宝钢铁前工序综合利用创效８亿元

    在世界环境日到来之际，宝钢分公司传出喜讯：铁前工序开展资源综合利用１０年来，已累计创效８亿元，吨铁资源综合利用量高达７１．６千克，资源综合利用水平位居世界先进行列。这是宝钢分公司多年来坚持走循环经济道路，不断开发资源综合利用技术的结果。
    为控制铁前工序污染，宝钢分公司不断完善环保区域责任制和环保三级监控体系，通过加大环保投入，严格环保设备管理，从源头控制污染，达到环境保护的目的。为降低铁前工序环境负荷，宝钢分公司于１９９６年开始探索回收并综合利用废弃物技术。１０年来，宝钢分公司资源综合利用技术水平不断提高，得到回收处理并加工利用的废弃物品种不断增加，如今，包括钢渣、渣铁、高炉二次灰、石灰石和白云石水洗泥饼、化工活性污泥、除尘焦粉、焦油渣等在内的１３种废弃物在铁前工序得到回收利用。
    上个世纪９０年代中期，宝钢分公司就开始应用石灰石和白云石泥饼的回收利用技术，泥饼经自然凉干或和入块料匀和后，配入匀矿代替原辅料。富含金属原料的高炉二次灰也被开发应用于烧结生产。１９９７年，宝钢分公司又掌握了以煤代焦技术，使烧结生产过程中用煤比例从１０％逐步提高到３０％，目前已达到５０％。２００２年以来，宝钢分公司资源综合利用技术得到长足发展，渣铁、钢渣、活性污泥在烧结中应用；ＣＤＱ除尘粉替代高炉喷吹煤；焦油渣替代软沥青等技术的开发和应用，既解决了废弃物的堆放难题，大大降低了环境负荷，还在一定程度上提高了烧结矿、焦炭等中间产品的质量。如在成型煤生产中用沥青焦替代粘结剂，能改善煤料粘结性能，提高焦炭质量；在烧结过程中适量掺入钢渣替代熔剂，有利于促进矿石反应，使烧结矿结晶良好，强度得到改善。
    截至去年年底，宝钢分公司铁前工序年资源综合利用量超过８７．８万吨。吨铁资源综合利用量从２０００年的１５．８７千克上升到现在的７１．６千克。宝钢分公司资源综合利用技术的不断进步，在使环境负荷进一步降低的同时，也产生了巨大的经济效益。