对锻压行业“十五”发展建议

    一、关于锻件产品
    锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，特别是200Kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5T-10T重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金结构钢如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3Cr2W8、34CrNi3Mo等，不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9；高碳合金钢如：65Mn、60CrNiMo、60SiMnMo等，这类锻件存在的问题是：锻件锻好后探伤不合格，常表现为探伤无底波，或有内部气孔，疏松，夹杂，裂纹等缺陷，有的可用热处理，或补焊来修复，但有时内部缺陷严重就不可修复，造成废品，有时生产厂与用户协商降级使用。
    大型锻件20T以上，如轧辊、汽轮机转子，船用低速柴油机曲轴，船用传动轴，反应堆外壳等。这类大锻件生产厂家少，也存在质量问题，如某厂生产的大型轧辊使用时整块脱落，有时是钢锭内部出现的缺陷带到锻件中，这是炼钢问题，中型锻件存在的问题是生产锻造用钢锭的厂家奇缺，比如生产5T以上不锈钢钢锭的企业国内就没有几家，使锻造厂无可选择，也易造成垄断。而且，钢厂不生产锻造用钢锭，一般的碳钢或中、低碳使金钢钢锭国内几家重机厂还可生产，但不锈钢就难了，国内重机厂都没有炼不锈钢之AOD炉或VOD炉，所以建议有条件的重机厂增设AOD炉以缓解不锈钢钢锭之矛盾。
    大型锻件的质量问题则应由生产厂或协会组织有关单位，齐心协力解决。
    二、关于设备改造更新问题
    目前设备改造最热闹的莫过于蒸（空）汽锤改液气锤，现在国内改锤的企业甚多，技术上大同小异，但价格不等，建议改电液锤应制定一个行业标准，以控制质量，此项工作最好由协会牵头。
    设备更新的任务量也比较大，特别是对批量大的汽车锻件，自动化生产线在“十五”期间应赶上世界先进水平，从环保考虑“十五”应淘汰直接燃煤的加热炉。
    在设备改造和更新方面，近些年来，除自由锻造水压机外，发展最多的是各种专用设备。例如旋压机、辊锻机、辗环机、精密模锻等，应用科研和高校与锻压设备厂联合开发，加入WTO后打入国际市常冲压和拉伸设备国内也发展了液压式的，但许多技术指标还有待开发。例如拉伸的压边力应当随拉伸深度变化，实现是不困难的，可是国内设备虽然开发了液压拉伸设备，但此项技术指标尚未在生产实践中应用。
    
     国内有些设备虽然现在开发出来了，但精度不高尚需做大量改进工作，如辗环机，是专门用做圆形法兰和环件的，可是如何控制其椭圆度，直径及高度等指标，还需进一步提高，这也需要锻压设备厂与科研部门联合攻关。
    
     三、关于从事锻压行业的技术人才
    
     锻压行业，一般给人印象是傻、大、笨、粗，其实不然，从近些年来的发展看，做为锻压行业的专业技术人员，需要广泛的知识面，从工艺上说，需要了解钢锭生产过程，如何能保证锻造用钢锭的质量，对大型锻件要求专业技术人员必需要有现场实践经验，而这种实践经验单纯在教室里是培养不出来的，必须要实践。比如一个50吨重的锻件生产，就必须现场培养学习，但50%的锻件又不是天天有到处可见，出问题解剖，更难得，但人地只有在实践中才能锻炼成长。难就难在这里。
    
     从设备上说：要求专业技术人员，除了解一般锻压设备的特点外，还有电力拖动，加热炉，非电量测，即温度、压力、位置……等的测量，自动控制，尤其近几年发展起来的数控技术，无损探伤技术等。所以“十五”锻压行业需要大量的这种复合型人才，要求知识面广，能处理解决生产实际问题，这项任务主要落在高等学校或科研单位。