铸造行业如何应对焦炭涨价
2004-02-20 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
焦炭价格的节节攀升，让铸造厂的老总们叫苦不迭。最近更趋紧张，一些铸造厂的采购人员抱怨，即订了钱也买不到好焦炭，这倒底是怎么了？
实际上，早在2002年初就已经出现焦炭价格上涨的迹象，只是上涨的幅度不大，每吨大概五至十元，当时并没有引起大家的注意。焦炭价格的全面上涨，始于2002年的下半年。记得当时一级铸造焦（即灰分小于10%、硫分小于0.6%、粒度80-120mm，以下同）的出厂价为每吨760元（不含税，以下同），到了年底，还是这种焦炭，已涨到每吨810元。进入2003年，焦炭价格的上涨可以用“疯狂”两个字来形容，几乎是两三天一个价，2003年四月份，一级铸造焦的平均价格为每吨1020元，至年底，上述这种焦炭，已经超过每吨1200元，而且还有价无货。
出现上述现象的原因，大概有以下几个方面。
一．环保
据报导，从1997年至今，因为环保方面的原因，仅山西省先后有超过1100家焦炭生产厂关闭停产，如果这个数据属实的话，焦炭供应量将减少8-10%，这必将造成焦炭市场紧张，有人说，几乎是一夜之间，焦炭成了紧俏商品，价格肯定走高。
随着环保方面不断完善、要求越来越严，关闭停产的数量还将不断增加，因此，明年的焦炭市场不容乐观。
二．安全
尽管各级政府部门对煤矿生产的安全工作一直非常重视，但是，仍有一些煤矿（主要是一些私营个体经营的小煤矿）在利益的驱动下，把安全工作当成儿戏，近两年来，煤矿冒顶、瓦斯爆炸等事故频频发生，打乱了正常的生产秩序，煤价必然上涨，尤其是生产铸造焦的主要煤种?焦煤的价格，上涨了将近两倍，原料煤的价格的上涨必将转嫁到焦炭上。
三．出口
近几年来，中国已取代日本成为世界上最大的焦炭生产国。
充足的焦炭生产能力、廉价的劳动力以及宽松的环保要求，增强了中国焦炭的出口竞争力。2003年1-12月份，仅山西省就出口焦炭1158万吨，比2002年增长五分之一。
在我们国家的焦炭出口中，铸造焦占有相当的比例，过量的铸造焦出口，必将造成国内铸造厂用焦的紧张，涨价当然是情理之中。
这里需要说明的是：一些工业发达国家的铸造焦和冶金焦的价格比大概为2，而在我国这个数字是1.2-1.3，因此，对于焦炭生产厂来讲，铸造焦出口有较大的利润空间，近几年来，铸造焦出口一直呈上升趋势。
四．其它：
还有很多其它方面的原因，如炼焦用煤的无节制开采，又如国家基建项目（修高速公路等）造成焦化厂拆迁，再有一些地区的政策性减产，这些也都造成焦炭价格上涨的因素。
在我们国家，铸造业一直是个微利甚至亏损的行业，原材料涨价好比是雪上加霜。
至少到目前为止，还看不到有任何限制焦炭价格上涨的迹象，铸造行业应该根据自身条件，采取应对措施来适应这个变化。
这里想提几条不成熟的建议，供同行们参考。
第一．对于用冲天炉提供铁水的铸造厂，必须精打细算，用尽可能低的价格购买到适用的焦炭。要货比三家。有人说，这是给采购人员出了道难题。实际上也不难，下面几点可能对采购人员会有所帮助。
1．当您拿到技术部门提供的焦炭质量指标后，先对照一下国家标准，确定所需购买的焦炭属于哪一个等级，对焦炭的灰分、硫分、强度、块度等几个主要指标及范围，要做到心中有数。
2．国家标准中，焦炭块度的表示方法（>80、>60）值得商榷。>80是表示只要比80大的焦炭块度都合格，这对于机焦炉生产的焦炭问题不大，如果是非机焦炉生产的焦炭（一般称作土焦），块度上限就不好控制，常常会有过大的焦炭块度，铸造厂不得不进行两次破碎，既费人工又造成损耗，增大了铸件成本。正确的表示方法是应该有个范围，如60-90、80-120焦炭块度应尽可能均匀一致，也就是块度分布范围要窄。采购人员在订购焦炭时，一定要告诉对方，最好把它写入合同。
3．焦炭块度应尽可能均匀一致，块度分布范围越窄越好。
如某铸造厂购买80-120的铸造用焦，80-120的块度最少应占90%，而<80和>120的总数不能超过10%，这样，不但能保证冲天炉的正常熔炼，而且将大大降低冲天炉的熔炼成本。
焦炭生产厂要满足上述要求，必须要有焦炭的筛分设备，因此，在采购焦炭时，如果这个焦炭生产厂没有筛分设备，即使价格很便宜，劝您不买为好。如果这个厂，不但有筛分设备，而且还手工分拣（这样的焦炭生产厂国内很少），即使每吨价格贵10元甚至20元，也物有所值。
4．焦炭强度是一个非常重要的技术指标，强度低的焦炭，不但影响冲天炉的正常熔炼，还大大降低焦炭的投炉利用率。遗憾的是目前国内有相当一部份焦炭生产厂（主要是非机焦厂）根本没有焦炭强度的测试装置，但老板们都对自己产品的强度充满“信心”，如果问：你们厂焦炭强度是多少？对方肯定回答三个字?没问题。请记住，这三个字代表不了焦炭强度的高低，这是焦炭生产厂给用户开出的一张空头支票。那怎么办呢？这里有个土办法，建议采购人员可以试一试。在成品焦堆放场地不同位置，任选四、五块大小适中的焦炭，逐个把它举高并上抛，上抛的最大高度控制在1.8-2米(这还是容易做得到的)。然后让其自由落下（注意，地面最好是钢板，至少也应该是水泥地面），看其破碎情况。如果每块焦炭经落下后都完好无损，说明焦炭强度不错，估计落下强度（SI504）至少在90%以上，尽可放心购买；如果其中有1-2次落下，碎成两块，则勉强可用；而当焦炭落地后都碎成小块，强度肯定不够，建议不买为好。
当然，上面这个方法只能作为应急之用。我们还是希望焦炭生产厂家能尽快完善焦炭理化性能的检测手段，并严格按规程取样、化验，尤其是强度测试，不要再用“没问题”三个字来表示焦炭的强度。
5．成品焦炭的堆放场地应该引起采购人员的重视。在未经硬化的地面上堆放焦炭，装运时，很容易带入一些沙土及焦末，这将会降低焦炭的投炉利用率。因此，尽可能到有硬化地面的焦炭厂家购买焦炭。焦炭买回来后，也应该堆放在硬化地面上。
6．如果我们的采购人员能稍微知道一些焦炭的生产过程，这将会大大提高您的采购水平。下面作个简单的介绍。
不管是机焦或是非机焦，煤料加热炼成焦炭都经过四个阶段：即干燥和预热、分解生成胶质体、固化形成半焦、半焦转为焦炭。
这里需要说明的是焦炉（对于机焦炉称炭化室）中的煤料是受到两侧加热的，热流从两侧同时传入，从炉墙逐渐传递到中心。因此，上述结焦过程也是从靠近炉墙的煤料开始逐渐向中心变化，也就是说结焦是分层变化的，即靠近炉墙的焦炭先成熟，因此，在沿炭化室宽度上的各点焦炭质量是不均匀的。由于机焦炉的炭化室比较窄，因此，焦炭质量不均匀性的现象较小，而非机焦炉一般有2-3米宽，再由于混煤不匀，即使是同一座炉子里的焦炭，性能也有差别（主要是灰分），所以，我们在采购、验收时要充分考虑到这一点，一定要按有关规程取样、制样、化验分析。
一般情况下：
炭化室宽的焦炉，焦炭块度比较大；
原料煤经捣固（或者叫夯实）的比不经捣固的焦炭强度要高；
结焦时间长的焦炭的综合性能要好于结焦时间短的焦炭的综合性能；
这些，最好把他牢记在心。
第二．以生产球铁件、薄壁铸铁件或高强度铸铁件为主的铸造厂，改用冲天炉电炉双联熔炼是个不错的选择。
近年来，国内电化铁发展较快，尤其是冲天炉电炉（感应电炉）双联熔炼发展更快。
从能量利用效率看，冲天炉预热和熔化效率为45-60%，而过热效率只有5-7%，而感应电炉的熔化过热效率均为55-65%，因此，如以冲天炉进行预热和熔化，而用感应电炉进行过热，这样的双联可以充分发挥冲天炉和感应电炉的长处，效果是明显的。尤其是可以扩大选用焦炭的范围，也减少了焦炭的用量（提高了铁焦比）。
第三，铸造厂如果任务饱满而且又是呈上升趋势的，可考虑在山西或其他地方建铸造分厂，利用当地丰富的原材料（焦炭、生铁等）廉价劳动力以及相对来讲，比较宽松的环保要求，生产铸件，这将会大大降低铸件的成本。
以北京地区为例，保守的估计，每吨铸件的成本至少降低160-180元。
据悉，从去年12月1日起，北京、天津、河北、山西和内蒙五个省市（自治区）联合治理公路货运超载超限，制定货运车辆的计重收费制度……这使上述建铸造分厂的优越性更为突出。
第四．建立原材料基地
铸造厂在山西或其他地方投资建焦炭生产厂，除了供应本厂自用外，剩余的焦炭可以销售或都出口。虽然建一个这样的焦化厂需要很大的投资，但所带来的经济效益是很显著的。
由于环保的要求，非机焦炉已停止新建，现在建厂必须是机焦炉。2003年在山西已建成投产的有年产40万吨的QRD-2000机焦炉以及年产45万吨的SC43-98机焦炉，总投资分别为1.5和1.9亿元人民币。
建厂方式可以独资、合资，也可以投入一定资金到焦炭和生产厂，以换取优质、优价、和优先供货的优惠条件。当然，也可以几个铸造厂共同投资建厂。
据了解，山西各地非常欢迎同铸造厂联合建厂（包括建铸铁厂）。
上述几点，仅供参考。
在铸件的成本中，原材料的价格是举足轻重的。当前，原材料（生铁和焦炭）价格的不断上涨，已经严重威胁到铸造行业的生存，非常希望和同行们就上述问题进行交流和探讨。
实际上，早在2002年初就已经出现焦炭价格上涨的迹象，只是上涨的幅度不大，每吨大概五至十元，当时并没有引起大家的注意。焦炭价格的全面上涨，始于2002年的下半年。记得当时一级铸造焦（即灰分小于10%、硫分小于0.6%、粒度80-120mm，以下同）的出厂价为每吨760元（不含税，以下同），到了年底，还是这种焦炭，已涨到每吨810元。进入2003年，焦炭价格的上涨可以用“疯狂”两个字来形容，几乎是两三天一个价，2003年四月份，一级铸造焦的平均价格为每吨1020元，至年底，上述这种焦炭，已经超过每吨1200元，而且还有价无货。
出现上述现象的原因，大概有以下几个方面。
一．环保
据报导，从1997年至今，因为环保方面的原因，仅山西省先后有超过1100家焦炭生产厂关闭停产，如果这个数据属实的话，焦炭供应量将减少8-10%，这必将造成焦炭市场紧张，有人说，几乎是一夜之间，焦炭成了紧俏商品，价格肯定走高。
随着环保方面不断完善、要求越来越严，关闭停产的数量还将不断增加，因此，明年的焦炭市场不容乐观。
二．安全
尽管各级政府部门对煤矿生产的安全工作一直非常重视，但是，仍有一些煤矿（主要是一些私营个体经营的小煤矿）在利益的驱动下，把安全工作当成儿戏，近两年来，煤矿冒顶、瓦斯爆炸等事故频频发生，打乱了正常的生产秩序，煤价必然上涨，尤其是生产铸造焦的主要煤种?焦煤的价格，上涨了将近两倍，原料煤的价格的上涨必将转嫁到焦炭上。
三．出口
近几年来，中国已取代日本成为世界上最大的焦炭生产国。
充足的焦炭生产能力、廉价的劳动力以及宽松的环保要求，增强了中国焦炭的出口竞争力。2003年1-12月份，仅山西省就出口焦炭1158万吨，比2002年增长五分之一。
在我们国家的焦炭出口中，铸造焦占有相当的比例，过量的铸造焦出口，必将造成国内铸造厂用焦的紧张，涨价当然是情理之中。
这里需要说明的是：一些工业发达国家的铸造焦和冶金焦的价格比大概为2，而在我国这个数字是1.2-1.3，因此，对于焦炭生产厂来讲，铸造焦出口有较大的利润空间，近几年来，铸造焦出口一直呈上升趋势。
四．其它：
还有很多其它方面的原因，如炼焦用煤的无节制开采，又如国家基建项目（修高速公路等）造成焦化厂拆迁，再有一些地区的政策性减产，这些也都造成焦炭价格上涨的因素。
在我们国家，铸造业一直是个微利甚至亏损的行业，原材料涨价好比是雪上加霜。
至少到目前为止，还看不到有任何限制焦炭价格上涨的迹象，铸造行业应该根据自身条件，采取应对措施来适应这个变化。
这里想提几条不成熟的建议，供同行们参考。
第一．对于用冲天炉提供铁水的铸造厂，必须精打细算，用尽可能低的价格购买到适用的焦炭。要货比三家。有人说，这是给采购人员出了道难题。实际上也不难，下面几点可能对采购人员会有所帮助。
1．当您拿到技术部门提供的焦炭质量指标后，先对照一下国家标准，确定所需购买的焦炭属于哪一个等级，对焦炭的灰分、硫分、强度、块度等几个主要指标及范围，要做到心中有数。
2．国家标准中，焦炭块度的表示方法（>80、>60）值得商榷。>80是表示只要比80大的焦炭块度都合格，这对于机焦炉生产的焦炭问题不大，如果是非机焦炉生产的焦炭（一般称作土焦），块度上限就不好控制，常常会有过大的焦炭块度，铸造厂不得不进行两次破碎，既费人工又造成损耗，增大了铸件成本。正确的表示方法是应该有个范围，如60-90、80-120焦炭块度应尽可能均匀一致，也就是块度分布范围要窄。采购人员在订购焦炭时，一定要告诉对方，最好把它写入合同。
3．焦炭块度应尽可能均匀一致，块度分布范围越窄越好。
如某铸造厂购买80-120的铸造用焦，80-120的块度最少应占90%，而<80和>120的总数不能超过10%，这样，不但能保证冲天炉的正常熔炼，而且将大大降低冲天炉的熔炼成本。
焦炭生产厂要满足上述要求，必须要有焦炭的筛分设备，因此，在采购焦炭时，如果这个焦炭生产厂没有筛分设备，即使价格很便宜，劝您不买为好。如果这个厂，不但有筛分设备，而且还手工分拣（这样的焦炭生产厂国内很少），即使每吨价格贵10元甚至20元，也物有所值。
4．焦炭强度是一个非常重要的技术指标，强度低的焦炭，不但影响冲天炉的正常熔炼，还大大降低焦炭的投炉利用率。遗憾的是目前国内有相当一部份焦炭生产厂（主要是非机焦厂）根本没有焦炭强度的测试装置，但老板们都对自己产品的强度充满“信心”，如果问：你们厂焦炭强度是多少？对方肯定回答三个字?没问题。请记住，这三个字代表不了焦炭强度的高低，这是焦炭生产厂给用户开出的一张空头支票。那怎么办呢？这里有个土办法，建议采购人员可以试一试。在成品焦堆放场地不同位置，任选四、五块大小适中的焦炭，逐个把它举高并上抛，上抛的最大高度控制在1.8-2米(这还是容易做得到的)。然后让其自由落下（注意，地面最好是钢板，至少也应该是水泥地面），看其破碎情况。如果每块焦炭经落下后都完好无损，说明焦炭强度不错，估计落下强度（SI504）至少在90%以上，尽可放心购买；如果其中有1-2次落下，碎成两块，则勉强可用；而当焦炭落地后都碎成小块，强度肯定不够，建议不买为好。
当然，上面这个方法只能作为应急之用。我们还是希望焦炭生产厂家能尽快完善焦炭理化性能的检测手段，并严格按规程取样、化验，尤其是强度测试，不要再用“没问题”三个字来表示焦炭的强度。
5．成品焦炭的堆放场地应该引起采购人员的重视。在未经硬化的地面上堆放焦炭，装运时，很容易带入一些沙土及焦末，这将会降低焦炭的投炉利用率。因此，尽可能到有硬化地面的焦炭厂家购买焦炭。焦炭买回来后，也应该堆放在硬化地面上。
6．如果我们的采购人员能稍微知道一些焦炭的生产过程，这将会大大提高您的采购水平。下面作个简单的介绍。
不管是机焦或是非机焦，煤料加热炼成焦炭都经过四个阶段：即干燥和预热、分解生成胶质体、固化形成半焦、半焦转为焦炭。
这里需要说明的是焦炉（对于机焦炉称炭化室）中的煤料是受到两侧加热的，热流从两侧同时传入，从炉墙逐渐传递到中心。因此，上述结焦过程也是从靠近炉墙的煤料开始逐渐向中心变化，也就是说结焦是分层变化的，即靠近炉墙的焦炭先成熟，因此，在沿炭化室宽度上的各点焦炭质量是不均匀的。由于机焦炉的炭化室比较窄，因此，焦炭质量不均匀性的现象较小，而非机焦炉一般有2-3米宽，再由于混煤不匀，即使是同一座炉子里的焦炭，性能也有差别（主要是灰分），所以，我们在采购、验收时要充分考虑到这一点，一定要按有关规程取样、制样、化验分析。
一般情况下：
炭化室宽的焦炉，焦炭块度比较大；
原料煤经捣固（或者叫夯实）的比不经捣固的焦炭强度要高；
结焦时间长的焦炭的综合性能要好于结焦时间短的焦炭的综合性能；
这些，最好把他牢记在心。
第二．以生产球铁件、薄壁铸铁件或高强度铸铁件为主的铸造厂，改用冲天炉电炉双联熔炼是个不错的选择。
近年来，国内电化铁发展较快，尤其是冲天炉电炉（感应电炉）双联熔炼发展更快。
从能量利用效率看，冲天炉预热和熔化效率为45-60%，而过热效率只有5-7%，而感应电炉的熔化过热效率均为55-65%，因此，如以冲天炉进行预热和熔化，而用感应电炉进行过热，这样的双联可以充分发挥冲天炉和感应电炉的长处，效果是明显的。尤其是可以扩大选用焦炭的范围，也减少了焦炭的用量（提高了铁焦比）。
第三，铸造厂如果任务饱满而且又是呈上升趋势的，可考虑在山西或其他地方建铸造分厂，利用当地丰富的原材料（焦炭、生铁等）廉价劳动力以及相对来讲，比较宽松的环保要求，生产铸件，这将会大大降低铸件的成本。
以北京地区为例，保守的估计，每吨铸件的成本至少降低160-180元。
据悉，从去年12月1日起，北京、天津、河北、山西和内蒙五个省市（自治区）联合治理公路货运超载超限，制定货运车辆的计重收费制度……这使上述建铸造分厂的优越性更为突出。
第四．建立原材料基地
铸造厂在山西或其他地方投资建焦炭生产厂，除了供应本厂自用外，剩余的焦炭可以销售或都出口。虽然建一个这样的焦化厂需要很大的投资，但所带来的经济效益是很显著的。
由于环保的要求，非机焦炉已停止新建，现在建厂必须是机焦炉。2003年在山西已建成投产的有年产40万吨的QRD-2000机焦炉以及年产45万吨的SC43-98机焦炉，总投资分别为1.5和1.9亿元人民币。
建厂方式可以独资、合资，也可以投入一定资金到焦炭和生产厂，以换取优质、优价、和优先供货的优惠条件。当然，也可以几个铸造厂共同投资建厂。
据了解，山西各地非常欢迎同铸造厂联合建厂（包括建铸铁厂）。
上述几点，仅供参考。
在铸件的成本中，原材料的价格是举足轻重的。当前，原材料（生铁和焦炭）价格的不断上涨，已经严重威胁到铸造行业的生存，非常希望和同行们就上述问题进行交流和探讨。
