轴承材料热处理及理化检验“十五”发展纲要(之一)2

    2、我国轴承钢材料研究及冶金质量等方面所存在的问题。
    ①冶金行业和轴承行业之间缺乏紧密合作
    不断提高轴承的加工质量、使用性能及寿命和可靠性，是世界各国轴承行业持之以恒的追求。轴承产品全方位的提高，要求轴承钢材料质量也要不断提高，因此说轴承行业与冶金行业的奋斗目标是一致的。只有轴承行业的不断发展，轴承钢的需求量才能不断扩大，冶金行业才能得到不断发展；只有冶金行业技术水平的不断进步，轴承钢材料质量得以不断地提高，才能从根本上保证轴承产品质量的不断提高和轴承行业的健康发展。由此可见，两行业之间的关系应该是建立在同舟共济、共同发展基础之上的。
    长期以来，两行业一直保持着良好的合作关系，共同为我国轴承钢材料冶金质量的提高做出巨大的贡献。以往的合作主要是轴承钢标准的制订、新材料的开发、关键军工轴承用材料冶金质量的提高及部分钢厂轴承钢材料质量的全面检验，但在如何不断提高民用轴承用材料的冶金质量以提高轴承的使用寿命和可靠性，针对不同工况条件下使用的轴承特性进行新材料的研究开发，以提高其使用寿命和可靠性（近几年，国际上先进国家在这方面开展了许多的工作），共同研究《高碳铬轴承钢》国家标准中遗留的、新出现的问题，为进一步完善标准等方面缺乏全面有效的合作。在美国、瑞典及日本等发达国家，在研究提高轴承钢冶金质量方面的工作都是由两行业共同完成，因为轴承钢材料冶金质量的是否提高，并不是仅仅靠一个或几个简单的冶金质量指标就能完全说明问题，真正的、唯一的衡量标准是能否提高轴承的使用寿命和可靠性。另外，这样的合作弥补了双方的不足，使冶金技术人员知道轴承的特性，根据其特性有针对性地改进冶炼工艺和质量控制指标。
    以前，我国轴承钢生产厂家和轴承制造厂家之间的关系仅仅是简单的供需关系，与洛阳轴承研究所的合作也仅仅是建立在国家科研项目合作的基础上，原计划经济时期形成的只在本行业中合作等传统观念仍没有太大的改变。有时，一个或几个钢厂在完成国家关于改进轴承钢冶炼方法或提高其质量项目时，最终的科研成果仅仅是一个或几个有关质量指标的改进报告，很少进行轴承寿命的试验验证，造成科研与应用的严重脱节。例如，近几十年来，我国的轴承钢冶炼技术和设备改造一直围绕着如何降低氧含量、提高钢材的纯洁度进行了卓有成效的工作，使我国轴承钢中氧含量从八十年代的20ppm以上降低到15ppm以下，甚至质量好的企业在氧含量控制指标方面已接近或达到国外的先进水平。但为什么我国生产的轴承钢加工成轴承后，其使用寿命和可靠性与国外的产品存在较大的差距，为什么我国生产的轴承钢的质量在国际上没有取得令人满意的地位，难道这不令我们深刻地反思吗？
    ②观念陈旧，危机意识不强，难以适应市场经济发展要求
    随着我国加入世界贸易组织，对我国的轴承钢生产企业而言同轴承行业一样面临着更大的挑战，甚至挑战性更大。钢铁生产属于规模经济，需要有科学的管理体系、先进的工艺装备、丰富的技术经验、严格的质量控制、优质的实物质量、完善的售后服务来保证。从我国钢铁工业的整体水平而言，在全方位上与国外先进国家存在一定的差距，加上计划经济遗留下来的顽症仍未完全消除，严重制约着我国钢铁工业的快速发展。
    由于轴承的特点，对轴承钢的质量要求是在所有钢种中要求最严的一种，有人将轴承钢的冶炼技术和质量水平比喻为代表一个国家的冶金技术水平。由于轴承工业属于劳动密集型产业，在发达国家中是属于限制发展的，即所谓的“夕阳产业”，我国在近几年内将成为世界主要的轴承生产基地，同样是轴承钢主要的需求国已是不争的事实。国外先进的轴承钢生产企业将会瞄准这一庞大的市场，充分利用他们的技术、质量以及价格和性能比优势抢占市场。从轴承钢的冶炼技术、实行质量水平来比，我国轴承钢生产企业的水平尚有很大的差距；从价格与性能比而言，我国仍处于劣势；单就价格而言，我国目前存在一定的优势，但与日本、韩国、巴西等国的轴承钢价格相差不大。
    在我国加入世界贸易组织之后，提高轴承产品的质量水平，积极参与国际市场竞争，尽快使我国由轴承生产大国转变为轴承生产强国是中国轴承工业的发展目标。由于国际轴承生产基地建立在我国，国外知名轴承公司通过独资、合资、合作等方式将全面进军我国的轴承工业领域，抢占我国轴承市场。在这种严峻的市场竞争形势下，必然促进我国轴承工业进行重大的结构调整，采用“强强合作”、“强弱兼并”等形式组成具有竞争势力的轴承集团，以抵御外资企业的冲击。外资企业的进入，除给我们带来市场冲击外，将对我们的传统管理、质量、经营等理念带来更大的冲击，尤其是经营理念。长期以来，我国众多经营者认为价格是经营的唯一法宝，低价位战略是迅速占领市场最行之有效的方法，往往忽略价格与性能比、价格与产出比这一最为重要的因素。
    对我国传统经营理念的冲击，必然给我国轴承工业带来重视产品质量，重视价格与性能比、价格与效能比的经营新理念，使我国的轴承工业能尽快摆脱重复生产、低价劣质的恶性循环的“怪圈”，重新塑造中国轴承产品的新形象。要想提高我国轴承产品的寿命和可靠性，除了轴承生产厂家加强质量意识，提高质量管理水平，加大技术改造和技术进步方面的投入，提高产品设计和创新能力外，对轴承钢材料的要求也越来越高。这并不是像极个别轴承钢生产企业的少数人认为轴承行业对材料质量的要求是过分苛刻，这是轴承工业适应形势发展要求的必然趋势，是每一个生产轴承钢的企业必须面对、接受的事实。
    另外，由于国外知名轴承生产企业进入，以及我国轴承工业产业结构的调整，在我国制造的轴承产品中，像汽车轴承、铁路轴承、机床主轴轴承、冶金机械、家用电器用轴承等高技术、高附加值的轴承所占比例将大幅度增加。由于这些轴承高精度、低噪音、长寿命和高可靠性的要求，必将对其所使用的轴承钢的冶金质量提出更高的要求。
    综上所述，希望我国各个主要轴承钢生产企业应根据轴承行业发展的新形势、新要求，转变过去的满足现状、只要生产出来就不愁卖不出去的观念，充分认识到如果我国生产的轴承钢仍停留在目前的冶金质量水平，就将在不久的将来被国外产品占领我国轴承钢市场的预言成为现实。目前我国每年轴承钢进口量的不断增加就是一个很有力的佐证。
    ③全国各大特殊钢生产厂家生产的轴承钢材料冶金质量水平不均的问题
    目前，我国年生产轴承钢材料超过1万吨的主要生产厂家有：江阴兴澄特种钢铁有限公司、大钢集团、辽宁抚顺钢铁有限公司、大冶钢厂、上钢五厂、郑州永通钢厂、齐齐哈尔北满钢厂、西宁钢厂、大连特殊钢厂、无锡钢厂、重庆钢厂、山东莱芜钢厂、贵阳钢厂、本溪钢厂等。由于这些主要轴承钢生产厂家在冶炼装备、冶炼方法、冶炼水平、检测手段、技术水平、质量意识、管理水平及经济效益等方面的差异，导致生产出来的轴承钢冶金质量水平参差不齐。因一些中小型轴承生产企业和制造轴承钢管坯、锻造、车加工套圈企业（尤其是民营或个体企业）缺乏对轴承钢材料复检、材料标准的规定的认识，以及缺乏必要的检测仪器和有关的检测人员，只考虑到材料价格的因素和盲从材料生产厂家的质量保证书及宣传，使大量不合格的轴承钢材料进入这些企业得以流通，甚至流入中大型轴承生产企业及对轴承产品质量要求非常严格的关键产品中，严重影响轴承的使用寿命和可靠性。
    ④各大钢厂冶金质量存在着不稳定性
    我国生产的轴承钢冶金质量的稳定性较差。国外主要靠控制轴承钢生产过程中的工艺参数和工艺过程有目的地控制轴承钢的冶金质量，据了解我国有些生产企业是靠后序检验来判定所生产的材料质量是否合格，而且不同批次或炉号的产品在质量方面的差异较大。这固然与我国绝大多数轴承钢是用废钢冶炼等原因有关，但应该尽快采取有效措施加以解决，以保证我国生产轴承钢的冶金质量稳定性得到提高。