钢帘线生产组织及质量控制

    摘 要 在钢帘线生产实践中，运用准时生产方式可降低生产成本，及时反馈质量信息，保证生产过程的均衡、有序。现代质量控制主要采取2种方式：质量全程控制和统计质量控制，并给出统计质量控制的3种基本方法。正确、合理地运用现代质量控制手段，可有效预测和预防生产过程中可能发生的质量事故，提高检测参数的可信度，保证钢帘线的综合质量水平。
    关键词 钢帘线 生产组织 质量控制
    钢帘线是金属制品行业中的高、精、尖产品，其生产工艺复杂，生产工序流程长，速度快，深加工程
度高；生产均衡性、连续性、节奏性强，设备自动化控制程度高，且多品种、中小批量同时混合生产。其生
产过程和生产方式充分体现了现代工业的主要特征。如何在思想、观念和方式方法上适应这种现代化大生产管理的要求，本文就此从生产组织和质量管理两方面进行概述。
    1 强化生产控制，提高企业经济效益
    在市场经济环境下，企业生产的一个主要目的是能够获得利润，要实现利润的最大化，就必须在增加产销率的同时，减少库存和运行费用。准时生产是最经济的生产方式。它既减少了误期完工，又消除了提前完工。误期完工影响生产进度，这比较容易理解，很多人认为提前完工好，应该支持和鼓励，但是，提早完工若不能提早交货，则要放人成品库存放起来，成品积压是更大的浪费，所以应该否定。
    在钢帘线生产过程中，任何一个工序的半成品脱离计划提早完工，首先会在该工序大量占用周转工字轮，给品种计划的调整带来困难；其次，半成品、在制品长期超计划占用工字轮，会增加资金投入，延长资金从产品形态向货币形态转化的时间，进而增加产品成本；最重要的是，上工序的过量支出易导致下工序不能及时加工，使上工序生产中工艺参数和产品质量的波动或失常不能迅速得到反馈，可能造成不合格品数量的增加。并且，半成品或在制品的超时限存放会造成钢丝表面锈蚀或涂层潮解，进而影响下工序的加工和成品质量。过量生产更有害，过量生产不仅长期积压某些原辅材料，而且影响了急需品的生产。传统管理只注重考核工人完成的工作量，鼓励超额完成任务，不注重他们是否按品种计划完成任务，造成严重的过量生产，也造成原辅材料严重短缺。
    因此，局部最优化的简单组合并不能构成系统最优化。在现代企业生产组织和管理实践中，计划已不再是一种高度直觉的、以指挥为中心的活动，而是通过复杂的统计和数学程序更精确、经济地分配稀缺资源的过程；是运用定量分析方法，综合平衡产品形成全过程中直接的和间接的诸因素后，通过组织、协调、控制等手段使生产活动成为有序的良性动态循环过程。
    2 更新质量观念，保证钢帘线综合质量水平
    现代质量管理思想认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造和检验出来的；产品的优质不能靠质量检验和剔除次品来实现。 
    现代质量管理主要是以质量控制为手段，来研究、预测和推断整个生产过程的质量状况，从而把包含在质量数据中的规律揭示出来。所谓质量控制是指为使产品、过程或服务达到和保持规定的质量要求所采用的方法、手段、操作技能和作业活动等综合性管理技术活动。质量控制通常采用下述2种方式。
    (1)质量全程控制。一般采用组织管理方法，即规定质量形成全过程(又叫质量循环)中各环节和各部门的质量职能和控制要求。质量循环包括市场研究、设计研制、采购、生产工艺准备、制造、检验测试、包装储运、销售交付、安装调试、售后服务与维修、处置等11个环节。应当把以上质量职能组织成为一个有机整体，使之互相保证和协调，这就是质量(保证)体系。为此，应当把质量控制工作延伸到外部采购过程和使用过程，而不应局限于生产制造过程。
    (2)统计质量控制。现代化的质量控制大量采用数理统计方法，所以有时也称为统计质量控制。统计质量控制的基本方法有3种：a)线外质量控制。用正交设计和参数设计方法提高产品的设计质量，使产品质量稳定、价格低廉，在市场上具有竞争力。钢帘线生产中，钢丝在热处理过程中的加热温度、铅淬火温度与钢丝直径和线速度的配置关系对钢丝物理性能及再加工性能的影响；电镀黄铜过程中，各溶液组份及浓度、钢丝电流密度、热扩散时间与钢丝直径和线速度的配置对钢丝镀层质量的影响等，均可采用正交设计，选取最优工艺参数组合，以获得最佳产品综合质量。b)控制图。通过控制界限判断生产过程中质量波动的正常原因(随机误差)和异常原因(系统误差)，以便消除异常波动，保持正常波动，使生产过程处于统计控制状态。在钢帘线质量控制中常用的计量控制图有以下3种：均值一极差控制图(X-R图)是均值控制图(X图)和极差控制图(R图)联合使用的一种控制图。X图主要用于判断生产过程的均值是否处于或保持在所要求的水平；R图用于判断生产过程中特性值的分散程度。X-R图通常用在样本大小不超过10时使用，是生产中最常用的一种控制图。均值一标准差控制图(X-S图)，是最有效、最可靠的一种控制图。其作用类似于X-R图，只是用标准差S代替了极差R。由于标准差S比极差R精确，因此S控制图的效果比R控制图的要好。单值一移动极差控制图(X-Rs图)，主要适用于在每批产品或每一抽样间隔周期内只能得到一个观测值，因而数据不能分组的情形。钢帘线生产主要工序检查参数及其适用的控制图见表1。c)产品的抽样检查。根据整批产品中一小部分产品的质量检查结果来判断整批产品的质量，以便了解整批产品的质量状况及其趋势，从而进一步控制和提高产品质量，尽量减少不合格品。在此项工作中，最重要的是确定合理有效的抽样批、抽检量及判定标准，以保证合格产品的可信度。钢帘线生产各抽检点检查项目见表2，主要工艺流程设置为：
    盘条库→预处理粗拉作业线→中丝热处理→中拉→电镀黄铜作业线→湿拉→合股成绳→包装→发货
                           表1   各工序检测参数及适用控制图

表2  各检查点抽检项目

   3 结语
    钢帘线及其最终产品子午胎对我国大多数生产者和使用者来说还是比较新的概念。无论是制造商还是用户对钢帘线质量标准尤其是实物质量和使用质量都有一个逐步加深的认识过程。因此，产需双方经常的坦诚交流与沟通，有助于解决钢帘线在使用过程中出现的一些问题，以便制造商能更好地生产出满足用户要求的产品，用户也将更加趋于合理地使用钢帘线，进而推动我国钢帘线及钢帘线子午胎生产技术和质量水平的不断提高。

(收稿日期：2002―05―09)

作者简介
程 杰 1963年生，湖北钢丝厂经济师。