宝钢分公司优化原燃料结构降本3亿多元

    原燃料市场供不应求，采购价格一路上扬。面对巨大的成本压力，宝钢分公司深挖潜力，用购进的低成本“粗粮”配出了精细化“秘方”，满足了生产需求。去年，宝钢分公司通过优化配煤、配矿结构，实现降本３．４５亿元，超额完成年度挑战性降本增效目标。
    经过多年的摸索和创新，由宝钢分公司制造部、炼铁厂和宝钢股份原料采购中心、研究院等单位组成的配煤、配矿小组积累了丰富的经验，一方面他们从源头把关，与供应商积极开展技术交流，从源头控制原燃料质量；另一方面积极开发性价比较高的可替代资源，拓宽采购渠道。
    自１９９０年开展新煤种开发利用工作以来，宝钢分公司的用煤品种已经从开工初期的８种增加到目前的百余种，煤种分布区域也从过去大多集中在山西地区向东北、西南、内蒙古等地区拓展。去年，宝钢分公司又开发了７个新煤种。其中，新开发的喷吹贫煤虽含碳量较低，但通过优化配煤结构、提高操作水平，不仅成功运用于实际生产，而且贫煤较强的价格竞争优势导致了喷吹煤价格的普遍下调。贫煤占宝钢喷吹煤比例的大幅度提高，可降低采购成本３５００多万元。同时，宝钢充分依托配煤专家系统的技术支撑，根据煤炭的各项质量指标和配煤质量的贡献大小，对其进行“以质定价”，使配煤更合理、成本更经济。去年，宝钢分公司配煤成本下降了２．０１亿元。
    ４号高炉投产后，宝钢分公司用矿结构发生了变化：受烧结产能的限制，自产烧结矿的缺口只能靠球团矿来填补，而铁矿石价格的大幅上涨，使铁水成本面临巨大压力。配矿小组多管齐下：一方面大幅度提高褐铁矿的比例，并千方百计克服高褐铁矿生产带来的不利影响，提高烧结矿的产能；一方面使用成本相对较低的块矿替代高价球团矿，高炉熟料率较２００５年降低了２．６个百分点；另外，通过优化运输流程，减少球团矿、块矿粉率的发生量，大大提高了利用效率。在原燃料结构进一步劣化的情况下，去年宝钢分公司铁前工序依然屡创佳绩：高炉喷煤比、烧结矿产量、烧结工序能耗等主要经济技术指标不断刷新历史最好记录，继续保持世界领先水平。