薄板坯连铸技术（下）
薄板坯连铸连轧生产钢板一开始，美国的厂家和用户就曾担心钢板的成型性能和表面质量、带钢的宽度(仅达1500mm，传统生产达2000mm)。通过多年的设计改进和操作实践，担心逐渐消除。现以CSP工艺为代表，其生产的钢种、代表钢号及产品用途见表2。这些产品是在不同的生产条件和不同地区的厂生产出来的。
传统的热连轧机生产1.5-25mmXl000-2000(最大2030)mm板带。调查显示，厚度2-5mm占总产的74％，2-3mm占48％。薄板坯技术生产1.2-12mmX800-1500mm的板带。1999和2000年希尔萨钢生产带钢的厚度有1.52、1.37、1.21、1.03和0.91mm。1999年克罗莫纳厂生产厚度<1.5mm的占总产量的27％(产量74万t)，今年预计40％-50％。荷兰霍戈文厂的超薄规格预计2003年达到，蒂森克虏伯的CSP产品2/3在公司内深加工、部分冷轧。我国唐钢设计方案中0.8-2mmX850-1650mm板带占设计总产量的60％。
据对欧洲4000万t热轧板带使用的调查显示，需冷加工占76.2％，而冷轧带钢厚度0.7-1.2mm的占57％，宽度900-1300mm占72％；再从冷轧机的尺寸分析，生产<1mm带钢占48％，>2mm仅占2.3％。
从上述分析可知，薄板坯板带的产品市场如下：原有热带市场2mm以上热带的替代品(价格便宜)，1-2mm冷轧带钢一部分代用品；用于生产涂镀冷轧板的原板；用热带涂层代替部分冷轧板带涂层；用于替代国内生产的窄带钢。
一般<2mm厚度称热轧薄带钢，但到20世纪90年代初，经济限度为1.5mm，最近又提出<1.2mm称超薄带钢，从技术设备上能生产，但要承受设备磨损和生产损失，如以4mm厚为基准，改生产1.2mm时生产率降低近一半，即成本的增长已超过了边际效益的增长幅度，认为在CSP轧机上轧1.2mm是可行的，但若再薄，则效益明显下降。所以说此技术的产品市场占有率会因热轧、冷轧产品的生产能力、饱和程度和消费结构不同而异。
表2 CSP热轧带钢的应用实例
| 钢种 | 代表牌号 | 类型的应用实例 |
| 低碳软钢 | ||
| 冷却型 | StW24(+B) | 纵向梁 |
| 再轧制 | St24 | 捆扎材料 |
| 结构钢和HSLA | ||
| 普通碳钢 | St52-3 | 结构钢管 |
| 改进成型性的HSLA | QStE550TM | 轮毂、料架零件 |
| 适用于焊接的细晶粒结构钢 | STE500 | 汽车框架组件 |
| WStK420 | 捆扎材料 | |
| TStE500，EStE500 | 丙烷气体钢瓶 | |
| 耐候钢 | WStE52-3 | 钢板桩 |
| 特种磷合金钢种 | 用于再加工 | |
| 管线钢 | STE480.7X70 | 管线建设 |
| 可热处理钢 | ||
| 碳钢 | Ck50 | 捆扎钢、洗衣机 |
| 碳铬钢 | 41Cr4 | 离合器板 |
| 碳锰钢 | 28Mn6 | 制管材料 |
| 碳锰硼钢 | 30MnB5 | 冲击材料、机座结构 |
| 碳铬钼钢 | 42CrMo4 | 刹车零件(航空设备) |
| 碳铬钼钒钢 | 30CrMoV4 | 驾驶座装配杆 |
| 弹簧钢 | ||
| 非合金弹簧钢 | Ck67 | 叶片、螺旋弹簧 |
| 合金弹簧钢 | 50CrV4 | 尺 |
| 工具钢 | ||
| 非合金工具钢 | C70W | 刀具、剪刀 |
| C85W | 犁刀 | |
| C100W | 文件夹 | |
| 合金工具钢 | 75Crl | 木锯 |
| 56NiCrMoV7 | 锯齿刀座 | |
| 75NiCrMo553 | 锯刀 | |
| 耐磨钢 | 90Mn4 | 耙、中耕机 |
| 电工质量钢 | ||
| 无取向 | Si=1.2～3.2 | 电机、发电机、变压器用 |
| 电工钢 | ||
| 不锈钢 | ||
| 铁素体类 | X6Crl7 | 换能器套管 |
| 奥氏体类 | X5NiCr810 | 在开发中 |
4、薄板坯连铸技术的进步
灵活适用的经济生产为薄板坯连铸设计、生产和设备制造奠定了基础，技术进步是这些工艺发展的先决条件，这个进步将继续下去。
目前薄板坯生产使用的钢水可由EAF或BOF供应，铁源扩大到废钢铁水、DRI、HBI、碳化铁，显示来源的灵活性，工艺从新建到改建工厂的扩展性。钢水采用钢包冶金和脱气装置(VOD)。连铸上采用电磁振动与电气制动相结合、液芯压下、铸坯尺寸自动调整、柔软减压和空气雾化冷却设备等，对于进一步提高连铸速度为目标的研究仍在继续进行中。
轧制方面，由于采用2流连铸而提高连轧机的利用率和总产量。为了提高板带的质量，CSP工艺的精轧机组增加到6或7机架。为适应生产合金钢，CSP工艺正在修改和补充原有设计。在ISP工艺中改用燧道炉代替先前曾采用的热卷炉(在韩国)。轧机采用人工智能和神经网络及过程模型控制系统，轧制双相钢，热机械处理工艺。目前有不少厂正在采用(半)无头轧制和铁素体轧制，生产超薄带钢，德国和荷兰新近投产的两套设备，既沿用先前的适用的轧钢技术，又采用了薄板坯连铸技术的一些新技术。
这些新技术增加工艺生产的产量，改进产品的质量，还将产生材料工程上的效果，因此多种多样的薄板坯带钢能满足社会不同用户的需求。
纵观薄板坯连铸技术的发展和进步，是研究设计生产设备制造和用户等共同努力的结果，今后仍将加强紧密合作。实践证明，采用该技术建厂应灵活的运用企业重组、合并、兼并等筹资组织模式，可以采用大公司与小钢厂联合、国内国际间跨国联合、生产和设备制造厂合作等多种合资合作建厂。
参考文献
1 Charlee Yost of the US International Trade Coommission, Steel Times International, July, 1998.28-
30,48
2 A FLICK, GLETTMAYR,et.al., Steel Times International, 2000 (5):17- 20
3 Gunter Flemming, Karl- Ernst Hensger, steel Technology, January,2000,53
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4 Antonio Maseanxoin,Gustavo Braecugli,MPT,2/2001.70 - 82
5 Jonathan Aylen, Steel Times, July/August, 2001,227 - 231
作者：冯 起(马鞍山钢铁设计研究院 )
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