鄂钢成功应用除尘焦粉回配技术降本增效

    武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术，将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产，实现了除尘焦粉的有效循环利用，推动焦化环保循环经济的发展，该厂2006年回配焦粉22000余吨，创造经济效益510万元。
    
     鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来，厂区污染和周边环境得到改善，尤其是干法熄焦和除尘设施的使用，有效回收了生产中的煤粉和炭粉，每天因此生产除尘焦粉近90吨，而除尘焦粉70％的颗粒小于0．5MM，输送到喷煤和烧结都不能充分利用，对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半，一年就此一项造成经济损失达几百万元。该厂技术人员根据行业相关经验，并结合生产实际，认为除尘焦粉不需处理，直接回配应该可行，为此，“除尘焦粉回配”技术应用被列为2006年鄂钢焦化厂降本增效的攻关课题之一。
    
     堆积的除尘焦粉影响生产运行的正常秩序，鄂钢焦化厂技术人员分析认为，除了合理运用除尘焦粉回兑配煤，围绕焦炭质量以获得科学的配料比是整个实验成功的关键，因除尘焦粉性质与原料瘦煤性质相近，第一个方案在原料配比中直接添加除尘焦粉入料投试验，但生产的焦炭工业性质不理想。紧接着提出调整配比后直接顶替瘦煤配料的方案，进行过程中多次调整配比，但焦炭的工业性质仍不合格。面对多次的失败，技术人员反复对比实验结果，小焦炉实验一度停滞。
    
     面对困难，鄂钢焦化厂技术人员不气馁，不断总结，全天候守在小焦炉旁一次又一次做实验，发现加入瘦煤配料生产焦炭质量有所提高，这一信息让技术人员意识到实验进入误区，从表象上认为除尘焦粉性质接近瘦煤，简单顶替可行。放弃这一思维，保持原配料不变，只在配比上调整加入适量的焦粉，在整个配料比中除尘焦粉的比例极少。本着这一想法，第三个方案投入实验，在调整配比后加入2％的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定，M44略有提高，焦炭工业性质可靠。
    
     为避免焦粉对煤前的二次污染，经鄂钢配煤小组配比认定，结合该厂堆送料工艺，选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术，成功设计建造了焦粉回配装置。投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤，生产的焦炭质量稳定，除尘焦粉产量无明显变化。“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用，不仅有效地降低了配料成本，在环保循环经济的发展上起到了推进作用。