青钢烧结公司1-11月份烧结矿产量达到4328635吨

    2006年是青钢烧结公司的技术创新年。一年来，新建105平方米烧结机的上马投产及与之相伴随的几十项较大的技术改造逐一成功，使得新机投产后迅速达产、短时间内创出高产；铬渣消化从质到量均取得了大的突破，至今年11月底，已实际消化铬渣15.88万吨；群众性的技术创新活动方兴未艾；年初确定的优化烧结矿工艺、确保烧结矿强度、提高烧结矿产量的10项技术创新课题和含铁废料使用及烧结配料结构优化的三大创新项目均一一告捷，以及适应生产需求的数十项设备工艺技术改造的先后实现，使企业的技术含量、职工队伍的技术素养有了空前提高，在落实科学发展观，发展循环经济，节能降耗优质高产，取得更大经济效益、社会效益和环境效益方面敢领行业之先，取得了不俗的业绩。
    围绕优质高产低消耗而进行的设备、工艺技术创新、改造，自2006年初便紧锣密鼓地展开了。首先，是技术创新课题的确定问题。对此，烧结公司组织领导干部、专业职能部门负责人及相关工程技术人员，经过反复研究、艰苦论证、精心筛选，确定了全年两大技术创新系列：一是以设备技术改造,优化工艺、确保强度、提高产量为中心的10项课题；二是以多吃废料、工艺结构优化为重点的三大课题项目。
    1、优化烧结矿工艺、确保烧结矿强度、提高烧结矿产量课题项目，至11月底已经完成的项目包括：一烧、二烧配料污泥池改造，加强生石灰消化，稳定水分；改造二烧、三烧小矿槽加蒸汽预热系统，进一步提高料温；改造三烧六辊布料器，使混匀料合理偏析；在三烧主控室增设工业电视监控布料和机尾断面；焦粉悬料自动报警或自动振打；三烧及一、二混水分在线检测；完善二、三烧风箱测温系统；三烧热风烧结系统进一步完善，增加9-12m2热风面积；二、三烧松料器改造。已列入计划并正努力创造条件力争早日实现的分项目为：在三烧一混增设工业电视监控进入一混滚筒料流情况；一烧热返仓增设承重装置并在主控显示。
    随着上述技术改造创新措施的逐步实施，提质增产效果逐步显现。据统计，今年1-11月份，烧结矿产量达到4328635吨，月平均产量为393512吨，与去年12月份可比产量对照，由于创新课题项目的实现，2006年全年提高产量后带来的直接经济效益和提高的产量替代高价球团矿给集团公司带来的效益为3897万多元；
    2、含铁废料的使用及烧结配料结构的优化课题目标的实现，以消化利用全部厂内新产生的含铁废杂料，合理利用各种矿粉，优化烧结配料结构，确保烧结矿的强度和产量为目的，已实现的课题，一是根据厂内含铁废杂料的产生情况及优化配料结构的需要，合理确定各种含铁废杂料的比例（包括干污泥），使烧结配料更加合理、稳定；二是根据铁矿粉的缺口情况，合理确定杨迪粉、高铝印度粉或铁精粉在烧结配料中的比例，减少配料波动，目前已完成了部分劣质矿粉的试验和使用。
    同样与去年12月份指标对照，厂内含铁杂料利用量的不断增加和使用低价劣质铁矿粉后,烧结矿产、质量仍然保持高水平并持续提高，全年创造经济效益7859.1万元。
    两大系列技术创新课题的实现，2006年累计新创经济效益11788万元；同时，因铬渣消化、废料利用，实现循环经济而产生的社会效益、环境效益，难以用实际价值估量。