部分钢厂焦炉采用高效喷雾技术实现低水熄焦

    目前，炼焦行业在熄焦方式上主要有两大类：即湿法熄焦和干法熄焦。决大多数焦炉采用的是喷溅式湿法熄焦这种方式，不仅在国内，就是在中等发达和发展中国家使用也十分普遍。它的特点是：投资造价低，结构简单，制造安装方便，运行维护费用低。但缺点也很明显。喷溅式的覆盖极不均匀，熄焦效率低，熄焦时间长（120-150s），焦碳含水高（平均含5%-9%），且对大气和环境造成一定的污染。
    邯郸钢铁公司于1999年从美国引进水熄焦技术、效果比较明显：焦碳平均含水达3%―4%，熄焦时间缩短至90s左右，焦碳强度也有明显的改善。但这种方式从熄焦塔中排出的水蒸汽没有受到限制，排出量较大，污染大气和环境，焦碳在水蒸汽的剧烈翻腾作用下，焦碳间相互碰撞剧烈，焦粉量明显增多，降低了冶金焦率。且该技术的改造费用高达300多万元人民币。
    干法熄焦在发达国家已被广泛使用。在我国，宝钢、首钢、济钢等几家大型钢厂已使用了干法熄焦。该技术具有综合利用能源，改善大气和环境质量，提高焦碳强度等优点。但其投资造价高，数以亿计，且运行管理、操作要求高，投资回收期相对较长。
    采用高效喷雾技术，实现低水熄焦是杭钢2002年度实施的技术进步项目。该项目于2002年5月份成功完成，投资总额为8万元，设备正常运行半年后验收，效果显著。该新技术是利用喷射式喷嘴来实现大流量实心锥喷洒，达到喷洒密集、有力、均匀、全覆盖，岁大限度地提高了熄焦效率和效果。喷射式低水熄焦的原理是：通过密集、有力、均匀、全覆盖的喷洒，使红焦与水涌大面积快速充分地接触，瞬间产生的水蒸汽由于受到喷射水滴压制，不能自由上行，只能向四周流动，参与熄灭红焦，上升水蒸汽被洗涤净化，一定程度上减少了蒸汽、焦粉和有害气体的排出量，减少了熄焦耗水，保护了大气和环境。焦碳含水量明显降低（控制在3%―4%），熄焦时间明显缩短（95―110s）。该技术克服了传统熄焦方式的不足，又通过低成本的改造，取得了比较好的经济效益和社会效益。该技术还适合于作为干法熄焦的过渡技术和备用装置。