对82B线材生产的几点建议

    摘要：82B线材是生产高强度、大规格预应力钢丝、钢绞线用主要原料。高速线材轧机和轧后在线余热索氏体处理技术的发展，大大改变了直径、高强度钢丝生产工业面貌。提出原料在冶炼生产厂要努力提高钢的纯净度，减少非金属夹杂物，降低有害气体N、H的含量，减少铸锭中的成份偏析，严格控制钢坯化学成份的均匀度等意钢。
    关键词：控冷 预应力 钢丝
    82B线材是生产高强度大规格预应力钢丝和钢绞线用的主要原料，用大规格82B线材直接冷拔和洗后的稳定化处理来生产高强度预应力钢丝，获得所需要的优良力学性能，是冶金技术几十年来不断进步的结果。生产钢丝通常对原料都要用铅浴淬火来获取均匀细致的索氏体组织，从而才有可能通过冷拉加工来获得预期的力学性能，但含碳0.8%以上直径超过10mm的大直径高碳线材，要想展示通过处理炉是非常困难的，它象一个大弹簧很难展开，操作起来非常危险，因而30多年前人们不得不用整捆加热，速捆淬火冷却的方法来处理它，由于加热、冷却的不均匀性，而难以获得理想效果，而且装置庞大，操作复杂。高速线材轧机生产技术的发展彻底改变了旧式大直径高强度预应力钢丝生产的工艺面貌，采用轧后余热处理的办法取代了原有的线材索氏体化热处理工序，在高线终轧后的冷轧程中，可以安排队采用盐浴、沸水浴和风冷等不同的冷却介质在作业线上，连续地实现予期的冷至预期温度并在一个较窄的温度范围内实现索氏体转变，为此一方面在加大风量，控制风温，加长控冷线长度等方面努力，以适应大规格、高轧速的要求，另方面则从钢的成份设计上下功夫，采用适当合金化的方式来改善碳钢过冷奥氏体稳定性差，相变前的孕育期短，难以在转变前冷却到理想转变温度的缺陷，从而使终轧后的线材有足够时间在相变前冷却到较理想的打变温度，实现索氏体转变。
    在目前国内先进的高线轧机上，以25-30m/min的轧速生产φ12-13mm的82B类高碳线材，出吐丝机后得到15-20℃/min的为什么却速度已不困难，使线材基本可以在600℃左右是行相变。轧机的冷却（控冷）能力都是以最大能力表示的，显然当生产的钢种、规格、速度不同时，要有相应的控制方案来达到预期的目的。
    82B钢的化学成份含碳0.79-0.85%，含猛0.5-0.9%是接近共析成份的过共析钢，强度高，硬度大，塑性较差，对应力集中更敏感，冷变形抗力更大，因而要改善82B线材的冷拔加工性能，使线材整体上都具有均匀细致的索氏体组织是非常必要的，而且一切能够引起拉拔过程中变形不均匀，局部应力集中的因素都应努力地去减少或避免。就原料本身来讲，冶炼上要努力提高钢的纯净度，减少非金属恶化杂物的数量和大小，尽量避免AL2O3类不变形恶化杂物的存在；努力降低N、H的含量，一般说来对82B类高碳线材N控制在50ppm，H控制在3ppm以下是必要的；减少化学成份的波动，尤其碳含量，按照现在冶金技术能力，把炉批间的碳含量差异控制在±0.02%以内是可以办到的，对用户控制工艺和成品的性能非常有利。在铸锭中要努力减少成份偏析，因为偏析会造成断面上组织的不一致，富集和合金成份的芯部就可能出现游离渗碳体组织（网状渗碳体），如果随后的轧制过程中不能很好的消除这些缺陷，必将造成随后冷拉加工的困难，连续过程中采用电磁搅拌和轻压下技术，对改善铸锭质量有明显好处，但要完全消除铸态缺陷，光靠铸锭过程本身是难以作到的，轧制过程起着非常重要的作用。
    82B类高碳线材的轧制过程，一方面要取得预期的几何尺寸，更重要的是取得预期的金相组织和力学性能，以便在随后的冷拉加工中得到理想的高强度预应力钢丝成品。
    为了在整个线材断面上获得均匀的索氏体组织，采取必要的大轧制减面率，提高轧制温度有利消除铸态的成份偏析和组织不均，同时控制终轧温度和轧后的冷却方案，在保证获得索氏体组织的同时尽量减少线材的内应力。
    近几年来，我国高强预应力钢丝和钢绞线生产用线材的生产技术得到了长足发展，质量已可替代进口产品，用模铸坯生产82B大规格线材工艺已很成熟，质量稳定，如宝山钢铁公司的产品，已被公认品质优良，在以连铸坯生产82B大规格线材方面，如武钢、包钢、沙钢等单位也作了不少努力，并取得了很大进步。
    以82B大规格线材为代表的优质线材生产状况，一定程度上反映了企业行业的技术水平，愿我们的82B线材生产水平不断提高，为预应力钢丝和钢绞线生产企业提供更高更好的优质价廉产品，为提高我们产品的国家竞争能力而努力。
    作者简介：宋瑶缄，1938年1月出生，高级工程师，原天津市冶金工业局副总工程师。