薄板坯连铸技术（上）

摘 要  介绍了几种商用薄板坯连铸工艺，薄板坯连铸的生产厂家，薄板坯连铸连轧生产板带的用途和薄板坯连铸的技术进步。
关键词  薄板坯连铸  生产厂家  产品用途
    自1989年7月22日，美国印第安纳州的纽柯公司克劳福兹维尔厂的薄板坯连铸生产线竣工投产，至今过去12年。该技术初始投资低、节能、成本低，为美国带来效益，被各国广泛采用，不同形式的该技术相继投产，并获得好评。目前，有各种生产厂40多家、60多流、产能约6000万t，2002年的市场占有率17％，伊朗一套CSP将建成，中国新开工和签订合同各一套，预计该技术的产能将加快增长。
    为此，简要回顾商用薄板坯连铸技术、生产线的分布、生产带钢的用途和工艺的技术进步，以供拟用此工艺的厂家参考。
1、商用薄板坯连铸工艺
    就生产而言，将板坯厚度分为传统的连铸板坯200-250mm、中厚板坯130-150mm、中薄板坯90-120mm、薄板坯40-70mm。所谓薄板坯是相对于传统板坯而言，因此才有下面的多种商用连铸工艺。
1.1 紧凑带钢生产(CSP)
    这是由德国的西马克根据连铸技术开发的。连铸50mm厚的板坯，然后是热装入隧道均整炉，紧接着进入成品轧机。CSP是第1种商用薄板坯连铸技术，并且是最为广泛的遍及全世界使用的工艺，美国的克劳福兹维尔是这一工艺的先驱者。
1.2 在线带钢生产(ISP)
    这是意大利的阿尔维迪为寻求另一种直接生产带钢的方法，同德国的德马克共同开发的。铸态60mm，芯部仍是液态的板坯，使用布置在结晶器下部的成套轧辊经软压下达到40mm厚。然后全固化的板坯使用3架粗轧成型机轧到15mm厚的带钢。其后为均衡温度送人卷取炉或燧道炉，出炉进入成品轧机轧成热带。目前有4家采用ISP工艺生产热轧带钢。
    有一种类似于连铸连轧液芯压下的概念，是由意大利的达涅利开发出来的。它使用较长的结晶器以降低固化壳的应力。结晶器/软压下扇形段早在纽柯的希克曼厂试用过，而1台全双流连铸机早在加拿大的阿尔果玛钢投入运行。
1.3 连续的连铸和轧制(Conroll)工艺
    由奥地利的VAI开发。板坯的厚度在75mm到125mm之间变化；板坯是经一座再加热炉(类似均整炉)并立即途经1架粗轧机和6架精轧机组成的现有的热带轧机轧成热带。这台连铸机是安装在世界上首台“中等”厚度的连铸机，是在瑞典的阿维斯塔谢菲尔德的不锈钢厂，第二台是建在美国阿姆科钢的曼斯菲尔德厂，这是个现有的工厂经再构使连铸，再加热炉和轧制工序之间的不连续性降至最低值。这种工艺规定了比CSP或ISP的热压下量更大。鞍钢采用该工艺生产135mm铸坯，使用现有热带轧机，生产1.2-8mm热轧带钢。
1.4 住友和三菱(SMl)工艺
    由日本的住友重工和三菱重工设备制造商开发。铸成的板坯厚度90mm，但是使用液芯压下技术下降到70mm，途经1座燧道均整炉进入2架粗轧机和5架精轧机组成的热带机组。SMI工艺用在美国狄卡特的特瑞柯钢厂。SMI工艺同Conroll一样，同CSP或ISP相比热轧操作较多。
1.5 蒂平斯带钢(TSP)工艺
    由以前的蒂平斯??三星两家设备制造商命名，生产75mm到150mm各种厚度的板坯。这是途经一座再加热炉进入一台双机架可逆式热带轧机。据说，这种设计可生产具有良好表面质量、宽度达到3000mm的中板，而潜在的生产能力在1-2Mt/a之间。该工艺应用在捷克的新钢铁公司。
1.6 超薄热带(UTHS)工艺
    由德国的德马克和美国的查伯拉尔钢着手开发的。据说，新加坡采用该工艺，铸成90mm厚的板坯，紧接着开坯轧制和成品轧制，轧至1mm以下厚度的热带。
1.7 INNSE带钢工艺
    由意大利的Innocenti公司和日本的住友公司合作开发的，连铸生产80-90mm铸坯，经辊底式炉(可冷、热装)、使用1-2架带立辊的粗轧机，5-6架精轧机，年产热轧带钢1Mt，美国的北极星钢/布罗肯.希尔钢公司的合资钢厂采用此工艺。
    此外，连铸、挤压、轧制技术(CPR)是由蒂森钢、西马克、于齐诺尔萨西洛公司共同合作开发的有前景的工业试验项目，生产13-25mm铸坯，并可提供样机。
2、薄板坯连铸生产线的分布
    薄板坯连铸技术在美国取得巨大成功之后，得到世界各国的广泛关注和青睐，大批薄板坯连铸生产线纷纷建成，而且还在快速发展，见表1。美国的生产线数量据第一，其余的生产线分别在加拿大、墨西哥、意大利、西班牙、荷兰、德国、瑞典、捷克、土耳其、中国、韩国、马来西亚、印度尼西亚、印度、泰国、伊朗、日本、埃及和南非等国家。未来发展在亚洲，尤其在中国。
             表1 薄板坯连铸厂家一览表

（待续）