我国焦炉向焦炉大型化发展
2005-01-17 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格和炼铁技术的进步，新的形势对我国炼焦技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要，抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。
焦炉大型化的迫切性
中国现在生产的焦炭，分大机焦、小机焦和土焦、小机焦和土焦、改良土焦。近年来，我国炼焦行业处于快速发展时期，不少焦化企业都在抓紧改建或扩建炼焦炉，极大地提高了焦炉的技术装备水平。我国现有正在生产的焦化企业1300余家，焦炉2700座，机焦能力为23900万吨；炭化室高4米以上的焦炉约占61%，在生产的6米焦炉共58座，仅仅占总数的2%。在2700座机焦炉中，还有红旗焦炉、70型及66型的落后小焦炉。另外，山西、贵州一些地方的简易机焦炉尚在生产，年生产能力有3000余万吨。
作为世界第一焦炭生产、消费与出口大国，我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢等一批现代化炼焦炉，但同时还有一大批落后的中小机焦炉存在，工艺技术装备先进的6米大容积焦炉与面临淘汰的落后简易机焦炉并存。4米以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的需求，适应不了炼铁技术发展的要求。除宝钢4000m3高炉外，不少钢铁企业如武钢建造了3000m3以上的高炉。高炉大型化和实施精料措施及强化冶炼，对冶金焦炭机械强度提出了更高的要求，对焦炭的抗碎强度乃至反应性能提出了更高的指标要求。焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，其在高炉内的支撑骨架作用显得更为重要，焦炭的抗碎指标M40要求在85%以上，焦炭的反应后强度CSR在65%以上。这样的冶金焦炭必须采取新的炼焦技术来生产，焦炉大型化无疑是改善焦炭质量的一个重要措施。
为淘汰关停土焦、改良焦生产及工艺装备，国家有关部门先后出台了一系列规定和政策，2004年5月国家发改委等9部委联合发出了《清理规范焦炭行业若干意见的紧急通知》。可以说，停止建设和改造4.3米以下落后小焦炉，已成为我国炼焦界的共识，得到焦化企业的认同。
焦炉大型化的必要性
焦炉的大型化，是实现我国炼焦行业协调、健康、可持续发展的一条重要途径，炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量，是炼焦技术的发展方向。自上世纪80年代宝钢建成第一座6米焦炉以来，中国焦炉的技术水平产生了一次飞跃。各大钢铁企业和大型民营企业改造或新建焦炉时都选择了6米焦炉，目前在建的6米焦炉就有16座。
增加焦炉炭化室的容积，在同等生产规模及外部环境下，由于炭化室高度和宽度的增大，使得结焦时间延长，可以大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境条件；大容积焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗大大降低，劳动生产率也显著提高；大型焦炉的装炉煤的散密度得到提高，降低了结觉速率，使焦炭成熟均匀，冶金焦炭的质量得到改善。
6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。以武钢焦炉为例，在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦炭的机械强度M40提高了3%-5%，M10降低了0.2%-0.4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦炭质量提高后在高炉炼铁生产中产生的延伸效益更是巨大的。
我国焦炭产量由1991年的11477万吨提高到2003年的17775万吨，增长了55%，成为世界焦炭第一生产大国，但却不是焦化技术强国。针对传统焦化工业能耗高、污染大、资源浪费严重等突出问题，为推进焦化“清洁生产与环保治理”的进程，国家《焦化行业准入条件》已经颁布，它将遏止低水平重复建设和盲目扩张趋势，从法规上促进炼焦行业健康发展。
焦炉大型化的可行性
近20年来，鞍山焦耐院在消化、吸收6米焦炉技术的基础上有所创新。他们在焦炉大型化、宽炭化室焦炉等领域，开发出了多项具有自主知识产权的技术，国产化的大型焦炉机车设备与耐火材料完全满足了生产需要。在5.5米、6米焦炉的生产技术管理上，宝钢、攀钢、武钢、北焦等厂摸索并累计了丰富经验，成功地应用了三电一体化技术，其经济技术指标达到了国外同行的先进水平，首钢、武钢、本钢等还实现焦炉机车炉号识别、联锁对位的自动控制。
长期以来，我国顶装焦炉的炭化室宽度没有突破450毫米，2002年鞍山焦耐院设计了第一座炭化室高4.3米、宽500毫米的顶装焦炉，目前正在开发宽炭化室的6.5米顶装焦炉和5.25米捣固焦炉，为我国炼焦工艺的改进提供了新技术。
提高我国的炼焦技术装备水平，要坚持走出去和引进来的路子。山东兖矿集团有限公司迁建德国凯泽斯图尔焦化厂7.63米焦炉的工程，正在紧张实施中。该焦炉是目前为止世界上所有焦炉中工艺装备水平最高的焦炉。它的引进，是我国焦化界对大型焦炉技术进行吸收消化的一次难得的机会，对中国炼焦业的发展具有重大的现实意义，可以促进我国的焦炉大型化工作跨上一个新台阶。
钢铁工业的快速增长，拉动了炼焦业的持续火热，焦化企业要按照科学发展观来调整产业结构，向大规模炼焦能力方向发展，走焦炉大型化道路，有条件的可向7.63米、9.43米大型焦炉迈进，焦炭年生产规模在200万吨以上，以提升企业的资源利用率、环保治理水平和市场竞争力，促进我国焦化工业整体技术水平的提高。
焦炉大型化的迫切性
中国现在生产的焦炭，分大机焦、小机焦和土焦、小机焦和土焦、改良土焦。近年来，我国炼焦行业处于快速发展时期，不少焦化企业都在抓紧改建或扩建炼焦炉，极大地提高了焦炉的技术装备水平。我国现有正在生产的焦化企业1300余家，焦炉2700座，机焦能力为23900万吨；炭化室高4米以上的焦炉约占61%，在生产的6米焦炉共58座，仅仅占总数的2%。在2700座机焦炉中，还有红旗焦炉、70型及66型的落后小焦炉。另外，山西、贵州一些地方的简易机焦炉尚在生产，年生产能力有3000余万吨。
作为世界第一焦炭生产、消费与出口大国，我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢等一批现代化炼焦炉，但同时还有一大批落后的中小机焦炉存在，工艺技术装备先进的6米大容积焦炉与面临淘汰的落后简易机焦炉并存。4米以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的需求，适应不了炼铁技术发展的要求。除宝钢4000m3高炉外，不少钢铁企业如武钢建造了3000m3以上的高炉。高炉大型化和实施精料措施及强化冶炼，对冶金焦炭机械强度提出了更高的要求，对焦炭的抗碎强度乃至反应性能提出了更高的指标要求。焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，其在高炉内的支撑骨架作用显得更为重要，焦炭的抗碎指标M40要求在85%以上，焦炭的反应后强度CSR在65%以上。这样的冶金焦炭必须采取新的炼焦技术来生产，焦炉大型化无疑是改善焦炭质量的一个重要措施。
为淘汰关停土焦、改良焦生产及工艺装备，国家有关部门先后出台了一系列规定和政策，2004年5月国家发改委等9部委联合发出了《清理规范焦炭行业若干意见的紧急通知》。可以说，停止建设和改造4.3米以下落后小焦炉，已成为我国炼焦界的共识，得到焦化企业的认同。
焦炉大型化的必要性
焦炉的大型化，是实现我国炼焦行业协调、健康、可持续发展的一条重要途径，炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量，是炼焦技术的发展方向。自上世纪80年代宝钢建成第一座6米焦炉以来，中国焦炉的技术水平产生了一次飞跃。各大钢铁企业和大型民营企业改造或新建焦炉时都选择了6米焦炉，目前在建的6米焦炉就有16座。
增加焦炉炭化室的容积，在同等生产规模及外部环境下，由于炭化室高度和宽度的增大，使得结焦时间延长，可以大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境条件；大容积焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗大大降低，劳动生产率也显著提高；大型焦炉的装炉煤的散密度得到提高，降低了结觉速率，使焦炭成熟均匀，冶金焦炭的质量得到改善。
6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。以武钢焦炉为例，在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦炭的机械强度M40提高了3%-5%，M10降低了0.2%-0.4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦炭质量提高后在高炉炼铁生产中产生的延伸效益更是巨大的。
我国焦炭产量由1991年的11477万吨提高到2003年的17775万吨，增长了55%，成为世界焦炭第一生产大国，但却不是焦化技术强国。针对传统焦化工业能耗高、污染大、资源浪费严重等突出问题，为推进焦化“清洁生产与环保治理”的进程，国家《焦化行业准入条件》已经颁布，它将遏止低水平重复建设和盲目扩张趋势，从法规上促进炼焦行业健康发展。
焦炉大型化的可行性
近20年来，鞍山焦耐院在消化、吸收6米焦炉技术的基础上有所创新。他们在焦炉大型化、宽炭化室焦炉等领域，开发出了多项具有自主知识产权的技术，国产化的大型焦炉机车设备与耐火材料完全满足了生产需要。在5.5米、6米焦炉的生产技术管理上，宝钢、攀钢、武钢、北焦等厂摸索并累计了丰富经验，成功地应用了三电一体化技术，其经济技术指标达到了国外同行的先进水平，首钢、武钢、本钢等还实现焦炉机车炉号识别、联锁对位的自动控制。
长期以来，我国顶装焦炉的炭化室宽度没有突破450毫米，2002年鞍山焦耐院设计了第一座炭化室高4.3米、宽500毫米的顶装焦炉，目前正在开发宽炭化室的6.5米顶装焦炉和5.25米捣固焦炉，为我国炼焦工艺的改进提供了新技术。
提高我国的炼焦技术装备水平，要坚持走出去和引进来的路子。山东兖矿集团有限公司迁建德国凯泽斯图尔焦化厂7.63米焦炉的工程，正在紧张实施中。该焦炉是目前为止世界上所有焦炉中工艺装备水平最高的焦炉。它的引进，是我国焦化界对大型焦炉技术进行吸收消化的一次难得的机会，对中国炼焦业的发展具有重大的现实意义，可以促进我国的焦炉大型化工作跨上一个新台阶。
钢铁工业的快速增长，拉动了炼焦业的持续火热，焦化企业要按照科学发展观来调整产业结构，向大规模炼焦能力方向发展，走焦炉大型化道路，有条件的可向7.63米、9.43米大型焦炉迈进，焦炭年生产规模在200万吨以上，以提升企业的资源利用率、环保治理水平和市场竞争力，促进我国焦化工业整体技术水平的提高。
