包钢焦化厂依靠技术攻关提高焦炭质量

    焦化厂针对当前焦煤市场竞争激烈，炼焦煤种不全，质量下降的实际情况，眼睛向内，对提高焦炭质量进行重点技术攻关，通过技术攻关稳定和改善了焦炭质量，为高炉创高产奠定了良好的基础。
    针对来煤品种不固定、到货不均匀的情况，焦化厂把好来煤质量验收关，如在原料入场前根据备煤调度室的预报，有选择、有重点地进行火车采样抽查，抽查煤样送研究室化验。同时为了不影响来煤的及时翻车，针对具体情况具体分析，先决定化验指标，再决定是否分开堆放，然后根据岩相分析等化验指标判断混煤情况和质量，作为以后抽查、配煤的依据，方便科学使用。在自洗精煤方面，为适应市场变化、缓解煤源的紧张局面，根据包头小窑煤灰分高，极难洗的特点和公司加大自洗精煤生产能力的总体要求，焦化厂去年进行了为期半年多的全重介洗煤技术改造，确保完成公司要求的10.20％的灰分指标，为保焦炭质量和多配自洗精煤创造了条件。
    根据来煤情况，焦化厂采取了多煤种小配比的配煤方法。针对来煤质量波动大，同种单种煤堆放很难做到均匀化，且通过正常的化验手段又很难发现问题，或发现问题滞后的情况，焦化厂克服困难，采取了用单独堆放的煤和煤场存煤做小焦炉试验，经分析讨论，确定配煤方案后，再选出好的小焦炉试验方案进行大焦炉试验，应用于生产。同时加强炉体维护，引进了半干法喷补技术，并对焦炉炉体状况进行了认真的自检自查，对查出的隐患和漏洞进行了彻底的清除；稳定焦炉操作制度，加强推焦生产管理，严格执行正点推焦和装满煤制度，并在焦炉上全部采用了推焦、装煤自动记录技术，确保推焦和装煤量及装煤时间的正点，使焦炉推焦系数大大提高，稳定了焦炭质量。
    焦化厂还在稳步提高焦炭强度的同时，对能够准确反映焦炭在高炉中行为的焦炭热反应性、反应后的强度和抗碱性进行了研究。同时加强内部管理，开展不定期的工艺纪律抽查，规范岗位作业标准，使职工从思想上提高认识，把稳定焦炭质量放在了组织生产的第一位，以保证新工艺、新技术、新的操作制度能够得到及时的贯彻和执行，为高炉创高产、降焦比创造条件。