我国铁合金企业首创“全热装冶炼金属锰和微碳锰铁新工艺”

    1月5日，中国金属学会组织召开了“全热装冶炼金属锰和微碳锰铁新工艺”成果评价会。本次评委会认为，这项技术为国内外首创的铁合金冶炼先进工艺，其开发应用的意义不仅在于促进了我国铁合金产业工艺装备水平和产品质量的提高，更重要的是，它表明，我国铁合金企业完全可以通过技术创新，在争取成本最优的同时，实现环境友好及资源利用最大化，进而实现全行业的可持续发展。
    由中国金属学会、中国铁合金工业协会、钢铁研究总院、东北大学等单位的专家所组成的评委会听取了山西义望铁合金有限责任公司“全热装冶炼金属锰和微碳锰铁新工艺”项目组所作的技术报告、应用报告、经济效益分析报告及科技查新报告，并经现场考察、审核材料后评价认为，该工艺在生产中运行稳定，取得了显著的经济效益，具有良好的推广应用前景，其创新点和先进性主要体现在以下几方面：
    一是电耗、能耗大幅下降。该工艺通过回转窑预热锰矿，液态富锰渣、液态合金还原剂、活性石灰全部热装到精炼电炉的全热装炉料全新工艺，提高了冶炼热效率和电炉作业率，大幅度降低了电耗；金属锰的产品能耗由5706千克标准煤/吨下降到4169千克标准煤/吨，下降率为27%；热装工艺缩短了电炉冶炼时间，延长了炉衬寿命，保证了电炉安全运行。
    二是产品纯净度提高，质量明显改善。摇炉精炼冶炼金属锰的新工艺及热装炉料技术，使冶炼金属锰和微碳锰的锰回收率大幅度提高。据测算，应用该工艺后，金属锰回收率由70.2%提高到了89.85%。同时，该工艺使产品纯净度提高，质量明显改进，实现了“四低一高”（即低磷含量、低碳含量、低硫含量、低硅含量、高锰含量）的金属锰和纯净锰铁冶炼技术创新。
    在开发全热装新工艺的同时，该工艺课题组还根据资源特点开发了近零排放、符合循环经济原则的清洁生产铁合金技术。另外，根据生产实践，冶金信息标准研究院会同山西义望铁合金有限责任公司，对金属锰国家标准进行了修订，制定出微碳锰铁行业技术标准，提高了铁合金的标准水平。
    评委会建议，该工艺还需进一步加强余热的回收利用，以全面提升技术水平。