马钢异型坯连铸机释放产能

    马钢H型钢系列产品市场持续向好，为其"红送"铸坯的国内首台异型坯连铸机不断放量增产，并肩负起再降吨坯废品的重任。其中本月，马钢已史无前例地将其生产计划量锁定在8.8万吨以上。
    国家级新产品马钢H型钢自问世以来,以其多规格、多用途、高性能和新品迭出，在国内外钢材市场声誉雀起。为其供坯的国内首台异型坯连铸机产能持续放量，今年头四个月已累计产优质民异型坯33.17万吨，远超出其年产63万吨设计能力，已实际打出年产百万吨的水平。5月,为实现公司下达指标，异型坯连铸机所在的马钢三钢厂变压力为动力，下达月产9万吨以上产量内控计划，并在推进新技术运用的基础上，制定出多项提高成坯率、降低吨钢废品严厉措施。年初以来,异型坯连铸机生产持续放量并大小规格断面更换频繁，导致部分铸坯出现表面裂纹与芯裂显现。为保用户利益和马钢产品形象，三钢与H型钢两厂进行厂际联手协作，对轧前的裂纹坯进行修磨和火焰吹扫；轧后废品就地切割回收，杜绝劣材流向市场。为此，H型钢厂付出了很多的心血与人力，三钢厂为此付出大笔的修磨处理费用。仅上月，该厂就付给H型钢厂铸坯修磨费用75万元之巨。经马钢技术中心和三钢厂技术科专项攻关组现场跟踪分析，铸坯表面裂纹问题相对集中于大断面的异型坯。该厂工会与铸机所在的连铸二车间，联手举办释放产能、降低表面裂纹废品的专项劳动竞赛，推出多项具体措施：首先将月产量指标细化分解至班组，每天跟踪各班产量完成进度，规定对未完成产量、质量指标和铸机故障处理不及时、出现严重铸坯缺陷的连铸机长，实行责任追究制，直至就地免职。在设备保产上成立保产突击队，并事先制定了多项事故应急处理预案。采用连铸中间包在线快换浇注水口新技术，以便在提高中包连浇炉数的同时，减少因水口耐火材料被钢水浸蚀对浇注时间和铸坯质量的影响。推行大断面铸坯换中包连浇，以再度提高铸机的作业率。在严控铸坯质量上，他们从线外提高连铸结晶器和扇形段检修质量与专人验收入手，规定耐材漏斗每小时更换一次，主控室配水人员实时跟踪各铸流水流量变化，并在浇钢操作过程中严禁中包铸流区域烧氧割除残钢。为提高每炉钢水的成坯率，他们采取连浇末尾中包逐流停浇的方式减少铸坯切尾，满足铸流定尺率，并严禁浇注后的钢包向渣罐中倾翻注余钢液。
    现在连铸机台下，每移送来两根红坯就会看见职工顶着热浪测量定尺长度和一寸寸观察铸坯表面质量，一旦发现瘕疵，当即就地清理：对"红送"前铸坯小于10mm的芯裂马上焊实处理；对大于10mm芯裂则干脆从坯头开割，直至没有芯裂的截面为止。对细如皱纹的表面裂纹，精整工用割枪火焰吹扫，经现场产检员认可后方吊运出厂。5月以来，该厂异型坯连铸机日均产坯近3000吨，已远超出公司进度计划。并且，铸坯废品已大幅度下降。