我国钢结构产业现状与冶金行业面临的机遇
2006-06-21 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
上世纪80年代初到90年代末，在我国大城市里已建成和在建的高层钢结构建筑已有近40幢，总面积约320万平方米，钢材用量约30万吨，资金约600亿元。这个时期的代表作品是世界第三高楼421米的上海金茂大厦；国际领先水平的深圳赛格大厦，72层、高291米，全部采用钢管混凝土柱；采用国产钢材，国内设计、制造及施工的高度为200米的大连世贸中心等。
我国首批建造的20余栋高层建筑钢结构，除个别外，主要钢材都是进口的A572、SM490B等型材或板材。从1996年起，舞钢、原上钢三厂等企业开始重视国内高层建筑钢结构市场，研发国产中厚板，其中包括z向性能钢板，并可按国外钢材标准生产供货。大连世贸大厦等成为首批全面采用国产钢材的高层建筑。同时，国内钢铁企业根据我国高层建筑钢结构设计标准的要求，制定了我国第一部高层建筑钢结构的钢材标准《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000)，比目前仍然实施的《低合金高强度结构钢》(GB／T1591-94)性能有所提高，其理化指标优于国外同类产品。
足抗震要求，价格比国外钢材便宜，除个平方米，其中重型厂房面积约占1／10，有600万平方米，用钢量达到60万吨。最典型的例子是近两三年在各地兴建了一批大型炼钢厂、轧钢厂(如宝钢、鞍钢、武钢、首钢等大型厂房)。2004年，冶金厂房等重型工业厂房竣工面积约800万平方米，用钢量达到80万吨(不包括发电厂主厂房和锅炉钢架)，其用钢技术要求与高层钢结构相同。
2004年，国内钢结构用钢材约1350万吨，占全年钢材总产量29266万吨的4.6％。国产钢材基本可以满足钢结构加工的需要，但在具体品种规格和性能方面，如高强度大规格超厚H型钢、高强度超厚板等，与国外相比还有差距。此外，我国目前钢结构产能远大于实际产量，很多新企业的生产能力不能发挥，导致恶性竞争、相互压价等混乱局面，这也是当前钢结构行业面临的困境之一。
国外钢铁业正追逐新的“制高点”
目前，轻钢结构已成为发达国家的主要建筑结构形式。近两年来，世界钢铁总量的增加和国际军需用钢量的下降，促使各国拓展钢结构使用范围，各国建筑用钢量在钢材总消耗量中的比例明显提高，一般在30％左右。据中国钢结构协会赴美国考察团的报告，美国工程建设中钢结构占5 1％，混凝土结构占49％。按钢材产量统计，建筑用钢占总产量的50％左右。经过实地考察，专家认为，钢结构行业在美国发展迅速的主要原因：第～，钢铁工业在美国发展较早，给建筑用钢提供了丰富的物资基础。第二，美国人对钢结构本身的优越性有一个共识。第三，政府对环保的严格要求和资源的充分利用，客观上促使业主、建筑师和结构工程师选择了钢结构。第四，成熟、配套的技术和产品推动了钢结构行业的发展，包括各种设计软件、规范标准、各种高性能钢材、焊材、连接材料、防火材料及各种设备机具等。
钢结构建筑在欧美国家及日本等如此普及，除这些国家的钢铁工业都非常发达，在数量上为满足钢结构建筑的需求提供了保障外，钢铁企业通过不断开发新产品来满足现代建筑对钢铁材料品种和质量的要求，对推动钢结构建筑的技术进步尤为重要。以日本lFE公司为例，其开发的建筑用钢新产品有：超厚H型钢，H型钢400mmx400mm系列可以达到100mm厚，500mmx500mm系列可以达到70mm厚；采用连铸成形轧制法、现有轧机最大限度控轧效果的新控冷法等生产的TMCP型高韧性超厚H型钢，板厚达到109mm。JFE在高强度螺纹钢方面，开发了用于柱、梁主筋的usD685B和USD980钢；在铁塔用大型角钢方面，开发了500KV输电铁塔用250mmx250mmx35mm超大型轧制角钢，抗拉强度级别为590MPa；在低屈强比高强度钢材方面，开发了600MPa级高强度钢，屈强比控制在0.8以下，低屈强比的800MPa乡及高强度钢也已开发成功。此外，日本已大量使用抗拉强度为600MPa以上的桥梁用钢，其中800MPa级高强度钢在大阪港大桥使用以来，得到了广泛应用.JFE开发的低预热型800MPa级高强度钢，防止焊接开裂的预热温度为50℃以下。其新一代彩色涂层板从外表即可以看清里面的锌花，色彩感、耐锈蚀和化学腐蚀、润滑性都大大提高，并主要用于内装材料。
目前，浦项公司正在加快一项名为“HIPER～2 1”的新一代高强建筑用钢的研制，预计在2007年完成。届时，浦项期望通过这种高附加值新材料获利1500亿韩元。同时，该材料强度很高，使得钢材总用量减少，建筑和重工企业期望从中获利2500亿韩元。
冶金行业面临的机遇
我国经济正以每年7%~9%的速度增长，钢结构产业逐步成为国民经济的重要 产业。我国成为世界产钢大国后，国家对钢结构的政策导向也开始从节约用钢、合理用钢向鼓励用钢转变，这为钢结构产业发展提供了有力的保证。2004年，全国钢结构总量为1300万吨。据专家预测，到2010年我国钢结构总产量将达到1800万吨，到2020年将达到2700万吨，我国钢结构总量将以每年6%~7%的速度增长。我国钢结构产业属于成长型朝阳行业，发展前景很好。
对冶金行业来说，钢结构产业的发展至少有3个方面的益处：一是为钢铁产品提供了巨大的市场空间。可以预测，到2020年，如果钢结构产量达到2700万吨，所消耗的钢材就接近3000万吨，这是一个非常可观的需求。二是钢结构对钢材品种质量的需求将会促进钢铁行业的产品开发和技术进步。三是为钢铁企业延伸产业链提供了绝好的机会。与一般钢结构企业相比，钢铁企业发展钢结构产业，有着得天独厚的条件。这些条件主要包括：品种较为齐全的结构用材资源优势，自产钢材供应价格与运输费用低廉的成本优势，实力雄厚的资金优势，专业工种比较齐全的人才优势等。钢铁企业一般都具有一定规模的钢结构制作能力，通过自身资源整合或与钢结构加工企业联合发展钢结构产业，不失为其延伸产业链，实现产品增值的有效途径。
面对这样的发展机遇，冶金企业应该如何把握呢?笔者提出以下建议：
一是应该加快产品开发速度，为钢结构行业提供品种更多、质量更优的钢铁产品。对型钢而言，应扩大现有产品的品种和规格，努力扩大现有规格的上下限，开发200mmx200mm以上规格的角钢、腹板高度1000mm以上的重型H型钢；对中厚板而言，应增加厚板的产能，提高板材的z向性能，开发冷弯方矩管所需的宽厚板；应研究开发屈服强度达到500MPa以上的高强度抗震钢、经济型耐候钢等新产品，同时应研究开发与钢结构配套的紧固件用棒材产品及相关的焊接材料。
二是要对现有产品进行延伸加工，延长产业链，包括利用冷镦钢生产高强度螺栓，利用线材生产焊丝和焊条，利用涂层板生产压型板，利用中板和板卷生产冷弯型钢等钢结构配套材料，形成钢材-深加工-钢结构产业链。
三是必须在服务用户上狠下功夫，针对钢结构行业用材的特点，在小批量、多定尺、快交货上尽可能满足要求。冶金企业可以通过建立钢材配售加工中心，扩大仓储量，进行简单的锯切、钻孔、表面喷丸涂漆等加工处理，实现由供应钢材向供应构件转变。
四是开展钢结构技术研究。钢结构产业在中国正处于发展阶段，与发达国家相比还有许多不完善的地方，需要钢材生产企业和钢结构行业的用户一起进行技术开发。冶金企业应继续在建筑用钢的应用技术研究方面进行投入，促成相关的技术标准、设计规程规范、图册等尽早出台，为产品的应用提供技术保证。（中国冶金报）
我国首批建造的20余栋高层建筑钢结构，除个别外，主要钢材都是进口的A572、SM490B等型材或板材。从1996年起，舞钢、原上钢三厂等企业开始重视国内高层建筑钢结构市场，研发国产中厚板，其中包括z向性能钢板，并可按国外钢材标准生产供货。大连世贸大厦等成为首批全面采用国产钢材的高层建筑。同时，国内钢铁企业根据我国高层建筑钢结构设计标准的要求，制定了我国第一部高层建筑钢结构的钢材标准《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000)，比目前仍然实施的《低合金高强度结构钢》(GB／T1591-94)性能有所提高，其理化指标优于国外同类产品。
足抗震要求，价格比国外钢材便宜，除个平方米，其中重型厂房面积约占1／10，有600万平方米，用钢量达到60万吨。最典型的例子是近两三年在各地兴建了一批大型炼钢厂、轧钢厂(如宝钢、鞍钢、武钢、首钢等大型厂房)。2004年，冶金厂房等重型工业厂房竣工面积约800万平方米，用钢量达到80万吨(不包括发电厂主厂房和锅炉钢架)，其用钢技术要求与高层钢结构相同。
2004年，国内钢结构用钢材约1350万吨，占全年钢材总产量29266万吨的4.6％。国产钢材基本可以满足钢结构加工的需要，但在具体品种规格和性能方面，如高强度大规格超厚H型钢、高强度超厚板等，与国外相比还有差距。此外，我国目前钢结构产能远大于实际产量，很多新企业的生产能力不能发挥，导致恶性竞争、相互压价等混乱局面，这也是当前钢结构行业面临的困境之一。
国外钢铁业正追逐新的“制高点”
目前，轻钢结构已成为发达国家的主要建筑结构形式。近两年来，世界钢铁总量的增加和国际军需用钢量的下降，促使各国拓展钢结构使用范围，各国建筑用钢量在钢材总消耗量中的比例明显提高，一般在30％左右。据中国钢结构协会赴美国考察团的报告，美国工程建设中钢结构占5 1％，混凝土结构占49％。按钢材产量统计，建筑用钢占总产量的50％左右。经过实地考察，专家认为，钢结构行业在美国发展迅速的主要原因：第～，钢铁工业在美国发展较早，给建筑用钢提供了丰富的物资基础。第二，美国人对钢结构本身的优越性有一个共识。第三，政府对环保的严格要求和资源的充分利用，客观上促使业主、建筑师和结构工程师选择了钢结构。第四，成熟、配套的技术和产品推动了钢结构行业的发展，包括各种设计软件、规范标准、各种高性能钢材、焊材、连接材料、防火材料及各种设备机具等。
钢结构建筑在欧美国家及日本等如此普及，除这些国家的钢铁工业都非常发达，在数量上为满足钢结构建筑的需求提供了保障外，钢铁企业通过不断开发新产品来满足现代建筑对钢铁材料品种和质量的要求，对推动钢结构建筑的技术进步尤为重要。以日本lFE公司为例，其开发的建筑用钢新产品有：超厚H型钢，H型钢400mmx400mm系列可以达到100mm厚，500mmx500mm系列可以达到70mm厚；采用连铸成形轧制法、现有轧机最大限度控轧效果的新控冷法等生产的TMCP型高韧性超厚H型钢，板厚达到109mm。JFE在高强度螺纹钢方面，开发了用于柱、梁主筋的usD685B和USD980钢；在铁塔用大型角钢方面，开发了500KV输电铁塔用250mmx250mmx35mm超大型轧制角钢，抗拉强度级别为590MPa；在低屈强比高强度钢材方面，开发了600MPa级高强度钢，屈强比控制在0.8以下，低屈强比的800MPa乡及高强度钢也已开发成功。此外，日本已大量使用抗拉强度为600MPa以上的桥梁用钢，其中800MPa级高强度钢在大阪港大桥使用以来，得到了广泛应用.JFE开发的低预热型800MPa级高强度钢，防止焊接开裂的预热温度为50℃以下。其新一代彩色涂层板从外表即可以看清里面的锌花，色彩感、耐锈蚀和化学腐蚀、润滑性都大大提高，并主要用于内装材料。
目前，浦项公司正在加快一项名为“HIPER～2 1”的新一代高强建筑用钢的研制，预计在2007年完成。届时，浦项期望通过这种高附加值新材料获利1500亿韩元。同时，该材料强度很高，使得钢材总用量减少，建筑和重工企业期望从中获利2500亿韩元。
冶金行业面临的机遇
我国经济正以每年7%~9%的速度增长，钢结构产业逐步成为国民经济的重要 产业。我国成为世界产钢大国后，国家对钢结构的政策导向也开始从节约用钢、合理用钢向鼓励用钢转变，这为钢结构产业发展提供了有力的保证。2004年，全国钢结构总量为1300万吨。据专家预测，到2010年我国钢结构总产量将达到1800万吨，到2020年将达到2700万吨，我国钢结构总量将以每年6%~7%的速度增长。我国钢结构产业属于成长型朝阳行业，发展前景很好。
对冶金行业来说，钢结构产业的发展至少有3个方面的益处：一是为钢铁产品提供了巨大的市场空间。可以预测，到2020年，如果钢结构产量达到2700万吨，所消耗的钢材就接近3000万吨，这是一个非常可观的需求。二是钢结构对钢材品种质量的需求将会促进钢铁行业的产品开发和技术进步。三是为钢铁企业延伸产业链提供了绝好的机会。与一般钢结构企业相比，钢铁企业发展钢结构产业，有着得天独厚的条件。这些条件主要包括：品种较为齐全的结构用材资源优势，自产钢材供应价格与运输费用低廉的成本优势，实力雄厚的资金优势，专业工种比较齐全的人才优势等。钢铁企业一般都具有一定规模的钢结构制作能力，通过自身资源整合或与钢结构加工企业联合发展钢结构产业，不失为其延伸产业链，实现产品增值的有效途径。
面对这样的发展机遇，冶金企业应该如何把握呢?笔者提出以下建议：
一是应该加快产品开发速度，为钢结构行业提供品种更多、质量更优的钢铁产品。对型钢而言，应扩大现有产品的品种和规格，努力扩大现有规格的上下限，开发200mmx200mm以上规格的角钢、腹板高度1000mm以上的重型H型钢；对中厚板而言，应增加厚板的产能，提高板材的z向性能，开发冷弯方矩管所需的宽厚板；应研究开发屈服强度达到500MPa以上的高强度抗震钢、经济型耐候钢等新产品，同时应研究开发与钢结构配套的紧固件用棒材产品及相关的焊接材料。
二是要对现有产品进行延伸加工，延长产业链，包括利用冷镦钢生产高强度螺栓，利用线材生产焊丝和焊条，利用涂层板生产压型板，利用中板和板卷生产冷弯型钢等钢结构配套材料，形成钢材-深加工-钢结构产业链。
三是必须在服务用户上狠下功夫，针对钢结构行业用材的特点，在小批量、多定尺、快交货上尽可能满足要求。冶金企业可以通过建立钢材配售加工中心，扩大仓储量，进行简单的锯切、钻孔、表面喷丸涂漆等加工处理，实现由供应钢材向供应构件转变。
四是开展钢结构技术研究。钢结构产业在中国正处于发展阶段，与发达国家相比还有许多不完善的地方，需要钢材生产企业和钢结构行业的用户一起进行技术开发。冶金企业应继续在建筑用钢的应用技术研究方面进行投入，促成相关的技术标准、设计规程规范、图册等尽早出台，为产品的应用提供技术保证。（中国冶金报）
