近年俄罗斯钢管工业发展概况研究
2004-03-19 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
1.近年来俄罗斯钢管工业的发展概况
1999年由于俄罗斯经济尚未消除金融危机的影响，俄罗斯的钢管产量仅比上年增长2.4％，为326万t，其中无缝钢管的产量为170.5万t，比上年增长7.7％；电焊管的产量与上年基本持平，为146.2万t，其他焊管的产量为9.32万t，比上年下降49.7％。
2000年俄罗斯国民经济开始步人复苏阶段，俄罗斯石油天然气工业和机器制造业对钢材的需求量开始大幅增长。据俄罗斯工业科技部的统计资料，2000年上述两大工业部门对钢材的需求量增长了39％-40％，对钢管的需求量增长了50％-52％。因此，2000年俄罗斯钢管工业一直保持强劲的增长势头，钢管年产量较1999年增长了46.4％，总产量达到483.3万t，其中无缝钢管的产量为233.8万t，增长37％；电焊钢管的产量为238.2万t，增长58.8％；其他焊管的产量为11.3万t，增长20.7％。
2001年俄罗斯的钢管工业总体上仍保持较强劲的增长态势，钢管产量比上年又有较大幅度的增长，钢管总产量达到540.4万t，增幅为8.5％，无缝钢管的产量为238.1万t，比上年增长1.9％；电焊钢管的产量达到291.3万t，比上年增长15.2％；其他焊管的产量为10.9万t，比上年下降2.1％。
2002年由于俄罗斯国内资本以及外国资本对俄罗斯石油天然气工业进行投资的力度较前两年有所下降，因此俄罗斯钢管市场的大买家－－俄众多石油天然气公司对油气工业用管的采购量也有所下降，从而导致钻杆和石油套管的产量下降。此外，2002年俄罗斯的管坯价格上涨了约20％，导致俄钢管生产企业的成本上升，这也是造成俄钢管产销量下降的原因之一。2002年俄罗斯的钢管总产量下降到511.5万t，降幅为5.4％，其中：无缝钢管的产量下降到235万t，降幅为1.3％；电焊钢管的产量下降到264.7万t，降幅为9.2％；其他焊管的产量增长到11.8万t，增幅为7.9％。
2003年年初以来，由于受美英联军对伊动武，以及战后伊拉克局势不稳的影响，国际市场上的原油价格一直居高不下，从而刺激俄罗斯石油天然气开采企业的生产积极性空前高涨。据统计，2003年1-3季度俄罗斯的石油和凝析气产量已达到3.11亿t，比上年同期增长11.1％；天然气产量达到4530亿m3，比上年同期增长4.5％。在俄罗斯国民经济增长速度不断加快、对钢管需求量强劲增长的情况下，据俄罗斯国家统计委员会的统计数据，2003年1-11月份俄罗斯的钢管总产量已达到559.5万t，比上年同期增长了18.6％，其中：无缝钢管的产量为236万t，比上年同期增长了9.4％；电焊钢管产量为307.1万t，比上年同期增长了24.5％；其他焊管的产量为16.4万t，比上年同期增长了67.3％。按2003年前11个月俄罗斯钢管产量比上年同期大幅增长的势头来看，如不出意外，2003年俄罗斯全年的钢管产量将极有可能超过600万t，创出自1992年以来的新高纪录。
2.俄罗斯钢管生产大集团和大企业的生产经营情况
2.1俄罗斯钢管冶金公司
俄罗斯钢管冶金公司成立于2001年4月，它是近年来俄罗斯钢管生产大企业为壮大自身实力，实现集约化生产和产供销一体化，从而在争夺俄国内及国际钢管市场份额上取得更加有利的地位，联合起来向集团化发展的产物。经过两年多来的发展，钢管冶金公司已从成立初期仅有伏尔加钢管厂和北方钢管厂两家钢管生产大型企业，发展为拥有伏尔加钢管厂、北方钢管厂、辛那尔钢管厂、塔干罗格钢厂和罗马尼亚ArtromS.A钢管厂5家钢管生产大企业，员工总数达5万人的俄罗斯第一大钢管生产集团，世界第三大钢管生产集团。目前，俄罗斯钢管冶金公司拥有俄全部钢管生产能力的45％，钢管年生产能力达500万t以上，近年来的钢管产量占俄钢管总产量的40％以上，其中石油天然气工业用管的产量占俄同类产品产量的60％，钢管出口量占俄钢管出口总量的50％以上，产品出口到世界上60多个国家。
俄罗斯钢管冶金公司所属企业可生产石油天然气工业用管、石油化工用管、锅炉、电站、造船、航空航天、军工、机械及一般用途管等种类繁多的钢管品种，其产品规格范围为：61-426mm，壁厚0.1-60mm(无缝钢管)，98-2520mm，壁厚1-25mm(焊管)。
2002年钢管冶金公司向用户发运钢管约210万t，与2001年的钢管发运量基本持平。在2002年俄罗斯钢管总产量比上年下降5.4％的情况下，俄钢管冶金公司能保持如此良好的经济技术指标是十分难得的，也是该公司大力进行技术改造，提高产品质量，并实行产、供、销一条龙服务的结果。
2003年以来俄罗斯钢管冶金公司出现了钢管生产和销售同步强劲增长的局面，1-11月份的钢管发运量已达到231万t，比上年同期的钢管发运量190.6万t，增长了20.9％，已肯定将大幅超额完成该公司制定的2003年生产240万t钢管的计划产量。此外，该公司所属企业的钢产量也创出多年来的新高达到153万t。
2.2俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂
伏尔加钢管厂1969年建成投产，原以生产大直径电焊管为主，但继20世纪70年代末建成一套当时技术颇为先进的三辊轧管机组后，20世纪80年代中后期又相继引进国外两套先进的挤压管机组及直径426mm限动芯棒连轧管机组，成为俄罗斯生产优质无缝钢管和大直径电焊钢管并重的现代化钢管生产大企业。
但由于苏联解体，以及此后俄罗斯持续不断的政治经济危机给伏尔加钢管厂的生产经营带来了严重的冲击，1996年伏尔加钢管厂的生产经营活动几乎陷入绝境，拥有众多先进生产设备，钢管生产能力高达100多万t的大企业，当年的钢管发运量仅有12.9万t。此后2年伏尔加钢管厂的钢管生产和销售情况出现好转，产销量开始逐步回升，1999年的钢管发运量达到39.24万t，2000年又增长到41.02万t。
伴随着俄罗斯国民经济的复苏，以及伏尔加钢管厂对生产设备进行技术改造和产品结构调整取得成效，2001年伏尔加钢管厂的生产经营又取得了重大成绩，钢管产销量突破50万t大关，全年的钢管发运量达到51.7万t，比2000年增长了26.5％；年总产值达到65.6亿卢布，比2000年增长了51％。
2002年伏尔加钢管厂在生产经营活动中取得了两项历史性的突破：一是电炉炼钢车间的钢产量在历史上首次突破50万t大关，达到50.5万t，比2001年的钢产量增长了10％；二是限动芯棒连轧管车间所生产的油气工业用管大幅度增长，全年向用户发运石油输送管、石油套管、天然气集输管的数量在历史上首次达到20万t，比2001年增长了27.3％。2002年伏尔加钢管厂共向用户发运钢管53.18万t，比2001年增长了2.8％。此外，伏尔加钢管厂为进行技术改造而发行5亿卢布企业债券的申请在2002年4月获得俄罗斯联邦证券市场管理委员会的批准。该企业债券的面额为1000卢布，共计发行50万份，偿付期为2年，为该厂进一步的技术改造筹集了必要的资金。
2003年以来伏尔加钢管厂抓住俄罗斯钢管市场转暖的有利时机，大力发展适销对路产品的生产，2003年10月份伏尔加钢管厂向用户发运钢管的数量超过了7.4万t，创出了近10年来钢管月发运量的新高。据俄罗斯钢管冶金公司公布的数据，伏尔加钢管厂2003年1-11月份的钢管产量同比大幅度提高，钢管发运量已达到67.94万t，比上年同期增长了39.1％；该厂大电炉车间的钢产量已达到53.38万t，比上年同期增长了18％。
2003年伏尔加钢管厂钢管产销量大幅增加的原因是：2002年9月中旬伏尔加钢管厂完成了对2520螺旋焊管机组进行现代化技术改造的任务，在该机组上采用了自动化生产控制系统，并新上了检测钢管质量的无损探伤设备和检查焊缝质量的x射线及超声波探伤仪。这项投资金额达260万美元的技术改造完成后，伏尔加钢管厂采用乌克兰亚速钢公司提供的长24m，宽2.5m钢板所生产出的直径1420mm，壁厚18.7mm，长12m的新型高强度厚壁天然气输送干线管的质量已达到俄罗斯天然气工业股份公司的要求，该公司已开始向伏尔加钢管厂大批量采购这种目前在俄罗斯仅有伏尔加钢管厂能生产的直径1420mm天然气输送干线用管。2004年伏尔加钢管厂计划将向俄罗斯天然气工业股份公司提供22万t的这种新型高强度厚壁大口径天然气输送管。
随着钢管产销量的增长，伏尔加钢管厂的经济效益也不断得到改善，据统计，2003年1-3季度，伏尔加钢管厂的销售收入达到91.09亿卢布，比上年同期增长了75.6％；总利润达到11.43亿卢布，比上年同期增长了67.3％；纯利润达到1.08亿卢布，而上年同期则是亏损0.61亿卢布。
为了提高无缝钢管用钢的产量和质量，伏尔加钢管厂投资130万美元于2003年11月中旬完成了对大电炉进行改造性大修的任务。经此改造后，伏尔加钢管厂大电炉车间的钢生产能力将增长18％，达到年产65万t优质钢的水平。2004年伏尔加钢管厂还计划投资100万美元继续对大电炉车间进行改造，将大电炉车间的炼钢生产能力提高到年产80万t钢水平，从而达到降低生产成本、减少能耗、提高钢质、进一步满足用户对高质量管坯的需求。按俄罗斯钢管冶金公司的计划，伏尔加钢管厂大电炉车间的管坯产量增长后，不仅将可满足该厂热轧无缝钢管生产的需求，而且还可向同一集团公司内的辛那尔钢管厂和罗马尼亚Artrom钢管厂提供管坯。
2.3 俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂
北方钢管厂位于俄罗斯乌拉尔地区斯维尔德洛夫斯克州波列夫斯科伊郊外约8km的谢维尔斯基，其准确的厂名应为谢维尔斯基钢管厂。俄罗斯北方钢管厂现有职工近万名，该厂拥有无缝钢管和电焊钢管生产能力，无缝钢管生产设备为一套由匈牙利切佩尔厂1976年制造的，较为先进的直径325mm双机架周期轧管机组，以及6条石油管加工线，管坯采用平炉车间生产的多边形波浪锭，产品主要为石油套管。电焊管生产设备有直径20－102mm、直径73－219mm、直径102―220mm等5套高频焊管机组，可生产直径20―219mm、壁厚l―7mm的碳素钢和低合金钢焊管，年生产能力为75万t。
近年北方钢管厂的钢管产销情况如下：1999年的钢管产量比上年大幅下降，仅为27.38万t；2000年的钢管产量大幅度增长，达到48.11万t；2001年的钢管产量又比上年增长5.6％，达到50.78万t，钢管发运量比上年增长2.4％，达到48.59万t；2002年的钢管产量比2001年增长了4％，达到51.32万t；钢管发运量比2001年增长了4.6％，达到51.58万t；钢产量比上年增长7％，达到56.84万t；商品总产值达到54.8亿卢布，比上年增长了7.6％。
2003年1―11月份北方钢管厂的钢管产量与上年同期相比又增长了10％，已超过2002年全年的产量，达到51.74万t；钢管发运量比上年同期增长了10％，达到52.13万t，其中：热轧钢管的发运量已达到30.02万t，同比增长4.7％，电焊钢管的发运量为22.11万t，同比增长18.2％；钢产量达到57.09万t，比上年同期增长9.5％，出售钢坯14.7万t，比上年同期增长了约15.1％；北方钢管厂热轧无缝钢管产销量的增长，应与该厂管钢质量的提高密切相关。北方钢管厂为使炼钢生产现代化而投资600万美元兴建的钢包精炼炉于2002年10月正式投产。该钢包精炼炉的投产不仅使北方钢管厂所生产的管坯质量大幅度提高，并可降低管坯生产成本，还可使该厂为俄罗斯石油天然气工业提供的耐腐蚀和耐低温用管的产量增加1倍。
2.4 俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂
辛那尔钢管厂以一家以生产无缝钢管为主的大型钢管生产企业，该厂位于斯维尔德洛斯克州的卡缅斯克一乌拉尔斯克，现有职11.01万人。该厂的无缝钢管生产车间有140自动轧管车间、80连轧管车间、73连轧管车间、冷轧管车间等。此外，还有一个钎焊管车间。140自动轧管车间有一套1976年投产的直径140mm双机架串列式自动轧管机组，设计年产量为22万t，产品主要为油井管、机械用管。80mm连轧管车间有一套1987年投产的直径80mm连轧管机组：该厂直径80mm连轧管机组与伏尔加钢管厂直径426mm连轧管机组是目前俄罗斯钢管生产企业中最为现代化的连轧管机组，可轧制碳素钢、低合金钢、不锈钢等钢种的钢管。73mm连轧管车间有一套直径73mm的老式连轧管机组：钎焊管车间有1套钎焊管机组，可生产直径44―10mm长4―8m的钎焊管。1977年该车间在钎焊管机组后面增加了当时较为先进的4线钢管镀锌机，年生产能力在镀层是121mm时为660万m。
辛那尔钢管厂是俄罗斯最主要的生产石油套管、油管和钻杆的企业，且该厂所生产的石油天然气工业用管的销售情况多年来一直较好，是俄罗斯七大钢管生产企业中产能发挥水平最高的企业；俄罗斯国产石油油管的数量不能满足俄罗斯石油天然气工业的需求而需要从国外进口，而且石油油管也是俄罗斯所有钢管品种中产量大幅超过苏联解体前生产水平的惟一的钢管品种：2000年俄罗斯石油油管的产量达到27.45万t，比1999年增长46.79％，比1998年增长84％，比1991年苏联解体前的年产量还高出25.11％。
1999年辛那尔钢管厂的钢管产量为31.95万t，2000年辛那尔钢管厂的钢管产量大幅增长到46.9万t，2001年辛那尔钢管厂的钢管产量比上年增长16％，达到55万t，2002年辛那尔钢管厂的钢管产量比上年增长了1.3％，达到56.46万t；钢管发运量比上年增长了0.1％，达到55.41万t；钢管出口量比上年增长了44.3％。
2003年1-11月份辛那尔钢管厂的钢管产量已达到52.56万t，比上年同期增长了5％；钢管发运量比上年同期增长了7％，达到52.79万t；但钢管出口量比上年同期下降了4％，为9.22万t。
辛那尔钢管厂新建的油气用管加工生产线在2002年9月份建成投产，为2003年进一步提高油气用管的产量和质量提供了技术保证。这条油气用管加工生产线的主要设备从德国的Benteler公司进口，设计年生产能力为10万t。在该油气用管加工生产线上不仅可为直径33―146mm的钢管加工不同类型的螺纹，并可自动进行水压试验、超声波探伤、打印和包装工作。该管加工生产线投产后将使辛那尔钢管厂生产耐低温、耐腐蚀高强度油气用管的产量和质量有较大幅度的提高。
辛那尔钢管厂在2003年12月初耗资3200万卢布，完成了对最主要的轧管生产设备――80连轧管机组的大修任务。在两周的大修时间内完成了对80连轧管生产线上的步进炉，热轧管生产线，冷锯和管加工工段的检修任务，并更换了连轧管机的电缆，对减径机前的高频加热系统进行现代化改造：经过大修后，保证了该机组在今后的两年内能正常工作，并改善了工作环境。
2.5 俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂
塔干罗格钢铁厂位于亚速海东北岸罗斯托夫州的塔干罗格城：该厂有周期轧管、炉焊管、中厚板、薄板、平炉炼钢、电炉炼钢等主要生产车间。产品主要有钻杆、石油套管、小直径焊管、中厚板、薄板等；平炉炼钢车间有平炉8座、电炉炼钢车间有电炉两座和连铸设备，共拥有年产约200万，钢的生产能力。
该厂热轧无缝钢管的生产设备是两套直径l68mm周期轧管机组，其中一套是由德国曼内斯曼公司设计制造的老式周期轧管机组，1933年建成投产；另一套是由匈牙利切佩尔厂设计制造的新式周期轧管机组，1968年建成投产。产品主要为钻杆、石油套管、石油输送管。该厂焊管生产设备为两套连续炉焊管机组：1套可生产直径10.2-33.5mm，壁厚2―3.2mm，长8m的钢管，年生产能力为3l万t；另l套可生产直径21.3―60mm，壁厚2―4mm，长8m的钢管，年生产能力为48万t。
近年来塔干罗格钢厂的钢管产销情况如下：
1999年的钢管产量为36.41万t；2000年的钢管增长到46.05万t；2001年塔干罗格钢厂的钢管产量比上年增长9％，达到50.18万t；钢管发运量达到50.98万t，比上年增长3.1％。
2003年l―11月份塔干罗格钢厂的钢管产量达到51.42万t，钢管发运量比上年同期增长了36.5％，达到51.62万t，其中：石油输送管的发运量为20.75万t，石油套管的发运量为10.85万t，钻杆的发运量为1.14万t，水煤气管的发运量为10.52万t。
2003年1―11月份塔干罗格钢厂的销售收入比上年同期增长了6％，成本仅增长了1.3％，销售利润则增长了1.6倍。因此，该厂经济效益的增长十分显著，2003年1―3季度的纯利润已达到1.786亿卢布，比上年同期增长了113％。
塔干罗格钢厂为了提高产品质量，生产出高强度，耐低温、耐腐蚀的无缝钢管，2000年在平炉炼钢车间建成投产了钢包精炼炉。采用钢包精炼技术后，该厂可将钢中的硫含量降到0.012％以下，在有特殊要求时还可将钢中的硫含量降到0.008％的水平。此外，该厂还改造了2号轧管车间的热处理工段，并在1号轧管车间建设年产量为10万t的热处理工段。
2.6俄罗斯联合冶金公司
联合冶金公司原是俄罗斯第一大钢管生产集团，原主要成员单位有车里雅宾斯克钢管厂、维克松钢厂和阿利麦季耶夫钢管厂3家钢管生产企业和丘索夫钢铁厂等非钢管生产企业，但由于车里雅宾斯克钢管厂于2002年10月上旬宣布退出联合冶金公司，该公司生产钢管的实力已大受影响，不过目前就钢管产量而言仍为俄罗斯第二大钢管生产集团。俄罗斯联合冶金公司生产钢管的主力企业――维克松钢厂是一家生产电焊管和火车车轮并重的大型冶金企业，主要钢管产品为大口径油气输送管和电焊石油套管。维克松钢厂现有电焊石油套管、大口径直缝焊管、中口径电焊管和小口径电焊管4个钢管生产车间，拥有年产钢管230万t的生产能力。
电焊石油套管生产车间的设计年生产能力为35万t，可生产直径146.1mm、168.3mm、219.1mm和244.5mm、壁厚为6.5―10.7mm的电焊石油套管。该车间采用A级的22钢生产相当于APl 5CT和J-55两种强度级别的石油套管。该车间生产的电焊石油套管不仅用于一般地质条件下的油井，而且也可用于复杂地质条件下的油井。维克松钢厂生产的电焊石油套管同无缝石油套管相比，有如下优点：壁厚精度高，壁厚误差不超过标准值的+5％；钢管的椭圆度小，表面质量高，没有无缝钢管在轧制中产生的缺陷，定尺长度为11.0+0.1m，是最适合油井下套管的标准长度。生产电焊石油套管的板卷，维克松钢厂均是向俄罗斯的大钢铁公司，如北方钢公司、新利佩茨克钢铁公司、马格尼托哥尔斯克钢铁公司采购，并经过严格的质量检查。
大口径直缝焊管车间兴建于20世纪70年代。该车间的建设汲取了当时苏联国内和日本、德国在生产大口径石油天然气输送管上所取得的先进经验，广泛采用了当时最先进的焊管生产技术，并在80年代又进行了技术改造。车间可生产壁厚7―32mm，直径508―1020mm，长度12m，耐压达9.8MPa的石油天然气输送干线用管。由于生产工艺先进，产品质量高，大口径直缝埋弧焊管车间在1994年就获得了美国石油学会的API认可，并在2000年再次通过复查，取得了2004年前的APl 5L会标使用权。2000年12月15日维克松钢厂投资l500万美元建设的大口径油气输送管三层涂塑工段正式投产。该三层涂塑工段的设计年产量为20万t，可为油气输送管外表面进行二层或三层涂塑处理。
中口径电焊管车间建于1978年，该车间采用钢级为K34，K38，K42的碳素钢和低合金钢板卷生产直径219mm，245mm，325mm，377mm，426mm和530mm，壁厚为4.5―9mm的油气输送管和结构用管。该车间生产的钢管全部经过100％的无损探伤，水压试验和整体热处理，因此可用于俄北部严寒地区的石油天然气输送管道的建设。
小口径电焊管车间可生产直径15―80mm的水煤气管和直径20―89mm的薄壁管。该车间原是炉焊管车间，20世纪70年代经改造成为电焊管生产车间。车间现拥有3台高频电焊管机，可生产品种规格范围广泛的小口径钢管。
近年来维克松钢厂的钢管产销情况如下：
1999年维克松钢厂的钢管产量为34.78万t。2000年维克松钢厂的钢管产量大幅增长到78.16万t。2001年维克松钢厂的钢管产量又比上年增长8％，达到82.29万t，其中大直径焊管的产量为29.52万t，比上年增长23％。
2002年维克松钢厂的钢管产量比上年下降了9.7％，为74.29万t，不过仍是俄罗斯七大钢管生产企业中钢管年产量最高的企业。尽管2002年俄罗斯油气用管市场不太景气，造成维克松钢厂的钢管产量下降，但该厂扩大了适销对路产品的产量，因此2002年主要钢管品种的产量仍保持相当幅度的增长，其中：有防腐蚀涂层的大直径油气输送管的产量达到11.59万t，比上年增长了16％(2001年的产量为10万t)；直径530mm以下石油输送管的产量比上年增长了5％，达到18.12万t，(2001年为17.19万t)；水煤气管的产量为8.15万t，比上年增长了23％(2001年的产量为6.63万t)。由于2002的维克松钢厂火车车轮的产量比上年增长了16％，达到54.91万个，因此尽管该厂的钢管总产量比上年有所下降，但
销售收入仍比上年增长6.3％，达到121.3亿卢布；利润比上年增长了24％，达到6.24亿卢布。
2003年1―11月份维克松钢厂的钢管产量已达到80.17万t，比上年同期增长了18％，其中大直径钢管的产量为30.3万t，目前在俄罗斯七大钢管生产企业中仍保持钢管产量第一的地位。
为生产出俄罗斯目前尚不能生产的1420mm直缝焊管，抢占俄罗斯大口径油气输送管市场，俄罗斯联合冶金公司制定并正在实施对维克松钢厂大口径直缝焊管车间进行现代化技术改造的计划，以生产出高质量的直径508―1420mm的大口径油气输送管。
2002年俄罗斯联合冶金公司同德国SMSMeer公司签订了购买高速铣边机的合同。这也是俄罗斯钢管生产企业首次从德国SMSMeer公司引进这种生产效率很高，1小时可加工40张最大厚度达40mm钢板的高速铣边机。2003年2月俄罗斯联合冶金公司又同德国SMSMeer公司签订了购买钢管扩径机的合同：扩径机是生产高质量大口径钢管所必不可少的设备，它可以保证直径508―1420mm电焊钢管在全长上的几何尺寸精度和机械性能一致。此后，俄罗斯联合冶金公司又同SMSMeer公司签订了购买生产大口径UOE焊管的主要设备压力成型机的合同。
俄罗斯联合冶金公司对维克松钢厂大口径直缝焊管车间的改造计划分两阶段进行：第一阶段是安装铣边机和扩径机，并对该车间的焊接和无损探伤设备进行现代化改造。第一阶段的改造任务预计在2003年年底前完成，从而扩大该车间生产直径1067mm直缝埋弧焊管的能力。第二阶段将安装直径1420mm钢管压力成型设备，并对钢管精整线进行现代化改造。全部改造任务预计在2004年底前完成，届时俄罗斯联合冶金公司维克松钢厂就可生产出俄罗斯石油天然气工业所急需的质优价廉的直径508―1420mm厚壁直缝埋弧焊管，减少目前俄罗斯大量从国外进口此类产品的数量，并希望今后将直径1420mm天然气输送管打人国际市场。
2.7俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂
车里雅宾斯克钢管厂位于乌拉尔地区的车里雅宾斯克市，是一家能生产冷、热轧无缝钢管和大直径电焊管的专业化钢管厂，拥有年产300万t钢管的生产能力，是俄罗斯钢管生产能力最大的钢管企业。车里雅宾斯克钢管厂生产无缝钢管的车间有426周期轧管车间、140自动轧管车间、冷轧管车间等，生产焊管的车间有大口径电焊管车间、连续式炉焊管车间。
426周期轧管车间有一套由捷克维特科维斯公司设计制造，直径426mm的老式周期轧管机组。20世纪50年代车里雅宾斯克钢管厂曾按“卡尔莫斯法”对该周期轧管机组进行过改造。此后，该厂为采用机械化和自动化作业，提高生产率，改善产品质量，减少金属消耗，又对直径426mm周期轧管机组进行过多次阶段性的技术改造。该机组可生产直径351―530mm，壁厚16―30mm的钢管，设计年产量为32万t。
140自动轧管车间有一套由莫斯科电钢重机厂制造的直径140mm自动轧管机组。该车间原是车里雅宾斯克厂最老的2号轧管车间，20世纪70年代初该厂对其进行了改造，投产l套由莫斯科电钢重机厂制造的直径140mm自动轧管机组。该机组可生产直径114―140mm，壁厚4―14mm的钢管，设计年产量为16万t。
冷轧管车间建于1962年；车间的主要设备有：160轧管机1台、250冷轧管机3台、450冷轧管机1台，均为莫斯科电钢重机厂制造。冷轧管车间可生产直径100―450mm、壁厚1.5―30mm的钢管、设计年产量为3.3万t，约200万m，产品多为特殊用途管。
电焊管车间有两套电焊管机组：一套是1957年建成投产的直径530-820mm双焊缝电焊管机组，设计年产量为96万t；另一套是1963年建成投产的直径1020―1220mm双焊缝电焊管机组，设计年产量为90万t。
炉焊管车间有两套连续式炉焊管机组：一套是于1960年建成投产的直径12.7―51mm连续式炉焊管机组，按设计可年产直径21.4―60mm、壁厚2―4mm、长度8m的炉焊管48万t；另一套是1949年建成投产的直径12.7―76mm连续式炉焊管机组，按设计可年产直径21.3―88.5mm、壁厚2.2―6mm的炉焊管38万t。
近年采车里雅宾斯克钢管厂的钢管生产情况如下：
1999年生产钢管45.96万t，2000年车里雅宾斯克钢管厂的钢管产量增长到62.9万t。2001年该厂的钢管产量又比上年增长8.7％，达到68.36万t。2002年车里雅宾斯克钢管厂的生产情况不佳，加之受退出俄罗斯联合冶金公司的影响，钢管年产量比上年下降约13.6％，为59.07万t。
2003年以来俄罗斯大直径油气蛤送管市场销售转旺，由于提高了防腐涂层工段的产量和质量，车里雅宾斯克钢管厂抓住时机大力发展大直径油气输送管的生产。因此，2003年1―11月份车里雅宾斯克钢管厂的钢管产量比上年同期大幅增长，已达到76.33万t，同比增幅高达41.5％，其中大直径电焊管的产量达到40.1万t。
为达到能年产7.5万t优质石油套管，以及将周期轧管车间生产优质热轧钢管的能力提高到30万t的目的，车里雅宾斯克钢管厂计划采用德国SMSMeer公司的技术来改造周期轧管车间。车里雅宾斯克钢管厂完成周期轧管车间的现代化改造任务后，今后将不仅可为俄国内提供优质的大口径无缝钢管，而且还计划将该产品打人国际市场。该车间的改造将分为两个阶段进行，第一阶段的改造约需两年的时间，投资额约为3500万美元，第二阶段的改造任务约需时间1年半，投资额为1500万美元，因此完成周期轧管车间的全部改造任务的总投资为5000万美元，时间为3年半。
2002年7月车里雅宾斯克钢管厂用自有资金8000万卢布(当时1美元约合31卢布)在周期轧管车间建造的石油用管热处理炉投产。该辊式热处理炉的长度为20m，每小时可对20―32t不同品种的石油用管进行热处理，其主要设备由全俄冶金热工研究所、莫斯科“钢设计”公司、俄罗斯电钢重机厂等单位设计、制造，车里雅宾斯克钢管厂也承担了部分设备的制造任务。该热处理炉配置有由德国西门子公司提供的工艺流程控制系统为基础的现代化自动控制系统。石油用管辊式加热炉的投产也标志车里雅宾斯克钢管厂对周期轧管车间进行根本性改造的正式开始。 2002年12月19日车里雅宾斯克钢管厂同世界著名的钢管生产设备制造商――德国的SMSMEER公司和钢管涂层设备制造商――荷兰的SELMERS公司签订了引进大口径油气输送管生产设备的合同。按规划，车里雅宾斯克钢管厂将在2002～2007年期间投资1―1.5亿美元对主要的钢管生产车间进行现代化改造，该计划如能顺利完成，车里雅宾斯克钢管厂的钢管年产量将达到100万，以上。该厂对大口径电焊钢管车间进行改造的具体任务为：①对直径1220mm双缝电焊管机组的焊接设备进行现代化改造；②新上一台德国SMSMEER公司的水压扩径机，2004年2季度水压扩径机建成投产后，将保证该车间能生产出钢管全长精度达到±1.5mm的大口径电焊钢管，并保证钢管全长上的机械性能一致；③新增钢管无损检测设备，以保证对钢管焊缝进行100％的超声波探伤和对钢管进行x射线缺陷检测；④新上一套荷兰SELMERS公司制造的钢管防腐蚀涂层设备，以使该车间防腐涂层工段的年生产能力增加1倍，从15万t增长到30万t。
预计车里雅宾斯克钢管厂对大口径电焊管车间进行第一阶段现代化改造的总投资约为1700万美元，时间约为1年半。第一阶段的改造任务完成后，将保证该车间能生产出壁厚达到16mm，能满足俄罗斯石油天然气工业所需的大口径油气输送干线用管。该厂负责人表示，车里雅宾斯克钢管厂对竞争向俄罗斯拟建的石油天然气输送干线工程提供钢管的前景看好，因为油气输送管是车里雅宾斯克钢管厂的传统产品，工厂参与油气输送工程项目至今已有40年的历史，前苏联和俄罗斯建设石油天然气输送干线的钢管约有70％是车里雅宾斯克钢管厂生产的。
2.8 俄罗斯第一乌拉尔新钢管厂
第一乌拉尔新钢管厂位于斯维尔德洛夫州的第一乌拉尔斯克市，是原苏联“一五”计划期间(1928―1932年)建设的项目，1934年建成投产。根据分工，该厂主要生产直径220mm以下的各种无缝钢管，是目前俄罗斯生产无缝钢管品种最多最全的钢管厂，主要产品为石油、天然气工业用管、化工用管、军工用管、不锈钢管、特殊用途管及气瓶等。第一乌拉尔新钢管厂有140自动轧管车间、220自动轧管车间、102连轧管车间、160三辊轧管车间等无缝钢管生产车间。
1号140自动轧管车间有1套1934年建成的6140mm自动轧管机组，可年产直径46―140mm、壁厚3.5―12mm的热轧钢管11万t。2号140自动轧管车间有l套1935年建成投产的直径140mm自动轧管机组，机组以轧不锈钢管为主，可年产直径54―118mm的热轧钢管10万t。3号140自动轧管车间有1套1935年投产的直径140mm自动轧管机组，可年产直径46―133mm、壁厚4―12mm的热轧钢管18万t。220自动轧管车间有1套由德国曼内斯曼公司设计制造，1936年建成投产的直径220mm自动轧管机组。该机组可年产直径57―220mm，壁厚4.5―45mm的热轧钢管21万t。三辊轧管车间有1套于1952年投产的直径160mm三辊轧管机组。该机组以轧制GCrl5轴承管为主，可年产直径70―180mm，壁厚7―42mm的热轧钢管20万t。102连轧管车间建成于1961年，拥有由莫斯科电钢重机厂制造的第l套直径102mm浮动芯棒连轧管机组。该机组可生产直径45―114mm，壁厚3.5―7mm的热轧钢管，设计年产量为70万t，但实际年产量可达到80万t。第一乌拉尔新钢管厂的冷轧、冷拔车间共有9个，拥有100多台冷拔(轧)管机，可生产直径0.8―140mm、壁厚0.15―19mm的冷轧冷拔钢管，年生产能力可达到43万t。
近年来第一乌拄尔新钢管厂的钢管产量如下：
1999年的钢管产量为46.40万t，2000年的钢管产量增长到62.35万t。2001年的钢管产量增长到63.7万t，其中：热轧管的产量为45.48万t，冷轧管的产量为11.1万t，电焊管的产量为7.2万t。2002年的钢管产量比上年下降3.4％，为61.55万t，其中：热轧钢管的产量比上年下降2.1％，为44.51万，冷轧钢管的产量比上年下降了4.8％，为10.56万t；电焊钢管的产量比上年下降了10.3％，为6.47万t。仅管钢管产量有所下降，但由于钢管价格上涨，该厂2002的产值比上年增长了10％，达到31.2亿卢布，钢管出口量比上年下降了45％，为4.81万t。
2003年1―11月份第一乌拉尔新钢管厂的钢管产量比上年同期增长了12.2％，达到63.94万t，其中：热轧钢管的产量为48.64万t，同比增长了18.8％；冷轧钢管的产量为9.16万t，同比下降6.6％，电焊钢管的产量为5.71万t，同比下降了2.8％。2003年1―11月份第一乌拉尔新钢管厂的产值比上年同期增长了96.5％，达到34.96亿卢布，钢管出口量达到5.91万t，同比增长了33.5％。
由于生产设备相对落后，第一乌拉尔新钢管广目前在俄罗斯的石油输送管市场上已无法与其他钢管生产企业竞争，所生产的石油油管也只能在俄国内销售。为此，第一乌拉尔新钢管厂计划在2002―2003年问新建一个生产高质量石油油管的工段，并通过技术改造，组织生产直径为219mm，符合国际标准，耐蚀和耐低温性能均好的高强度石油输送管。
3.近年来俄罗斯钢管业的一些特点
(1)钢管产量的增长幅度明显大于其他钢材产量的增长幅度
近年来，2002年俄罗斯对石油天然气工业进行投资的力度较上年下降，因此俄国内市场对油气工业用管的需求量与上年相比明显下降，从而造成俄罗斯的钢管生产企业减产外，其他年份钢管产量的增长幅度远大于其他钢材产量的增长幅度。
2000年俄罗斯的钢管总产量达到483万t，比1999年增长48％；其他钢材的总产量为4690万t，比1999年增长了14.8％。2001年俄罗斯的钢管总产量又从上年的483万t增长到540.4万t，增幅达到8.5％；其他钢材的总产量为4710万t，仅比上年增长0.9％。2002年俄罗斯钢管产量下降到511.5万t，降幅为5.4％；其他钢材产量增长了5.4％，达到4870万t。2003年1―11月份俄罗斯的钢管总产量达到559.5万t，比上年同期增长了18.6％；而其他钢材的总产量仅比上年同期增长5.8％，为4710万t。
(2)钢管生产能力的发挥还不理想
俄罗斯作为前苏联最重要的钢管生产基地，拥有高达约1200万t的钢管生产能力。尽管近年来俄罗斯钢管产量的增幅远大于其他钢材的增幅，2003年的钢管总产量更是有可能突破600万t大关，但俄罗斯钢管生产能力的发挥水平仍不理想，仅达到50％左右，目前仍有约1／2左右的钢管生产能力被闲置。不过，与1998年俄罗斯钢管总产量仅有281.6万t，钢管生产能力约有3／4被闲置的情况相比，俄罗斯钢管工业近年来取得了相当的进步。
(3)无缝钢管在钢管总产量中的比例呈不断下降的趋势
由于近年来俄罗斯钢管生产企业为适应市场需求，重视大口径油气输送管的生产，导致电焊钢管产量的增长速度远大于无缝钢管的增长幅度，尽管近年来俄罗斯无缝钢管仍有相当幅度的增长，但从整体上看无缝钢管在俄罗斯钢管总产量中的比例呈不断下降的趋势。
1999年无缝钢管在俄罗斯钢管总产量中所占的比例为52.3％，2000年该比例下降到48.38％。2001年俄罗斯电焊管产量又有较大幅度的增长，无缝钢管在钢管总产量中的比例也下降到44.05％，创出了无缝钢管和电焊钢管比例的历史新低。2002年由于俄罗斯电焊钢管的产量比上年下降9.2％，而无缝钢管的降幅仅有1.3％，因此无缝钢管在钢管总产量中的比例略有回升，为45.94％。2003年1―11月份俄罗斯电焊钢管的产量一直保持强劲增长的势头，增幅远大于无缝钢管，因此无缝钢管在钢管产量中的比例又下降到42.18％，创出历史新低。
(4)基本完成集团化的俄罗斯钢管业已具备向外扩张的能力
世界第三大钢管生产集团――俄罗斯钢管冶金公司现已不仅仅满足于在俄罗斯钢管市场上的霸主地位。随着辛那尔钢管厂加入俄罗斯钢管冶金公司，该公司也取得了对罗马尼亚ArumS.A钢管厂的控制权，获得了向东欧国家扩张的有利条件，但俄罗斯钢管冶金公司显然并不满足于仅向东欧地区扩张，而是希望在更大程度上参与国际钢管市场的竞争。在2003年11月份中旬举行的《俄罗斯钢铁市场研讨会》上，俄罗斯钢管冶金公司副总经理就踌躇满志地表示，俄罗斯的钢管及管坯生产企业应当更加积极地参与国际市场竞争，要尽量扩大在国际管材市场的竞争力和影响力，争取实现利润的更大化。
2003年11月18日俄罗斯钢管冶金公司第一副总经理在莫斯科向俄媒体表示，该公司目前正在研究在美国和阿联酋建厂生产石油套管、石油油管和钻杆的可能性。在海湾地区的阿拉伯联合酋长国建厂不仅可以向中东国家提供上述钢管，而且还可以供应非洲国家。俄罗斯钢管冶金公司设想在美国和阿联酋分别建设石油用管生产企业的年产量规模为10万t，每个企业的投资金额为5000万美元。此外，该公司还将大力扩展
在沙特阿拉伯、科威特、阿联酋等中东国家，印度尼西亚、马来西亚等东南亚国家，以及在美国和加拿大钢管市场上的销售份额。
2002年俄罗斯钢管的出口量为84万t，预计2003年俄罗斯的钢管出口量将达到85万t。2002年俄罗斯钢管冶金公司的钢管出口量为48万t，其中向意大利出口钢管占出口量的15％，伊朗占12％，德国占11％，叙利亚占10％，印度占6％，荷兰占5％，预计2003年俄罗斯钢管冶金公司的钢管出口量将增长到52万t。
为了进一步提高产品在国际市场上的竞争力，俄罗斯钢管冶金公司计划在2010年前投资7000万美元对下属企业进行技术改造，其中包括炼钢生产系统的改造，准备在北方钢管厂和塔干罗格钢厂建管坯连铸机，并改造伏尔加钢管厂的管坯连铸机。
(5)用于发展电焊管生产能力的投资明显高于发展无缝钢管的投资
除车里雅宾斯克钢管厂有对直径426mm周期式热轧管机组进行技术改造的计划，并在组织实施外，目前尚未见俄罗斯其他主要钢管生产企业有新建热轧无缝钢管生产机组，或者对热轧无缝钢管生产机组进行大规模技术改造的计划。近年来俄罗斯重视发展大口径油气输送管的生产，用于发展电焊钢管生产能力，特别是对新建和改造大口径电焊钢管的投资明显高于发展无缝钢管生产的投资，这应与俄罗斯无缝钢管生产能力严重过剩，以及俄罗斯对高质量大口径油气输送管需求量的大幅增长有关。目前除钢管冶金公司伏尔加钢管厂成功改造2520螺旋焊管机组，已生产出直径1420mm天然气输送管外，维克松钢厂和车里雅宾斯克钢管厂现在均在对大口径电焊管机组进行技术改造。此外，由俄罗斯联邦政府、下塔吉尔钢铁公司、俄天然气工业股份公司和瑞士Dufereo公司四方共同出资组建的下塔吉尔钢管厂，以及俄罗斯北方钢公司均有建设直径1420mm直缝埋弧焊管机组的计划。伏尔加钢管厂也计划今后大幅度提高大口径电焊管的产量，在2010年前将大口径电焊管的年产量提高到78万t的水平。
(6)俄大口径电焊管市场的竞争日趋激烈
俄罗斯钢管市场的变化和竞争迫使俄罗斯钢管生产企业近期都将目光紧盯在最能获利的大口径油气输送管上。目前俄罗斯在建和规划建设的石油天然气输送干线有：
①雅玛尔―西欧天然气输送干线。从俄罗斯秋明州北部气田到德国的雅玛尔―西欧天然气输送干线全长为4196km。该天然气输送干线用管的管径为1420mm，将建设31座加压站。
②中俄石油输送管道。从俄罗斯安加尔斯克到中国大庆的中俄石油输送管道的总长度为2247km。
③俄罗斯远东石油输送管道。从俄罗斯安加尔斯克到海参崴地区纳霍德卡港的俄罗斯远东石油输送管道的全长约为4000km。
④中俄韩天然气输送干线。这条横跨3国的天然气干线管道在中国境内的终点为沈阳，从满洲里到沈阳的管道长度为1427km，管道从沈阳出发分出两个支线：一个到北京，另一个到大连，管道长度分别为649km和332km；输往韩国的管道起点是中国大连，管道从海底穿越黄海，在韩国的平泽登陆，长度为536km。从俄罗斯的克维克金气田一直到韩国的平泽，天然气管道长度为4138km，如果将沈阳至北京这一段也算进去，天然气管道总长度达到4887km。
⑤中俄天然气输送干线。修建从俄罗斯秋明州博利舍赫茨卡亚地区气田到中国上海的中俄天然气输送干线有2个规划方案：一是阿尔泰线路方案，天然气输送干线总长度为6700km；二是贝加尔线路方案，天然气输送干线的长度要略短一些，天然气输送干线的总长度约为6500km。
⑥俄罗斯北方―西欧天然气输送干线。规划中俄罗斯北方――西欧天然气输送管道将是俄罗斯输送天然气到西欧国家的又一条大通道。该管线将穿越俄罗斯北方的芬兰湾后，通过波罗的海到达德国海岸，管道全长约为3000km，在俄罗斯领土内陆地段建设输气管道的投资金额为18亿美元；建设波罗的海水域地段输气管道的投资额预计为24亿美元；建设德国和荷兰境内输气管道的投资额约为15亿美元；建设通往英国的海底输气管道的投资费用约为5亿美元。该管道首期工程建成后年输气量将为197亿m3，以后将逐步达到年输气量300亿m3的规模。
⑦波罗的海石油输送管道系统二三期工程。2002年6月开始建设的俄罗斯波罗的海石油输送管道系统二期工程的投资预计为3.5―4亿美元，该工程建成后将使波罗的海石油输送管道系统的年输油能力增加600万t，从而使该系统的输油能力提高到1800万t，而后将实施波罗的海石油输送管道系统三期工程。三期工程完工后将使波罗的海石油输送管道系统的年输油能力从1800万t提高到3000万t。
⑧西西伯利亚――摩尔曼斯克石油输送管道。从俄罗斯西西伯利亚地区到摩尔曼斯克港的石油输送管道全长约为3200km，但目前俄罗斯政府还在研究是继续扩大现有的波罗的海输油管道系统的输油能力，还是通过摩尔曼斯克港中转出口石油更为划算。如果这二种方案都被俄罗斯政府采纳，俄罗斯钢管生产企业将获得不少于5亿美元的订单。
⑨“萨哈林”工程项目石油天然气输送管道。建设萨哈林石油天然气外输管道的投资约需15亿美元，其中包括建设一条长度为1700km的天然气长输管线和加压站，需要直径508，直径720，直径820，直径1020和直径1220mm的大口径输送管60万t。此次“萨哈林―2"工程的总投资额为100亿美元，包括在萨哈林南部建设年生产能力为960万t的液化天然气工厂，搭建两个新的海上钻井平台，铺设总长达850km的油气管道等。预计，该工程的总投资将超过100亿美元。2003年5月15日，萨哈林能源公司宣布对“萨哈林―2"工程投资100亿美元，这是俄罗斯迄今为止得到的最大一笔海外投资。此前，英国石油公司于今年2月对俄投资近70亿美元。
虽然俄罗斯面临着多条石油天然气输送干线的建设任务，对大口径电焊管的需求量很大，给俄罗斯钢管生产企业发展大口径电焊管的生产提供了很大的历史机遇，但俄罗斯钢管生产企业也面临着来自国内和国外同行间日趋激烈的竞争。2003年2月份俄罗斯钢管冶金公司和联合冶金公司就在争夺为“萨哈林―2”管道工程的供货权上产生了冲突。
(7)周期轧管机组仍是俄罗斯热轧无缝钢管的主力机组之一
在欧美发达国家早已基本淘汰的周期轧管机组，目前在俄罗斯仍作为热轧无缝钢管生产的主力机组在使用。值得重视的是，俄罗斯北方钢管厂的直径325mm周期轧管机组和塔干罗格钢厂直径168mm周期轧管机组的使用情况良好，生产率颇高，特别是北方钢管厂的直径325mm周期轧管机组，比我国同规格周期轧管机组的产量要高得多。根据该厂公布的2003年l―11月份热轧钢管的发运量已达到30.02万t的统计数据来看，2003年该机组的年产量应在32万t以上，因北方钢管厂仅有这一套热轧无缝钢管生产机组。北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组的设计年产量为32万t，在前苏联时代北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组也曾创下突破设计年产量的纪录，但在当时的计划经济体制下，北方钢管厂对钢管产品的标准控制不太严格，产品也较单一，周期轧管机组的高产量是可以理解的。但如今俄罗斯早巳步人市场经济体制，俄罗斯无缝钢管市场竞争激烈，对热轧无缝钢管的质量要求比以前大幅提高的情况下，北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组仍能达到如此高的年产量，令人称奇。
(8)伏尔加钢管厂限动芯棒连轧管车间距达产的目标仍很遥远
俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂限动芯棒连轧管车间(N03轧管车间)拥有一套到目前为止仍是世界上产品规格最大，设计年产量最高的直径426mm限动芯棒连轧管机组。按设计，该限动芯棒连轧管车间可年产直径159―426mm的优质无缝钢管72万t，并有增加到80万t的生产能力，但由于多种原因的影响，该车间投产至今12年来从未达产过。不过，该车间2002年所生产的石油天然气工业用管产量大幅度增长，全年向用户发运石油输送管、石油套管、天然气集输管的数量首次达到20万t，比2001年增长了27.3％。这表明直径426mm限动芯棒连轧管机组2002年的热轧管数量至少在20万t以上，比前几年的年产量有了相当明显的提高。据伏尔加钢管厂制定的生产发展远期规划，该厂计划在2010年前将无缝钢管的年产量提高到35―40万t的水平，因此该厂限动芯棒连轧管车间距达产的目标仍很遥远。
1999年由于俄罗斯经济尚未消除金融危机的影响，俄罗斯的钢管产量仅比上年增长2.4％，为326万t，其中无缝钢管的产量为170.5万t，比上年增长7.7％；电焊管的产量与上年基本持平，为146.2万t，其他焊管的产量为9.32万t，比上年下降49.7％。
2000年俄罗斯国民经济开始步人复苏阶段，俄罗斯石油天然气工业和机器制造业对钢材的需求量开始大幅增长。据俄罗斯工业科技部的统计资料，2000年上述两大工业部门对钢材的需求量增长了39％-40％，对钢管的需求量增长了50％-52％。因此，2000年俄罗斯钢管工业一直保持强劲的增长势头，钢管年产量较1999年增长了46.4％，总产量达到483.3万t，其中无缝钢管的产量为233.8万t，增长37％；电焊钢管的产量为238.2万t，增长58.8％；其他焊管的产量为11.3万t，增长20.7％。
2001年俄罗斯的钢管工业总体上仍保持较强劲的增长态势，钢管产量比上年又有较大幅度的增长，钢管总产量达到540.4万t，增幅为8.5％，无缝钢管的产量为238.1万t，比上年增长1.9％；电焊钢管的产量达到291.3万t，比上年增长15.2％；其他焊管的产量为10.9万t，比上年下降2.1％。
2002年由于俄罗斯国内资本以及外国资本对俄罗斯石油天然气工业进行投资的力度较前两年有所下降，因此俄罗斯钢管市场的大买家－－俄众多石油天然气公司对油气工业用管的采购量也有所下降，从而导致钻杆和石油套管的产量下降。此外，2002年俄罗斯的管坯价格上涨了约20％，导致俄钢管生产企业的成本上升，这也是造成俄钢管产销量下降的原因之一。2002年俄罗斯的钢管总产量下降到511.5万t，降幅为5.4％，其中：无缝钢管的产量下降到235万t，降幅为1.3％；电焊钢管的产量下降到264.7万t，降幅为9.2％；其他焊管的产量增长到11.8万t，增幅为7.9％。
2003年年初以来，由于受美英联军对伊动武，以及战后伊拉克局势不稳的影响，国际市场上的原油价格一直居高不下，从而刺激俄罗斯石油天然气开采企业的生产积极性空前高涨。据统计，2003年1-3季度俄罗斯的石油和凝析气产量已达到3.11亿t，比上年同期增长11.1％；天然气产量达到4530亿m3，比上年同期增长4.5％。在俄罗斯国民经济增长速度不断加快、对钢管需求量强劲增长的情况下，据俄罗斯国家统计委员会的统计数据，2003年1-11月份俄罗斯的钢管总产量已达到559.5万t，比上年同期增长了18.6％，其中：无缝钢管的产量为236万t，比上年同期增长了9.4％；电焊钢管产量为307.1万t，比上年同期增长了24.5％；其他焊管的产量为16.4万t，比上年同期增长了67.3％。按2003年前11个月俄罗斯钢管产量比上年同期大幅增长的势头来看，如不出意外，2003年俄罗斯全年的钢管产量将极有可能超过600万t，创出自1992年以来的新高纪录。
2.俄罗斯钢管生产大集团和大企业的生产经营情况
2.1俄罗斯钢管冶金公司
俄罗斯钢管冶金公司成立于2001年4月，它是近年来俄罗斯钢管生产大企业为壮大自身实力，实现集约化生产和产供销一体化，从而在争夺俄国内及国际钢管市场份额上取得更加有利的地位，联合起来向集团化发展的产物。经过两年多来的发展，钢管冶金公司已从成立初期仅有伏尔加钢管厂和北方钢管厂两家钢管生产大型企业，发展为拥有伏尔加钢管厂、北方钢管厂、辛那尔钢管厂、塔干罗格钢厂和罗马尼亚ArtromS.A钢管厂5家钢管生产大企业，员工总数达5万人的俄罗斯第一大钢管生产集团，世界第三大钢管生产集团。目前，俄罗斯钢管冶金公司拥有俄全部钢管生产能力的45％，钢管年生产能力达500万t以上，近年来的钢管产量占俄钢管总产量的40％以上，其中石油天然气工业用管的产量占俄同类产品产量的60％，钢管出口量占俄钢管出口总量的50％以上，产品出口到世界上60多个国家。
俄罗斯钢管冶金公司所属企业可生产石油天然气工业用管、石油化工用管、锅炉、电站、造船、航空航天、军工、机械及一般用途管等种类繁多的钢管品种，其产品规格范围为：61-426mm，壁厚0.1-60mm(无缝钢管)，98-2520mm，壁厚1-25mm(焊管)。
2002年钢管冶金公司向用户发运钢管约210万t，与2001年的钢管发运量基本持平。在2002年俄罗斯钢管总产量比上年下降5.4％的情况下，俄钢管冶金公司能保持如此良好的经济技术指标是十分难得的，也是该公司大力进行技术改造，提高产品质量，并实行产、供、销一条龙服务的结果。
2003年以来俄罗斯钢管冶金公司出现了钢管生产和销售同步强劲增长的局面，1-11月份的钢管发运量已达到231万t，比上年同期的钢管发运量190.6万t，增长了20.9％，已肯定将大幅超额完成该公司制定的2003年生产240万t钢管的计划产量。此外，该公司所属企业的钢产量也创出多年来的新高达到153万t。
2.2俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂
伏尔加钢管厂1969年建成投产，原以生产大直径电焊管为主，但继20世纪70年代末建成一套当时技术颇为先进的三辊轧管机组后，20世纪80年代中后期又相继引进国外两套先进的挤压管机组及直径426mm限动芯棒连轧管机组，成为俄罗斯生产优质无缝钢管和大直径电焊钢管并重的现代化钢管生产大企业。
但由于苏联解体，以及此后俄罗斯持续不断的政治经济危机给伏尔加钢管厂的生产经营带来了严重的冲击，1996年伏尔加钢管厂的生产经营活动几乎陷入绝境，拥有众多先进生产设备，钢管生产能力高达100多万t的大企业，当年的钢管发运量仅有12.9万t。此后2年伏尔加钢管厂的钢管生产和销售情况出现好转，产销量开始逐步回升，1999年的钢管发运量达到39.24万t，2000年又增长到41.02万t。
伴随着俄罗斯国民经济的复苏，以及伏尔加钢管厂对生产设备进行技术改造和产品结构调整取得成效，2001年伏尔加钢管厂的生产经营又取得了重大成绩，钢管产销量突破50万t大关，全年的钢管发运量达到51.7万t，比2000年增长了26.5％；年总产值达到65.6亿卢布，比2000年增长了51％。
2002年伏尔加钢管厂在生产经营活动中取得了两项历史性的突破：一是电炉炼钢车间的钢产量在历史上首次突破50万t大关，达到50.5万t，比2001年的钢产量增长了10％；二是限动芯棒连轧管车间所生产的油气工业用管大幅度增长，全年向用户发运石油输送管、石油套管、天然气集输管的数量在历史上首次达到20万t，比2001年增长了27.3％。2002年伏尔加钢管厂共向用户发运钢管53.18万t，比2001年增长了2.8％。此外，伏尔加钢管厂为进行技术改造而发行5亿卢布企业债券的申请在2002年4月获得俄罗斯联邦证券市场管理委员会的批准。该企业债券的面额为1000卢布，共计发行50万份，偿付期为2年，为该厂进一步的技术改造筹集了必要的资金。
2003年以来伏尔加钢管厂抓住俄罗斯钢管市场转暖的有利时机，大力发展适销对路产品的生产，2003年10月份伏尔加钢管厂向用户发运钢管的数量超过了7.4万t，创出了近10年来钢管月发运量的新高。据俄罗斯钢管冶金公司公布的数据，伏尔加钢管厂2003年1-11月份的钢管产量同比大幅度提高，钢管发运量已达到67.94万t，比上年同期增长了39.1％；该厂大电炉车间的钢产量已达到53.38万t，比上年同期增长了18％。
2003年伏尔加钢管厂钢管产销量大幅增加的原因是：2002年9月中旬伏尔加钢管厂完成了对2520螺旋焊管机组进行现代化技术改造的任务，在该机组上采用了自动化生产控制系统，并新上了检测钢管质量的无损探伤设备和检查焊缝质量的x射线及超声波探伤仪。这项投资金额达260万美元的技术改造完成后，伏尔加钢管厂采用乌克兰亚速钢公司提供的长24m，宽2.5m钢板所生产出的直径1420mm，壁厚18.7mm，长12m的新型高强度厚壁天然气输送干线管的质量已达到俄罗斯天然气工业股份公司的要求，该公司已开始向伏尔加钢管厂大批量采购这种目前在俄罗斯仅有伏尔加钢管厂能生产的直径1420mm天然气输送干线用管。2004年伏尔加钢管厂计划将向俄罗斯天然气工业股份公司提供22万t的这种新型高强度厚壁大口径天然气输送管。
随着钢管产销量的增长，伏尔加钢管厂的经济效益也不断得到改善，据统计，2003年1-3季度，伏尔加钢管厂的销售收入达到91.09亿卢布，比上年同期增长了75.6％；总利润达到11.43亿卢布，比上年同期增长了67.3％；纯利润达到1.08亿卢布，而上年同期则是亏损0.61亿卢布。
为了提高无缝钢管用钢的产量和质量，伏尔加钢管厂投资130万美元于2003年11月中旬完成了对大电炉进行改造性大修的任务。经此改造后，伏尔加钢管厂大电炉车间的钢生产能力将增长18％，达到年产65万t优质钢的水平。2004年伏尔加钢管厂还计划投资100万美元继续对大电炉车间进行改造，将大电炉车间的炼钢生产能力提高到年产80万t钢水平，从而达到降低生产成本、减少能耗、提高钢质、进一步满足用户对高质量管坯的需求。按俄罗斯钢管冶金公司的计划，伏尔加钢管厂大电炉车间的管坯产量增长后，不仅将可满足该厂热轧无缝钢管生产的需求，而且还可向同一集团公司内的辛那尔钢管厂和罗马尼亚Artrom钢管厂提供管坯。
2.3 俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂
北方钢管厂位于俄罗斯乌拉尔地区斯维尔德洛夫斯克州波列夫斯科伊郊外约8km的谢维尔斯基，其准确的厂名应为谢维尔斯基钢管厂。俄罗斯北方钢管厂现有职工近万名，该厂拥有无缝钢管和电焊钢管生产能力，无缝钢管生产设备为一套由匈牙利切佩尔厂1976年制造的，较为先进的直径325mm双机架周期轧管机组，以及6条石油管加工线，管坯采用平炉车间生产的多边形波浪锭，产品主要为石油套管。电焊管生产设备有直径20－102mm、直径73－219mm、直径102―220mm等5套高频焊管机组，可生产直径20―219mm、壁厚l―7mm的碳素钢和低合金钢焊管，年生产能力为75万t。
近年北方钢管厂的钢管产销情况如下：1999年的钢管产量比上年大幅下降，仅为27.38万t；2000年的钢管产量大幅度增长，达到48.11万t；2001年的钢管产量又比上年增长5.6％，达到50.78万t，钢管发运量比上年增长2.4％，达到48.59万t；2002年的钢管产量比2001年增长了4％，达到51.32万t；钢管发运量比2001年增长了4.6％，达到51.58万t；钢产量比上年增长7％，达到56.84万t；商品总产值达到54.8亿卢布，比上年增长了7.6％。
2003年1―11月份北方钢管厂的钢管产量与上年同期相比又增长了10％，已超过2002年全年的产量，达到51.74万t；钢管发运量比上年同期增长了10％，达到52.13万t，其中：热轧钢管的发运量已达到30.02万t，同比增长4.7％，电焊钢管的发运量为22.11万t，同比增长18.2％；钢产量达到57.09万t，比上年同期增长9.5％，出售钢坯14.7万t，比上年同期增长了约15.1％；北方钢管厂热轧无缝钢管产销量的增长，应与该厂管钢质量的提高密切相关。北方钢管厂为使炼钢生产现代化而投资600万美元兴建的钢包精炼炉于2002年10月正式投产。该钢包精炼炉的投产不仅使北方钢管厂所生产的管坯质量大幅度提高，并可降低管坯生产成本，还可使该厂为俄罗斯石油天然气工业提供的耐腐蚀和耐低温用管的产量增加1倍。
2.4 俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂
辛那尔钢管厂以一家以生产无缝钢管为主的大型钢管生产企业，该厂位于斯维尔德洛斯克州的卡缅斯克一乌拉尔斯克，现有职11.01万人。该厂的无缝钢管生产车间有140自动轧管车间、80连轧管车间、73连轧管车间、冷轧管车间等。此外，还有一个钎焊管车间。140自动轧管车间有一套1976年投产的直径140mm双机架串列式自动轧管机组，设计年产量为22万t，产品主要为油井管、机械用管。80mm连轧管车间有一套1987年投产的直径80mm连轧管机组：该厂直径80mm连轧管机组与伏尔加钢管厂直径426mm连轧管机组是目前俄罗斯钢管生产企业中最为现代化的连轧管机组，可轧制碳素钢、低合金钢、不锈钢等钢种的钢管。73mm连轧管车间有一套直径73mm的老式连轧管机组：钎焊管车间有1套钎焊管机组，可生产直径44―10mm长4―8m的钎焊管。1977年该车间在钎焊管机组后面增加了当时较为先进的4线钢管镀锌机，年生产能力在镀层是121mm时为660万m。
辛那尔钢管厂是俄罗斯最主要的生产石油套管、油管和钻杆的企业，且该厂所生产的石油天然气工业用管的销售情况多年来一直较好，是俄罗斯七大钢管生产企业中产能发挥水平最高的企业；俄罗斯国产石油油管的数量不能满足俄罗斯石油天然气工业的需求而需要从国外进口，而且石油油管也是俄罗斯所有钢管品种中产量大幅超过苏联解体前生产水平的惟一的钢管品种：2000年俄罗斯石油油管的产量达到27.45万t，比1999年增长46.79％，比1998年增长84％，比1991年苏联解体前的年产量还高出25.11％。
1999年辛那尔钢管厂的钢管产量为31.95万t，2000年辛那尔钢管厂的钢管产量大幅增长到46.9万t，2001年辛那尔钢管厂的钢管产量比上年增长16％，达到55万t，2002年辛那尔钢管厂的钢管产量比上年增长了1.3％，达到56.46万t；钢管发运量比上年增长了0.1％，达到55.41万t；钢管出口量比上年增长了44.3％。
2003年1-11月份辛那尔钢管厂的钢管产量已达到52.56万t，比上年同期增长了5％；钢管发运量比上年同期增长了7％，达到52.79万t；但钢管出口量比上年同期下降了4％，为9.22万t。
辛那尔钢管厂新建的油气用管加工生产线在2002年9月份建成投产，为2003年进一步提高油气用管的产量和质量提供了技术保证。这条油气用管加工生产线的主要设备从德国的Benteler公司进口，设计年生产能力为10万t。在该油气用管加工生产线上不仅可为直径33―146mm的钢管加工不同类型的螺纹，并可自动进行水压试验、超声波探伤、打印和包装工作。该管加工生产线投产后将使辛那尔钢管厂生产耐低温、耐腐蚀高强度油气用管的产量和质量有较大幅度的提高。
辛那尔钢管厂在2003年12月初耗资3200万卢布，完成了对最主要的轧管生产设备――80连轧管机组的大修任务。在两周的大修时间内完成了对80连轧管生产线上的步进炉，热轧管生产线，冷锯和管加工工段的检修任务，并更换了连轧管机的电缆，对减径机前的高频加热系统进行现代化改造：经过大修后，保证了该机组在今后的两年内能正常工作，并改善了工作环境。
2.5 俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂
塔干罗格钢铁厂位于亚速海东北岸罗斯托夫州的塔干罗格城：该厂有周期轧管、炉焊管、中厚板、薄板、平炉炼钢、电炉炼钢等主要生产车间。产品主要有钻杆、石油套管、小直径焊管、中厚板、薄板等；平炉炼钢车间有平炉8座、电炉炼钢车间有电炉两座和连铸设备，共拥有年产约200万，钢的生产能力。
该厂热轧无缝钢管的生产设备是两套直径l68mm周期轧管机组，其中一套是由德国曼内斯曼公司设计制造的老式周期轧管机组，1933年建成投产；另一套是由匈牙利切佩尔厂设计制造的新式周期轧管机组，1968年建成投产。产品主要为钻杆、石油套管、石油输送管。该厂焊管生产设备为两套连续炉焊管机组：1套可生产直径10.2-33.5mm，壁厚2―3.2mm，长8m的钢管，年生产能力为3l万t；另l套可生产直径21.3―60mm，壁厚2―4mm，长8m的钢管，年生产能力为48万t。
近年来塔干罗格钢厂的钢管产销情况如下：
1999年的钢管产量为36.41万t；2000年的钢管增长到46.05万t；2001年塔干罗格钢厂的钢管产量比上年增长9％，达到50.18万t；钢管发运量达到50.98万t，比上年增长3.1％。
2003年l―11月份塔干罗格钢厂的钢管产量达到51.42万t，钢管发运量比上年同期增长了36.5％，达到51.62万t，其中：石油输送管的发运量为20.75万t，石油套管的发运量为10.85万t，钻杆的发运量为1.14万t，水煤气管的发运量为10.52万t。
2003年1―11月份塔干罗格钢厂的销售收入比上年同期增长了6％，成本仅增长了1.3％，销售利润则增长了1.6倍。因此，该厂经济效益的增长十分显著，2003年1―3季度的纯利润已达到1.786亿卢布，比上年同期增长了113％。
塔干罗格钢厂为了提高产品质量，生产出高强度，耐低温、耐腐蚀的无缝钢管，2000年在平炉炼钢车间建成投产了钢包精炼炉。采用钢包精炼技术后，该厂可将钢中的硫含量降到0.012％以下，在有特殊要求时还可将钢中的硫含量降到0.008％的水平。此外，该厂还改造了2号轧管车间的热处理工段，并在1号轧管车间建设年产量为10万t的热处理工段。
2.6俄罗斯联合冶金公司
联合冶金公司原是俄罗斯第一大钢管生产集团，原主要成员单位有车里雅宾斯克钢管厂、维克松钢厂和阿利麦季耶夫钢管厂3家钢管生产企业和丘索夫钢铁厂等非钢管生产企业，但由于车里雅宾斯克钢管厂于2002年10月上旬宣布退出联合冶金公司，该公司生产钢管的实力已大受影响，不过目前就钢管产量而言仍为俄罗斯第二大钢管生产集团。俄罗斯联合冶金公司生产钢管的主力企业――维克松钢厂是一家生产电焊管和火车车轮并重的大型冶金企业，主要钢管产品为大口径油气输送管和电焊石油套管。维克松钢厂现有电焊石油套管、大口径直缝焊管、中口径电焊管和小口径电焊管4个钢管生产车间，拥有年产钢管230万t的生产能力。
电焊石油套管生产车间的设计年生产能力为35万t，可生产直径146.1mm、168.3mm、219.1mm和244.5mm、壁厚为6.5―10.7mm的电焊石油套管。该车间采用A级的22钢生产相当于APl 5CT和J-55两种强度级别的石油套管。该车间生产的电焊石油套管不仅用于一般地质条件下的油井，而且也可用于复杂地质条件下的油井。维克松钢厂生产的电焊石油套管同无缝石油套管相比，有如下优点：壁厚精度高，壁厚误差不超过标准值的+5％；钢管的椭圆度小，表面质量高，没有无缝钢管在轧制中产生的缺陷，定尺长度为11.0+0.1m，是最适合油井下套管的标准长度。生产电焊石油套管的板卷，维克松钢厂均是向俄罗斯的大钢铁公司，如北方钢公司、新利佩茨克钢铁公司、马格尼托哥尔斯克钢铁公司采购，并经过严格的质量检查。
大口径直缝焊管车间兴建于20世纪70年代。该车间的建设汲取了当时苏联国内和日本、德国在生产大口径石油天然气输送管上所取得的先进经验，广泛采用了当时最先进的焊管生产技术，并在80年代又进行了技术改造。车间可生产壁厚7―32mm，直径508―1020mm，长度12m，耐压达9.8MPa的石油天然气输送干线用管。由于生产工艺先进，产品质量高，大口径直缝埋弧焊管车间在1994年就获得了美国石油学会的API认可，并在2000年再次通过复查，取得了2004年前的APl 5L会标使用权。2000年12月15日维克松钢厂投资l500万美元建设的大口径油气输送管三层涂塑工段正式投产。该三层涂塑工段的设计年产量为20万t，可为油气输送管外表面进行二层或三层涂塑处理。
中口径电焊管车间建于1978年，该车间采用钢级为K34，K38，K42的碳素钢和低合金钢板卷生产直径219mm，245mm，325mm，377mm，426mm和530mm，壁厚为4.5―9mm的油气输送管和结构用管。该车间生产的钢管全部经过100％的无损探伤，水压试验和整体热处理，因此可用于俄北部严寒地区的石油天然气输送管道的建设。
小口径电焊管车间可生产直径15―80mm的水煤气管和直径20―89mm的薄壁管。该车间原是炉焊管车间，20世纪70年代经改造成为电焊管生产车间。车间现拥有3台高频电焊管机，可生产品种规格范围广泛的小口径钢管。
近年来维克松钢厂的钢管产销情况如下：
1999年维克松钢厂的钢管产量为34.78万t。2000年维克松钢厂的钢管产量大幅增长到78.16万t。2001年维克松钢厂的钢管产量又比上年增长8％，达到82.29万t，其中大直径焊管的产量为29.52万t，比上年增长23％。
2002年维克松钢厂的钢管产量比上年下降了9.7％，为74.29万t，不过仍是俄罗斯七大钢管生产企业中钢管年产量最高的企业。尽管2002年俄罗斯油气用管市场不太景气，造成维克松钢厂的钢管产量下降，但该厂扩大了适销对路产品的产量，因此2002年主要钢管品种的产量仍保持相当幅度的增长，其中：有防腐蚀涂层的大直径油气输送管的产量达到11.59万t，比上年增长了16％(2001年的产量为10万t)；直径530mm以下石油输送管的产量比上年增长了5％，达到18.12万t，(2001年为17.19万t)；水煤气管的产量为8.15万t，比上年增长了23％(2001年的产量为6.63万t)。由于2002的维克松钢厂火车车轮的产量比上年增长了16％，达到54.91万个，因此尽管该厂的钢管总产量比上年有所下降，但
销售收入仍比上年增长6.3％，达到121.3亿卢布；利润比上年增长了24％，达到6.24亿卢布。
2003年1―11月份维克松钢厂的钢管产量已达到80.17万t，比上年同期增长了18％，其中大直径钢管的产量为30.3万t，目前在俄罗斯七大钢管生产企业中仍保持钢管产量第一的地位。
为生产出俄罗斯目前尚不能生产的1420mm直缝焊管，抢占俄罗斯大口径油气输送管市场，俄罗斯联合冶金公司制定并正在实施对维克松钢厂大口径直缝焊管车间进行现代化技术改造的计划，以生产出高质量的直径508―1420mm的大口径油气输送管。
2002年俄罗斯联合冶金公司同德国SMSMeer公司签订了购买高速铣边机的合同。这也是俄罗斯钢管生产企业首次从德国SMSMeer公司引进这种生产效率很高，1小时可加工40张最大厚度达40mm钢板的高速铣边机。2003年2月俄罗斯联合冶金公司又同德国SMSMeer公司签订了购买钢管扩径机的合同：扩径机是生产高质量大口径钢管所必不可少的设备，它可以保证直径508―1420mm电焊钢管在全长上的几何尺寸精度和机械性能一致。此后，俄罗斯联合冶金公司又同SMSMeer公司签订了购买生产大口径UOE焊管的主要设备压力成型机的合同。
俄罗斯联合冶金公司对维克松钢厂大口径直缝焊管车间的改造计划分两阶段进行：第一阶段是安装铣边机和扩径机，并对该车间的焊接和无损探伤设备进行现代化改造。第一阶段的改造任务预计在2003年年底前完成，从而扩大该车间生产直径1067mm直缝埋弧焊管的能力。第二阶段将安装直径1420mm钢管压力成型设备，并对钢管精整线进行现代化改造。全部改造任务预计在2004年底前完成，届时俄罗斯联合冶金公司维克松钢厂就可生产出俄罗斯石油天然气工业所急需的质优价廉的直径508―1420mm厚壁直缝埋弧焊管，减少目前俄罗斯大量从国外进口此类产品的数量，并希望今后将直径1420mm天然气输送管打人国际市场。
2.7俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂
车里雅宾斯克钢管厂位于乌拉尔地区的车里雅宾斯克市，是一家能生产冷、热轧无缝钢管和大直径电焊管的专业化钢管厂，拥有年产300万t钢管的生产能力，是俄罗斯钢管生产能力最大的钢管企业。车里雅宾斯克钢管厂生产无缝钢管的车间有426周期轧管车间、140自动轧管车间、冷轧管车间等，生产焊管的车间有大口径电焊管车间、连续式炉焊管车间。
426周期轧管车间有一套由捷克维特科维斯公司设计制造，直径426mm的老式周期轧管机组。20世纪50年代车里雅宾斯克钢管厂曾按“卡尔莫斯法”对该周期轧管机组进行过改造。此后，该厂为采用机械化和自动化作业，提高生产率，改善产品质量，减少金属消耗，又对直径426mm周期轧管机组进行过多次阶段性的技术改造。该机组可生产直径351―530mm，壁厚16―30mm的钢管，设计年产量为32万t。
140自动轧管车间有一套由莫斯科电钢重机厂制造的直径140mm自动轧管机组。该车间原是车里雅宾斯克厂最老的2号轧管车间，20世纪70年代初该厂对其进行了改造，投产l套由莫斯科电钢重机厂制造的直径140mm自动轧管机组。该机组可生产直径114―140mm，壁厚4―14mm的钢管，设计年产量为16万t。
冷轧管车间建于1962年；车间的主要设备有：160轧管机1台、250冷轧管机3台、450冷轧管机1台，均为莫斯科电钢重机厂制造。冷轧管车间可生产直径100―450mm、壁厚1.5―30mm的钢管、设计年产量为3.3万t，约200万m，产品多为特殊用途管。
电焊管车间有两套电焊管机组：一套是1957年建成投产的直径530-820mm双焊缝电焊管机组，设计年产量为96万t；另一套是1963年建成投产的直径1020―1220mm双焊缝电焊管机组，设计年产量为90万t。
炉焊管车间有两套连续式炉焊管机组：一套是于1960年建成投产的直径12.7―51mm连续式炉焊管机组，按设计可年产直径21.4―60mm、壁厚2―4mm、长度8m的炉焊管48万t；另一套是1949年建成投产的直径12.7―76mm连续式炉焊管机组，按设计可年产直径21.3―88.5mm、壁厚2.2―6mm的炉焊管38万t。
近年采车里雅宾斯克钢管厂的钢管生产情况如下：
1999年生产钢管45.96万t，2000年车里雅宾斯克钢管厂的钢管产量增长到62.9万t。2001年该厂的钢管产量又比上年增长8.7％，达到68.36万t。2002年车里雅宾斯克钢管厂的生产情况不佳，加之受退出俄罗斯联合冶金公司的影响，钢管年产量比上年下降约13.6％，为59.07万t。
2003年以来俄罗斯大直径油气蛤送管市场销售转旺，由于提高了防腐涂层工段的产量和质量，车里雅宾斯克钢管厂抓住时机大力发展大直径油气输送管的生产。因此，2003年1―11月份车里雅宾斯克钢管厂的钢管产量比上年同期大幅增长，已达到76.33万t，同比增幅高达41.5％，其中大直径电焊管的产量达到40.1万t。
为达到能年产7.5万t优质石油套管，以及将周期轧管车间生产优质热轧钢管的能力提高到30万t的目的，车里雅宾斯克钢管厂计划采用德国SMSMeer公司的技术来改造周期轧管车间。车里雅宾斯克钢管厂完成周期轧管车间的现代化改造任务后，今后将不仅可为俄国内提供优质的大口径无缝钢管，而且还计划将该产品打人国际市场。该车间的改造将分为两个阶段进行，第一阶段的改造约需两年的时间，投资额约为3500万美元，第二阶段的改造任务约需时间1年半，投资额为1500万美元，因此完成周期轧管车间的全部改造任务的总投资为5000万美元，时间为3年半。
2002年7月车里雅宾斯克钢管厂用自有资金8000万卢布(当时1美元约合31卢布)在周期轧管车间建造的石油用管热处理炉投产。该辊式热处理炉的长度为20m，每小时可对20―32t不同品种的石油用管进行热处理，其主要设备由全俄冶金热工研究所、莫斯科“钢设计”公司、俄罗斯电钢重机厂等单位设计、制造，车里雅宾斯克钢管厂也承担了部分设备的制造任务。该热处理炉配置有由德国西门子公司提供的工艺流程控制系统为基础的现代化自动控制系统。石油用管辊式加热炉的投产也标志车里雅宾斯克钢管厂对周期轧管车间进行根本性改造的正式开始。 2002年12月19日车里雅宾斯克钢管厂同世界著名的钢管生产设备制造商――德国的SMSMEER公司和钢管涂层设备制造商――荷兰的SELMERS公司签订了引进大口径油气输送管生产设备的合同。按规划，车里雅宾斯克钢管厂将在2002～2007年期间投资1―1.5亿美元对主要的钢管生产车间进行现代化改造，该计划如能顺利完成，车里雅宾斯克钢管厂的钢管年产量将达到100万，以上。该厂对大口径电焊钢管车间进行改造的具体任务为：①对直径1220mm双缝电焊管机组的焊接设备进行现代化改造；②新上一台德国SMSMEER公司的水压扩径机，2004年2季度水压扩径机建成投产后，将保证该车间能生产出钢管全长精度达到±1.5mm的大口径电焊钢管，并保证钢管全长上的机械性能一致；③新增钢管无损检测设备，以保证对钢管焊缝进行100％的超声波探伤和对钢管进行x射线缺陷检测；④新上一套荷兰SELMERS公司制造的钢管防腐蚀涂层设备，以使该车间防腐涂层工段的年生产能力增加1倍，从15万t增长到30万t。
预计车里雅宾斯克钢管厂对大口径电焊管车间进行第一阶段现代化改造的总投资约为1700万美元，时间约为1年半。第一阶段的改造任务完成后，将保证该车间能生产出壁厚达到16mm，能满足俄罗斯石油天然气工业所需的大口径油气输送干线用管。该厂负责人表示，车里雅宾斯克钢管厂对竞争向俄罗斯拟建的石油天然气输送干线工程提供钢管的前景看好，因为油气输送管是车里雅宾斯克钢管厂的传统产品，工厂参与油气输送工程项目至今已有40年的历史，前苏联和俄罗斯建设石油天然气输送干线的钢管约有70％是车里雅宾斯克钢管厂生产的。
2.8 俄罗斯第一乌拉尔新钢管厂
第一乌拉尔新钢管厂位于斯维尔德洛夫州的第一乌拉尔斯克市，是原苏联“一五”计划期间(1928―1932年)建设的项目，1934年建成投产。根据分工，该厂主要生产直径220mm以下的各种无缝钢管，是目前俄罗斯生产无缝钢管品种最多最全的钢管厂，主要产品为石油、天然气工业用管、化工用管、军工用管、不锈钢管、特殊用途管及气瓶等。第一乌拉尔新钢管厂有140自动轧管车间、220自动轧管车间、102连轧管车间、160三辊轧管车间等无缝钢管生产车间。
1号140自动轧管车间有1套1934年建成的6140mm自动轧管机组，可年产直径46―140mm、壁厚3.5―12mm的热轧钢管11万t。2号140自动轧管车间有l套1935年建成投产的直径140mm自动轧管机组，机组以轧不锈钢管为主，可年产直径54―118mm的热轧钢管10万t。3号140自动轧管车间有1套1935年投产的直径140mm自动轧管机组，可年产直径46―133mm、壁厚4―12mm的热轧钢管18万t。220自动轧管车间有1套由德国曼内斯曼公司设计制造，1936年建成投产的直径220mm自动轧管机组。该机组可年产直径57―220mm，壁厚4.5―45mm的热轧钢管21万t。三辊轧管车间有1套于1952年投产的直径160mm三辊轧管机组。该机组以轧制GCrl5轴承管为主，可年产直径70―180mm，壁厚7―42mm的热轧钢管20万t。102连轧管车间建成于1961年，拥有由莫斯科电钢重机厂制造的第l套直径102mm浮动芯棒连轧管机组。该机组可生产直径45―114mm，壁厚3.5―7mm的热轧钢管，设计年产量为70万t，但实际年产量可达到80万t。第一乌拉尔新钢管厂的冷轧、冷拔车间共有9个，拥有100多台冷拔(轧)管机，可生产直径0.8―140mm、壁厚0.15―19mm的冷轧冷拔钢管，年生产能力可达到43万t。
近年来第一乌拄尔新钢管厂的钢管产量如下：
1999年的钢管产量为46.40万t，2000年的钢管产量增长到62.35万t。2001年的钢管产量增长到63.7万t，其中：热轧管的产量为45.48万t，冷轧管的产量为11.1万t，电焊管的产量为7.2万t。2002年的钢管产量比上年下降3.4％，为61.55万t，其中：热轧钢管的产量比上年下降2.1％，为44.51万，冷轧钢管的产量比上年下降了4.8％，为10.56万t；电焊钢管的产量比上年下降了10.3％，为6.47万t。仅管钢管产量有所下降，但由于钢管价格上涨，该厂2002的产值比上年增长了10％，达到31.2亿卢布，钢管出口量比上年下降了45％，为4.81万t。
2003年1―11月份第一乌拉尔新钢管厂的钢管产量比上年同期增长了12.2％，达到63.94万t，其中：热轧钢管的产量为48.64万t，同比增长了18.8％；冷轧钢管的产量为9.16万t，同比下降6.6％，电焊钢管的产量为5.71万t，同比下降了2.8％。2003年1―11月份第一乌拉尔新钢管厂的产值比上年同期增长了96.5％，达到34.96亿卢布，钢管出口量达到5.91万t，同比增长了33.5％。
由于生产设备相对落后，第一乌拉尔新钢管广目前在俄罗斯的石油输送管市场上已无法与其他钢管生产企业竞争，所生产的石油油管也只能在俄国内销售。为此，第一乌拉尔新钢管厂计划在2002―2003年问新建一个生产高质量石油油管的工段，并通过技术改造，组织生产直径为219mm，符合国际标准，耐蚀和耐低温性能均好的高强度石油输送管。
3.近年来俄罗斯钢管业的一些特点
(1)钢管产量的增长幅度明显大于其他钢材产量的增长幅度
近年来，2002年俄罗斯对石油天然气工业进行投资的力度较上年下降，因此俄国内市场对油气工业用管的需求量与上年相比明显下降，从而造成俄罗斯的钢管生产企业减产外，其他年份钢管产量的增长幅度远大于其他钢材产量的增长幅度。
2000年俄罗斯的钢管总产量达到483万t，比1999年增长48％；其他钢材的总产量为4690万t，比1999年增长了14.8％。2001年俄罗斯的钢管总产量又从上年的483万t增长到540.4万t，增幅达到8.5％；其他钢材的总产量为4710万t，仅比上年增长0.9％。2002年俄罗斯钢管产量下降到511.5万t，降幅为5.4％；其他钢材产量增长了5.4％，达到4870万t。2003年1―11月份俄罗斯的钢管总产量达到559.5万t，比上年同期增长了18.6％；而其他钢材的总产量仅比上年同期增长5.8％，为4710万t。
(2)钢管生产能力的发挥还不理想
俄罗斯作为前苏联最重要的钢管生产基地，拥有高达约1200万t的钢管生产能力。尽管近年来俄罗斯钢管产量的增幅远大于其他钢材的增幅，2003年的钢管总产量更是有可能突破600万t大关，但俄罗斯钢管生产能力的发挥水平仍不理想，仅达到50％左右，目前仍有约1／2左右的钢管生产能力被闲置。不过，与1998年俄罗斯钢管总产量仅有281.6万t，钢管生产能力约有3／4被闲置的情况相比，俄罗斯钢管工业近年来取得了相当的进步。
(3)无缝钢管在钢管总产量中的比例呈不断下降的趋势
由于近年来俄罗斯钢管生产企业为适应市场需求，重视大口径油气输送管的生产，导致电焊钢管产量的增长速度远大于无缝钢管的增长幅度，尽管近年来俄罗斯无缝钢管仍有相当幅度的增长，但从整体上看无缝钢管在俄罗斯钢管总产量中的比例呈不断下降的趋势。
1999年无缝钢管在俄罗斯钢管总产量中所占的比例为52.3％，2000年该比例下降到48.38％。2001年俄罗斯电焊管产量又有较大幅度的增长，无缝钢管在钢管总产量中的比例也下降到44.05％，创出了无缝钢管和电焊钢管比例的历史新低。2002年由于俄罗斯电焊钢管的产量比上年下降9.2％，而无缝钢管的降幅仅有1.3％，因此无缝钢管在钢管总产量中的比例略有回升，为45.94％。2003年1―11月份俄罗斯电焊钢管的产量一直保持强劲增长的势头，增幅远大于无缝钢管，因此无缝钢管在钢管产量中的比例又下降到42.18％，创出历史新低。
(4)基本完成集团化的俄罗斯钢管业已具备向外扩张的能力
世界第三大钢管生产集团――俄罗斯钢管冶金公司现已不仅仅满足于在俄罗斯钢管市场上的霸主地位。随着辛那尔钢管厂加入俄罗斯钢管冶金公司，该公司也取得了对罗马尼亚ArumS.A钢管厂的控制权，获得了向东欧国家扩张的有利条件，但俄罗斯钢管冶金公司显然并不满足于仅向东欧地区扩张，而是希望在更大程度上参与国际钢管市场的竞争。在2003年11月份中旬举行的《俄罗斯钢铁市场研讨会》上，俄罗斯钢管冶金公司副总经理就踌躇满志地表示，俄罗斯的钢管及管坯生产企业应当更加积极地参与国际市场竞争，要尽量扩大在国际管材市场的竞争力和影响力，争取实现利润的更大化。
2003年11月18日俄罗斯钢管冶金公司第一副总经理在莫斯科向俄媒体表示，该公司目前正在研究在美国和阿联酋建厂生产石油套管、石油油管和钻杆的可能性。在海湾地区的阿拉伯联合酋长国建厂不仅可以向中东国家提供上述钢管，而且还可以供应非洲国家。俄罗斯钢管冶金公司设想在美国和阿联酋分别建设石油用管生产企业的年产量规模为10万t，每个企业的投资金额为5000万美元。此外，该公司还将大力扩展
在沙特阿拉伯、科威特、阿联酋等中东国家，印度尼西亚、马来西亚等东南亚国家，以及在美国和加拿大钢管市场上的销售份额。
2002年俄罗斯钢管的出口量为84万t，预计2003年俄罗斯的钢管出口量将达到85万t。2002年俄罗斯钢管冶金公司的钢管出口量为48万t，其中向意大利出口钢管占出口量的15％，伊朗占12％，德国占11％，叙利亚占10％，印度占6％，荷兰占5％，预计2003年俄罗斯钢管冶金公司的钢管出口量将增长到52万t。
为了进一步提高产品在国际市场上的竞争力，俄罗斯钢管冶金公司计划在2010年前投资7000万美元对下属企业进行技术改造，其中包括炼钢生产系统的改造，准备在北方钢管厂和塔干罗格钢厂建管坯连铸机，并改造伏尔加钢管厂的管坯连铸机。
(5)用于发展电焊管生产能力的投资明显高于发展无缝钢管的投资
除车里雅宾斯克钢管厂有对直径426mm周期式热轧管机组进行技术改造的计划，并在组织实施外，目前尚未见俄罗斯其他主要钢管生产企业有新建热轧无缝钢管生产机组，或者对热轧无缝钢管生产机组进行大规模技术改造的计划。近年来俄罗斯重视发展大口径油气输送管的生产，用于发展电焊钢管生产能力，特别是对新建和改造大口径电焊钢管的投资明显高于发展无缝钢管生产的投资，这应与俄罗斯无缝钢管生产能力严重过剩，以及俄罗斯对高质量大口径油气输送管需求量的大幅增长有关。目前除钢管冶金公司伏尔加钢管厂成功改造2520螺旋焊管机组，已生产出直径1420mm天然气输送管外，维克松钢厂和车里雅宾斯克钢管厂现在均在对大口径电焊管机组进行技术改造。此外，由俄罗斯联邦政府、下塔吉尔钢铁公司、俄天然气工业股份公司和瑞士Dufereo公司四方共同出资组建的下塔吉尔钢管厂，以及俄罗斯北方钢公司均有建设直径1420mm直缝埋弧焊管机组的计划。伏尔加钢管厂也计划今后大幅度提高大口径电焊管的产量，在2010年前将大口径电焊管的年产量提高到78万t的水平。
(6)俄大口径电焊管市场的竞争日趋激烈
俄罗斯钢管市场的变化和竞争迫使俄罗斯钢管生产企业近期都将目光紧盯在最能获利的大口径油气输送管上。目前俄罗斯在建和规划建设的石油天然气输送干线有：
①雅玛尔―西欧天然气输送干线。从俄罗斯秋明州北部气田到德国的雅玛尔―西欧天然气输送干线全长为4196km。该天然气输送干线用管的管径为1420mm，将建设31座加压站。
②中俄石油输送管道。从俄罗斯安加尔斯克到中国大庆的中俄石油输送管道的总长度为2247km。
③俄罗斯远东石油输送管道。从俄罗斯安加尔斯克到海参崴地区纳霍德卡港的俄罗斯远东石油输送管道的全长约为4000km。
④中俄韩天然气输送干线。这条横跨3国的天然气干线管道在中国境内的终点为沈阳，从满洲里到沈阳的管道长度为1427km，管道从沈阳出发分出两个支线：一个到北京，另一个到大连，管道长度分别为649km和332km；输往韩国的管道起点是中国大连，管道从海底穿越黄海，在韩国的平泽登陆，长度为536km。从俄罗斯的克维克金气田一直到韩国的平泽，天然气管道长度为4138km，如果将沈阳至北京这一段也算进去，天然气管道总长度达到4887km。
⑤中俄天然气输送干线。修建从俄罗斯秋明州博利舍赫茨卡亚地区气田到中国上海的中俄天然气输送干线有2个规划方案：一是阿尔泰线路方案，天然气输送干线总长度为6700km；二是贝加尔线路方案，天然气输送干线的长度要略短一些，天然气输送干线的总长度约为6500km。
⑥俄罗斯北方―西欧天然气输送干线。规划中俄罗斯北方――西欧天然气输送管道将是俄罗斯输送天然气到西欧国家的又一条大通道。该管线将穿越俄罗斯北方的芬兰湾后，通过波罗的海到达德国海岸，管道全长约为3000km，在俄罗斯领土内陆地段建设输气管道的投资金额为18亿美元；建设波罗的海水域地段输气管道的投资额预计为24亿美元；建设德国和荷兰境内输气管道的投资额约为15亿美元；建设通往英国的海底输气管道的投资费用约为5亿美元。该管道首期工程建成后年输气量将为197亿m3，以后将逐步达到年输气量300亿m3的规模。
⑦波罗的海石油输送管道系统二三期工程。2002年6月开始建设的俄罗斯波罗的海石油输送管道系统二期工程的投资预计为3.5―4亿美元，该工程建成后将使波罗的海石油输送管道系统的年输油能力增加600万t，从而使该系统的输油能力提高到1800万t，而后将实施波罗的海石油输送管道系统三期工程。三期工程完工后将使波罗的海石油输送管道系统的年输油能力从1800万t提高到3000万t。
⑧西西伯利亚――摩尔曼斯克石油输送管道。从俄罗斯西西伯利亚地区到摩尔曼斯克港的石油输送管道全长约为3200km，但目前俄罗斯政府还在研究是继续扩大现有的波罗的海输油管道系统的输油能力，还是通过摩尔曼斯克港中转出口石油更为划算。如果这二种方案都被俄罗斯政府采纳，俄罗斯钢管生产企业将获得不少于5亿美元的订单。
⑨“萨哈林”工程项目石油天然气输送管道。建设萨哈林石油天然气外输管道的投资约需15亿美元，其中包括建设一条长度为1700km的天然气长输管线和加压站，需要直径508，直径720，直径820，直径1020和直径1220mm的大口径输送管60万t。此次“萨哈林―2"工程的总投资额为100亿美元，包括在萨哈林南部建设年生产能力为960万t的液化天然气工厂，搭建两个新的海上钻井平台，铺设总长达850km的油气管道等。预计，该工程的总投资将超过100亿美元。2003年5月15日，萨哈林能源公司宣布对“萨哈林―2"工程投资100亿美元，这是俄罗斯迄今为止得到的最大一笔海外投资。此前，英国石油公司于今年2月对俄投资近70亿美元。
虽然俄罗斯面临着多条石油天然气输送干线的建设任务，对大口径电焊管的需求量很大，给俄罗斯钢管生产企业发展大口径电焊管的生产提供了很大的历史机遇，但俄罗斯钢管生产企业也面临着来自国内和国外同行间日趋激烈的竞争。2003年2月份俄罗斯钢管冶金公司和联合冶金公司就在争夺为“萨哈林―2”管道工程的供货权上产生了冲突。
(7)周期轧管机组仍是俄罗斯热轧无缝钢管的主力机组之一
在欧美发达国家早已基本淘汰的周期轧管机组，目前在俄罗斯仍作为热轧无缝钢管生产的主力机组在使用。值得重视的是，俄罗斯北方钢管厂的直径325mm周期轧管机组和塔干罗格钢厂直径168mm周期轧管机组的使用情况良好，生产率颇高，特别是北方钢管厂的直径325mm周期轧管机组，比我国同规格周期轧管机组的产量要高得多。根据该厂公布的2003年l―11月份热轧钢管的发运量已达到30.02万t的统计数据来看，2003年该机组的年产量应在32万t以上，因北方钢管厂仅有这一套热轧无缝钢管生产机组。北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组的设计年产量为32万t，在前苏联时代北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组也曾创下突破设计年产量的纪录，但在当时的计划经济体制下，北方钢管厂对钢管产品的标准控制不太严格，产品也较单一，周期轧管机组的高产量是可以理解的。但如今俄罗斯早巳步人市场经济体制，俄罗斯无缝钢管市场竞争激烈，对热轧无缝钢管的质量要求比以前大幅提高的情况下，北方钢管厂直径325mm双机架周期轧管机组仍能达到如此高的年产量，令人称奇。
(8)伏尔加钢管厂限动芯棒连轧管车间距达产的目标仍很遥远
俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂限动芯棒连轧管车间(N03轧管车间)拥有一套到目前为止仍是世界上产品规格最大，设计年产量最高的直径426mm限动芯棒连轧管机组。按设计，该限动芯棒连轧管车间可年产直径159―426mm的优质无缝钢管72万t，并有增加到80万t的生产能力，但由于多种原因的影响，该车间投产至今12年来从未达产过。不过，该车间2002年所生产的石油天然气工业用管产量大幅度增长，全年向用户发运石油输送管、石油套管、天然气集输管的数量首次达到20万t，比2001年增长了27.3％。这表明直径426mm限动芯棒连轧管机组2002年的热轧管数量至少在20万t以上，比前几年的年产量有了相当明显的提高。据伏尔加钢管厂制定的生产发展远期规划，该厂计划在2010年前将无缝钢管的年产量提高到35―40万t的水平，因此该厂限动芯棒连轧管车间距达产的目标仍很遥远。
