Valbruna新不锈钢连铸机特点简介
Valbruna钢厂是意大利一家生产优质专用钢的企业，年产不锈钢17万t。2002年10月，该厂新建的一台不锈钢小方坯连铸机投产，经短期运行，已完全达到建此新铸机的目标，即：
1、更多炉次连包浇铸的不锈钢连铸坯可以直接送轧及绝大多数产品无需作表面加工；
2、连铸的不锈钢种类明显扩宽；
3、连铸坯质量提高，热轧后的首选产品百分率上升；
4、研磨造成的材料损失下降，由3.5%降至1.5%。
该铸造机投产后从开始浇铸最初的几炉钢至今年一直保持同行业中最好的生产效能记录。
现将该铸机概况介绍如下：
铸机投产中第1及第2炉钢浇铸AISI304不锈钢后，第3及第4炉钢就浇铸AISL316L及AISI304K不锈钢。
2003年1月开始浇铸160×160mm小方坯，同年3月成功浇铸220×220mm大号小方坯。至此完成铸机的热试车。
新铸机浇铸的小方坯用于热轧及铸造产品、棒材也成效显著。
取得如此好的投产效果，是由于Valbruna运用其专门技术及Danieli设备先进。
产品范围
新铸机浇铸奥氏体、铁素体、马氏体、双相钢和MV/AV阀门钢等各类产品达125余种。
浇铸的不锈钢种包括：
1、奥氏体不锈钢：AISI302，303，304，3041，304K，310，316，316L；
2、铁素体不锈钢：AISI430，430F；
3、马氏体不锈钢：AISI410，416，416S，420A，420B；
4、双相不锈钢：F51，F52；
5、阀门不锈钢：HNV3，EV12。
铸机4条铸流分别浇铸145，160，180及220mm2不同规格的连铸坯并能变通规格。
铸机突出的特点是用各种现代化装备精确控制产品质量。起关键的设备有：多锥度弧形结晶器，结晶器及二冷末段高效电磁搅拌装置，渣位控制及给渣自动装置，结晶器液压振动装置及二冷气雾冷却系统。
技术亮点
结晶器
1、多锥度断面铜管，能够保坯壳的最佳形成；
2、Rotelectromag型电磁搅拌装置，属达涅利专利技术；
3、低能放射性同位素检测装置控制结晶器钢水液位；
4、电磁传感器（达涅利专利技术），实时控制钢水液位及保持渣高度及厚度。
结晶器装有机动段导向装置，能在铸流变通后结晶器、底辊及机动段在调整中迅速对中。
结晶器钢水液位及保护渣检测装置（即MPMD）随材料质量不同发出不同的信号。
结晶器内钢水液位的检测是以不同原理工作的两种装置为基础：
一种是用放射性原理工作的装置，随钢水质量不同发出不同辐射强度的信号；
另一种是利用铜管内感应出的磁场来工作的装置，随温度变化磁场改变强度产生不同的电信号。
两种装置给出的两种读数使得能实时掌握钢水及保护渣的真实高度。
达涅利的MPMD检测装置性能高超、能及时准确驱动及调整保护渣供给系统，确保达到最佳质量所需的保护渣稳定渣位。
液压振动装置
通过为结晶器振动新设计的PLC程序能自动调整浇铸当中结晶器的振动参数，例如振动冲程，振动频率及振动曲线等。这样就保护产品质量的更高等级。
与传统振动装置相比，新振动装置的优点是：
1、振动痕迹深度浅，痕深至少降低50%；
2、大号小方坯表面振动痕迹变得更为均匀及规整；
3、实时读出摩擦力值，能及时进行精细调整，保证连铸坯上乘质量。
此外，新振动装置能免去振动冲程的手动调整，从而提高铸机产量及减少维护引起的停机时间。
铸机支撑系统
浇铸某些钢种及较大断面产品时，通常发生连铸坯鼓肚现象。为克服这一缺陷，对拉坯段结构作了修改并采用新型支撑辊。
小方坯最大尺寸公差有新突破；厚度——低于0.20%，宽度不超过——0.50%，对角线——1.25%。
产品质量
达涅利的Rotelec结晶器及二冷末段电磁搅拌装置对达到优良的连铸坯内在质量有着极大的贡献。
铸机投产后首批小方坯的浇铸及随后各种规格及钢种产品的浇铸小方坯质量全优，证明所采取的技术方案正确。
热轧质量
Valbruna新不锈钢连铸机生产的小方坯先后热轧成不同的产品，既有盘卷的线材，也有棒材，质量完全符合相关标准质量要求。
表1及表2所示是热轧型材的质量示例。
表1 热轧线材质量示例
| 产品 |
技术性能 |
| 5.5mm 直径线材 （304K 号钢） |
夹杂：K3=8（UNI3244-80） |
表2 热轧棒材质量示例
| 产品 |
技术性能 |
| 83mm直径圆钢 （316L 号钢） 连铸小方坯尺寸 145×145mm |
压下比：3.88：1 |
锻造
Valbruna新不锈钢连铸机所浇铸的小方坯进行锻造后，锻件经检验证明质量优良，其宏观组织及显微组织均佳：
1、完全无中心疏松缺陷；
2、呈细晶粒组织，无初生固体组织；
3、用1MHz频率对160mm直径锻制杆件进行超声波探伤证明，此锻件无内部缺陷，符合ASME的有关标准。
