本钢矿业公司在实施低成本战略工作中的几点做法
2002-10-10 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
本钢矿业公司从97年开始实行减亏承包，到2001年底，通过持续的实施成本战略，由过去同行业最高成本已经回落到中游水平和本企业历史最好水平。尤其是去年低成本战略工作更深入，铁精矿单位成本比上年下降5.47元／吨，降低总额2536万元。
我们实施的低成本战略长远目标，是将产品成本降到行业较奸的水平。近期目标就是实现当年的低成本战略任务。去年的低成本战略目标，为确保实现利润-8500万元，铁精矿单位成本完成250元／t(品位67.5％)，铁精矿加工成本达到82.77元。为了实现这个目标，我们主要抓了以下几方面的工作：
一、制定措施，对标挖潜
我们对同行业的成本情况进行了系统的分析对比，找到存在的差距，明确挖潜的方向，制定厂降低消耗定额、降低采购成本、压缩费用支出、降低工程造价等项措施，同时，在矿业公司范围内，开展整体效益优化方案的论证工作(如铁精矿最佳品位的研究)，寻找跨工序的效益增长点，成立重点课题攻关论证组，解决那些对整体效益起到致关重要作用的重点课题，加强对标挖潜，特别是关系到效益好坏的重点消耗指标，如汽、火药、轮胎、电、水等消耗，确立主攻方向，对专项问题进行专项现场成本分析，与同类企业比，与己过去比，与集团公司要求比，找差距、挖潜力，落实措施，明确责任。
二、科学经济合理组织生产，向提高产量要效益
对采场推进部位和方式科学经济合理的安排，逐个方案进行推敲、算帐、对比，减少无效运距，节约成本。合理安排矿石、岩石流向，矿石定溜井，岩石定土场，力求用最短距离完成矿、岩运输任务，降低运输成本。着眼综合效益提高，用小钱换大钱，狠抓了采场、路面、铲窝管理，促进了轮胎消耗降低，没备效益提高，损坏减少，产量增加。科学合理提高汽车装载量，电动轮汽车由过去平均93吨／车提高到104吨／车。通过一系列措施，在成本费用不断降低的情况下，保证了产量的稳步增长。铁矿石实际产量1178.65万吨，比上年增产19.04万吨，降低固定成本378万元；铁精矿比。上年增产11.6万吨，降低固定成本473万元；
三、狠抓重点消耗定额攻关，向对标挖潜要效益
露天矿四大定额消耗占总成本的17％左右，一年消耗成本近1个亿。我们抓住四项重点消耗，制定具体的、实用性很强的攻关措施，取得了显著成效。矿山每年消耗轮胎3000多万元。为降低轮胎消耗，狠抓了路面管理，提出了修路强于修车，并狠抓采场平盘管理，力求平、整、齐、直、净，减少轮胎消耗。同时把奖罚与个人所得挂钩，狠抓轮胎的科学管理与合理使用，提高司机责任心，延长使用寿命，使轮胎消耗一降再降，170汽车耗轮胎由1997年的0.029条／万吨公里降到2001年的0.018条／万吨公里。轮胎耗用成本由1997年的 3.13元／吨矿降到2001年的2.24元／吨矿。在火药降耗方面，下大力气进行爆破质量攻关，使爆破质量逐年提高，给后部工序创造条件，并使火药消耗逐年降低，由1997年的3984千克／万吨降到2001年3593千克／万吨，单位成本由1997年的3.82元／吨矿降到2001年的2.84元／吨矿。柴油消耗通过各种切合实际的有力措施，也逐年降低，由1997年的1525千克／万吨公里降到2001年1401千克／万吨公里。电的消耗实行了躲峰用电，在高价电时间进行设备维护检修、采场架线等作业，减少高价电费支出，由1997年的1.58千瓦时／吨降到2001年的1.36千瓦时／吨。
由于我们重点消耗攻关，铁矿石14项定额消耗，升3项，超支126万元，下降11项，降低总额1119万元，超降相抵净降低成本867万元；铁精矿12项定额消耗，升降各6项，超支670万元，下降718万元，净降低成本48万元；
四、大力开展修旧利废，扩大检修项目，向降低备件消耗要效益
矿山主要生产设备大部分是进口，设备备件价格高，为降低设备备件费用，我们大力开展修旧利废活动，大到170车大架子、大箱斗等大件，小到一个螺丝、―个垫圈，凡是可以利用的一律回收改代修复。各车间班组每年都有修旧改代计划任务，修好入库，有奖有罚，把修旧利废当做降低成本的一个重要措施。修旧水平不断提高，修旧范围不断扩大。如170汽车大架子、后桥壳等价值200多万元，技术要求高，难度大，技术人员和工人―块一块挖补，一个部位一个部位修理，许多技术难度大的备件靠精神、靠拼搏、靠闯获得了成功。还依靠自己力量千方百计自制备件，降低成本。过去备件全靠外购，而现在自己能干的都自己做。如170驾驶室外购一个需5万多元，现在车间自做费用仅1万多元，一个驾驶室就减少资金支出4万元。同时检修项目不断扩大，过去外委的现在自己能干的都自己干了。职工精心维护设备，努力不出事故和故障，争取少领备件，少耽误工时，以使自己提高产量来获得高收入。通过大力开展修旧利废，保证了设备正常高效运行，降低了备件消耗，过去最高一年消耗备件超过1亿元，2001年降到了7000万元左右，为企业赢得了较好的效益。
五、体现职工根本利益，向集体智慧和力量要效益
通过搞活分配机制，增大活的比例，实行联产计酬，成本超―扣一的经济责任制，用经济杠杆充分凋动了全体职工的生产积极性和主动性，促进―厂经济效益的显著提高。
我们实施的低成本战略长远目标，是将产品成本降到行业较奸的水平。近期目标就是实现当年的低成本战略任务。去年的低成本战略目标，为确保实现利润-8500万元，铁精矿单位成本完成250元／t(品位67.5％)，铁精矿加工成本达到82.77元。为了实现这个目标，我们主要抓了以下几方面的工作：
一、制定措施，对标挖潜
我们对同行业的成本情况进行了系统的分析对比，找到存在的差距，明确挖潜的方向，制定厂降低消耗定额、降低采购成本、压缩费用支出、降低工程造价等项措施，同时，在矿业公司范围内，开展整体效益优化方案的论证工作(如铁精矿最佳品位的研究)，寻找跨工序的效益增长点，成立重点课题攻关论证组，解决那些对整体效益起到致关重要作用的重点课题，加强对标挖潜，特别是关系到效益好坏的重点消耗指标，如汽、火药、轮胎、电、水等消耗，确立主攻方向，对专项问题进行专项现场成本分析，与同类企业比，与己过去比，与集团公司要求比，找差距、挖潜力，落实措施，明确责任。
二、科学经济合理组织生产，向提高产量要效益
对采场推进部位和方式科学经济合理的安排，逐个方案进行推敲、算帐、对比，减少无效运距，节约成本。合理安排矿石、岩石流向，矿石定溜井，岩石定土场，力求用最短距离完成矿、岩运输任务，降低运输成本。着眼综合效益提高，用小钱换大钱，狠抓了采场、路面、铲窝管理，促进了轮胎消耗降低，没备效益提高，损坏减少，产量增加。科学合理提高汽车装载量，电动轮汽车由过去平均93吨／车提高到104吨／车。通过一系列措施，在成本费用不断降低的情况下，保证了产量的稳步增长。铁矿石实际产量1178.65万吨，比上年增产19.04万吨，降低固定成本378万元；铁精矿比。上年增产11.6万吨，降低固定成本473万元；
三、狠抓重点消耗定额攻关，向对标挖潜要效益
露天矿四大定额消耗占总成本的17％左右，一年消耗成本近1个亿。我们抓住四项重点消耗，制定具体的、实用性很强的攻关措施，取得了显著成效。矿山每年消耗轮胎3000多万元。为降低轮胎消耗，狠抓了路面管理，提出了修路强于修车，并狠抓采场平盘管理，力求平、整、齐、直、净，减少轮胎消耗。同时把奖罚与个人所得挂钩，狠抓轮胎的科学管理与合理使用，提高司机责任心，延长使用寿命，使轮胎消耗一降再降，170汽车耗轮胎由1997年的0.029条／万吨公里降到2001年的0.018条／万吨公里。轮胎耗用成本由1997年的 3.13元／吨矿降到2001年的2.24元／吨矿。在火药降耗方面，下大力气进行爆破质量攻关，使爆破质量逐年提高，给后部工序创造条件，并使火药消耗逐年降低，由1997年的3984千克／万吨降到2001年3593千克／万吨，单位成本由1997年的3.82元／吨矿降到2001年的2.84元／吨矿。柴油消耗通过各种切合实际的有力措施，也逐年降低，由1997年的1525千克／万吨公里降到2001年1401千克／万吨公里。电的消耗实行了躲峰用电，在高价电时间进行设备维护检修、采场架线等作业，减少高价电费支出，由1997年的1.58千瓦时／吨降到2001年的1.36千瓦时／吨。
由于我们重点消耗攻关，铁矿石14项定额消耗，升3项，超支126万元，下降11项，降低总额1119万元，超降相抵净降低成本867万元；铁精矿12项定额消耗，升降各6项，超支670万元，下降718万元，净降低成本48万元；
四、大力开展修旧利废，扩大检修项目，向降低备件消耗要效益
矿山主要生产设备大部分是进口，设备备件价格高，为降低设备备件费用，我们大力开展修旧利废活动，大到170车大架子、大箱斗等大件，小到一个螺丝、―个垫圈，凡是可以利用的一律回收改代修复。各车间班组每年都有修旧改代计划任务，修好入库，有奖有罚，把修旧利废当做降低成本的一个重要措施。修旧水平不断提高，修旧范围不断扩大。如170汽车大架子、后桥壳等价值200多万元，技术要求高，难度大，技术人员和工人―块一块挖补，一个部位一个部位修理，许多技术难度大的备件靠精神、靠拼搏、靠闯获得了成功。还依靠自己力量千方百计自制备件，降低成本。过去备件全靠外购，而现在自己能干的都自己做。如170驾驶室外购一个需5万多元，现在车间自做费用仅1万多元，一个驾驶室就减少资金支出4万元。同时检修项目不断扩大，过去外委的现在自己能干的都自己干了。职工精心维护设备，努力不出事故和故障，争取少领备件，少耽误工时，以使自己提高产量来获得高收入。通过大力开展修旧利废，保证了设备正常高效运行，降低了备件消耗，过去最高一年消耗备件超过1亿元，2001年降到了7000万元左右，为企业赢得了较好的效益。
五、体现职工根本利益，向集体智慧和力量要效益
通过搞活分配机制，增大活的比例，实行联产计酬，成本超―扣一的经济责任制，用经济杠杆充分凋动了全体职工的生产积极性和主动性，促进―厂经济效益的显著提高。
