国家不再实行保障措施后我国无缝钢管企业应采取的发展战略

    今年5月24日起，我国政府对部分进口钢铁产品，实施临时保障措施后，经过听证，11月20日，国家决定对无缝钢管取消临保措施。因此，我国无缝钢管面临取消临保措施后的抉择方向：就是强化以结构调整为主题的、提升国际竞争力为核心的战略。
    一、普通焊管、普通无缝管生产能力大于需求
    国家经贸委2002年10月21日发布《近期工业行业发展导向》关于冶金行业部分指出：普通焊管、普通无缝管生产能力大于需求，而高技术产品依然依赖于进口。出口势头受挫。这表明产品结构性矛盾依然突出。
    

2002年1-9月份全国钢管产量

单位：万吨

2002年1-9月全国钢管产品出口情况

单位：吨、万美元

    二、我国无缝钢管技术结构现状剖析
    中国已经成为世界无缝钢管机型最多的国家，拥有112家无缝钢管生产企业，141套机组。其中比较先进的轧机有6种机型，15套，生产能力241．6万吨，但现在除了几套已达产外，多数还没有达产。

我国比较先进的无缝钢管轧机的组成情况

    注：为尚未达产机组。

    除此之外，还有两种机型：13套，自动轧管机组，年产能力合计为114万吨；3套周期轧管机组，年产能力合计为23万吨。
    我国较落后的机组生产能力占总生产能力的52％，其中权威部门规定2002年止淘汰的不完整机组能力占18％，改造的重点是自动轧管机组。从技术与经济的观点来看，用连轧管机组来取代周期轧管机组和自动轧管机组似乎已成共识。
    三、国内外无缝管市场趋势和竞争状态
    西方国家在上个世纪70年代以后无缝管的产量所占钢管总量的比例下降，焊管比例上升。1975年，前苏联、意大利、法国、英国无缝钢管产量占钢管总量的比例分别为40％、27％、35％和39％。日本焊管发展更快，使无缝管产量所占的比例大幅度下降，1993年-1996年分别为17．9％、16．7％、15．0％和13．3％。美国无缝管占钢管总量的比例1950年为36％，到2000年下降到18％。世界无缝钢管所占钢管总量的比例从1980年到1988年下降的波动范围在38％以下。
    

1980年-1988年世界钢管、无缝钢管、焊管产量以及所占比例

单位：万吨、%

    就在世界各主要生产无缝钢管国急剧下调产量之时，而中国却成为20世纪80年代以来世界各国中无缝钢管产量增加最快的国家，也是新建无缝钢管轧机最多的国家。80年代以来新建无缝钢管轧机13套，增加年产能力共约213．5万吨；中国1980年产无缝钢管96．1万吨，1996年生产326万吨，为1980年的3．4倍。

    与中国同期的世界工业产钢大国选择了调低无缝管产量、发展焊管的战略，若干个后起的产钢大国和地区也没有走发展无缝钢管之路。例如韩国1996年产钢3903万吨，无缝钢管年产量仅2万吨左右；中国台湾省1996年产钢量1277．8万吨，土耳其产钢1317．1万吨，无缝钢管年量很少；亚洲和非洲若干发展中国家也很少新建无缝钢管轧机。分析其原因有三个：一是世界无缝钢管市场竞争激烈，各主要产钢国家已有的无缝管轧机负荷严重不足，新介人世界无缝钢管市场竞争难度很大；二是无缝钢管生产属高技术密集和资金密集性行业，技术要求复杂，需要投资多，相对来说，焊管基建、生产投资要少得多；三是焊管技术有较快的发展，在相当多的用途上可以用焊管代替无缝
管。典型例子是韩国，他们走的是用焊管代替无缝钢管之路，1992年无缝钢管产量仅为1．1万吨，但其年产焊管量却达到246．2万吨。
    据宝钢翻译的《美国普林斯顿钢管报告》分析，美国2000年／1999年有关焊管与无缝管在总量比例对照以及在石油专用管、管线管、标准管、机械管、结构承压管和不锈钢等7个方面各占比例的对照，说明了焊管用量在比例上都大大超过无缝管，甚至连部分高压锅炉管也用上了焊管。
    在国内市场上，焊管的急速发展在产量上已超过了无缝管而且在某些领域开始部分替代无缝钢管，例如大口径输油气管、一般用管、石油套管、机械用管、低中压锅炉管等，这是国内市场竞争的一个方面。同时，国内非冶金行业的用户例如石油石化行业从国外进口焊管套管已非一日，而且有引进数量日益扩大之势。我国在1987―1992年间，
大庆、胜利和塔里木油田仅从日本新日铁就购买了规格为φ39．7―339．7mm的油井用焊管12．6万吨。我国在大庆和辽河油田用日本提供的焊接套管建设过试验油井。据介绍，焊管的厚度公差高于无缝钢管厚度公差，材料节省率高，成本降低。这就是石油行业引进焊管产品的一个主要原因。另外一个特别值得关注的情况是日本新日铁名古屋制铁所Nippon Steel已停止无缝管石油套管方面的生产。这是日本最早的高频直缝ERW管厂，到目前为止已经生产了130万吨高频直缝ERW油井管，称之为T?V?F油井管。他们最近打算同中国石油系统扩大合作EBW高频直缝油井管的使用范围。中国的无缝管、焊管产品都受到西方先进国家焊管产品的挑战，在这方面，只有抓技术进步，降低成本，产品向高档次发展才有前途。

    四、我国无缝钢管发展战略探讨
    目前，我国无缝管的发展应尽快从数量扩张型阶段转变到以发展品种、提高质量型的新阶段上来。近10年国内外一共新上了16套机组，国外三套：意大利达尔明公司新建1台φ720mm斜轧辊式扩管机组，印度1台阿塞尔三辊式轧管机组；日本住友公司1台φ426mm三辊式限动蕊棒连轧机组。他们的目的均为特殊领域中填补品种的新轧机。从这可以得到启示。无缝管的发展要避开焊管的优势，发扬自己不可替代的长处。前一段时期，国内新上13套机组多数是以追求产量为目的，只有少数部分是扩大品种和提高质量为宗旨。今后发展重点应是后者，如：
    高性能油井管  无缝管的油井管国内市场占有70％，2001年的消耗100万吨左右，生产能力与消费量大体持平。但高性能产品国内不能生产，1998年一2001年每年进口约40万吨左右，因此，发展石油专用管为重点的同时，今后应着力开发高抗挤毁、抗腐蚀的套管是一个方向，例如C75、C90、四和C110等等。
    高性能高压锅炉管  高压锅炉管是无缝管的强项，总生产能力20万吨左右，目前市场占有率约40％。由于火电业的发展，估计今后消耗量30万吨。因此，市场前景仍然看好。但今后主力应瞄准高技术含量的品种以及特殊断面的品种，例如T91(P91)、TP304、TP347H等品种，以此摆脱依赖进口的局面。
    低中压锅炉管  无缝管在壁厚9mm以上的领域，仍然有优势，
    不锈钢管  无缝管的不锈钢管品种，在大口径方面还要着力开发，例如帕30mm的三化管。今后发展重点：φ400咖以下，应以三化管、航空管为主；高压锅炉用不锈管、
mm电站用不锈管作为发展重点；从钢种来看，低碳、与超低碳不锈钢管是主导产品(钢号304、3041、310、316、316L等)。 
    机械管和其它专用管  高钢级管线管(包括海底管线管)；精密无缝管、火车转向架管、火车轴管、高压气瓶管、高压容器管、轴承钢管、液(气)压件用管、半轴承管、桥梁及建筑网架耐候用管，等等。这些品种在无缝管领域仍有很大的优势甚至是不可替代的优势。
    一般用管  此种产品技术含量低，市场竞争激烈，是价格战的多发地段。无缝管企业内部有国企与民企之间的价格战，无缝管业外部与焊管业之间的价格战。因此，建议国有大型无缝管企业逐步主动退出这一领域。
    总之，焊管技术的发展使无缝管退出一般(中、低层)技术领域的市场(这一领域用量很大)，使无缝管在数量上占的比例大大降低，但使无缝管向更高层次的技术领域发展。
    无缝管轧机的出路在于生产线的整体优化。 ’
    焊管之所以能同无缝管较量，除了质量过关之外，由于焊管还有价格低廉这个“杀手锏”。因此，降低成本是无缝管生死攸关的根本大事，而降本增效的主要途径是生产线的整体优化。目前，制约无缝钢管产品的瓶颈一般来说在于管坯，因为管坯对轧管厂的经营成本影响非常大，它占钢管成本的60％以上，何况稳定的管坯来源可保证钢管质量的稳定，也就从根本上维护了市场占有率。因此，稳定可靠地获得高质量、低成本的连铸圆坯或其它专用管坯，是生产线整体优化的一个关键所在。国外用连铸圆管坯已非常普及。国内现全部采用和部份采用连铸圆管坯的机组其生产能力约占38％，采用钢锭的占7％，其余55％均采用轧坯。采用连铸圆管坯轧管的技术改造空间还很大。钢水收得率(钢水→圆坯)是轧管经济效益的重要组成部分。弧型连铸圆坯的收得率达到95％以上，连铸方坯轧成圆坯的约为85％，而钢锭轧成圆坯的在80％以下，资源的利用相差很大，如将上述用轧坯的机组生产能力的50％改用连铸圆坯，则可节约钢水26万吨／a，创效益5亿元／a。
    降低各个环节物料消耗是降低成本的重要途径。
    ――热轧管坯加热燃料消耗最好指标为43．11kg标煤／管坯，而一般为60 70k6／标煤／管坯，甚至高达110kg标煤／管坯；――管坯加热中烧损，环形炉一般为2．0％，先进指标为1．0％；――电能消耗，有的φ100自动轧管机组为137kw／t，有的高达180kw／t；――穿孔顶头消耗，国外有的用铬镍合金顶头，达到1000-2000克／只，国内有的厂家φ40无缝机组用20CrNi8顶头达到183支／只，φ100机组顶头达到100-120支／只，国外顶头寿命是我国8-20倍。
    发展钢管的连铸连轧工艺是无缝管生产线的重大革新方向。
    连铸连轧已广泛应用于板、型、线的生产，也必将能应用于无缝钢管的生产。虽然目前已见惟一报导是意大利ABS厂实现了热装轧制工艺，国内也曾进行热装试验，虽然尚未成功，但从发展趋势来看，由于连铸连轧具有节约能耗、减少工序、缩短流程等一系列优点，这是无缝钢管工艺发展的必然方向之一。在这方面，国外虽然是尚在起步，但我们也不能等待，要自己创新。这里的关键环节应以无缺陷连铸圆坯作为技术保证。
    无缝钢管生产工艺要以大力发展连铸圆管坯为中心的技术战略，加速优化炼钢生产结构，并在带动整个钢管生产流程现代化和企业结构优化方面起推动作用。无缝钢管生产要全面适应“提高质量、扩大品种、降低成本”的要求，千方百计节能降耗，依靠技术进步，提高竞争力。无缝钢管厂要找准本企业的市场定位、产品定位的变化，尽快制定自己技术改造的战略。这里强调注意三个要点：一是要从钢管生产流程的整体优化来考虑炼钢一连铸一轧管系统各个部份的优化，关键是要充分注意新世纪钢管生产流程优化的主流方向是连续化、紧凑化、高效化和智能化；要整合全行业的力量攻克连铸连轧工艺；二是抓住以连铸圆坯为中心，炼钢，二二炉外处理一连铸三位一体组合优化；三是企
业要从战略高度做好产品结构自我定位，要“有进有退，有所为有所不为”，在这个基础上，进一步优化工艺流程结构，使之与产品品种、规格相适应。