2001年世界钢铁工业炼铁技术10大要闻
2002-01-08 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、宝钢股份高炉炼铁工序能耗达世界领先水平
节能降耗是提高钢铁企业竞争力的一个重要手段。宝钢股份在降低高炉炼铁工序能耗方面，以设备稳定为重点，以提高操作水平为手段，以技术创新为突破口，致力于控制各能源介质的实物消耗量。宝钢股份炼铁厂今年在注重单体设备节能的同时，也充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，取得了很好的成效，高炉炼铁工序能耗不断刷新世界纪录，各项技术经济招标不断创出历史新高。2001年1-11月份，宝钢股份高炉炼铁工序能耗仅为401?7kg标煤/t铁，遥遥领先世界先进高炉工序能耗410kg标煤/t铁的水平。2001年，宝钢三座高炉的喷煤比已连续第三年稳定在200kg/t-p以上，1-11月三座高炉的平均喷煤比为20331kg/t-p，燃料比49767kg/t-p，焦比29436kg/t-p，高炉利用系数2254，全年铁水的Si平均为0.30％、S平均为0.022％、一级品率为99.74％，均创历史最好水平。
二、新日铁公司君津厂3号高炉再点火，生产效率提高15％
新日铁公司君津厂3号高炉经大修后已重新点火。该高炉大修投资额约200亿日元，冷却板全面更换成立式冷却壁，炉容积增加20％，生产效率提高15％，目标寿命达20年。炉容从4063m3扩大到4822m3，不改变设置基础，大幅度扩大炉容，谋求提高生产效率。通过立式冷却壁本体材质的改善，以强化包括炉身和炉底等的冷却效率。通过断面稳定化和铁矿石等装入料控制，使炉内气流顺利，可稳定操作。通过出铁场机器等遥控和装料物控制等以稳定操作，实现大幅度节能和降低成本。
三、NKK福山厂高炉喷煤比创新高
NKK福山厂2001年6月份高炉喷煤创下历史新高，达到每吨铁210kg。与此同时还获得高炉利用系数2.04t／m3.d的新记录，所有高炉的铁水硅含量平均低于0.24％的好成绩。公司目前每小时喷煤量已经由原来的190t增加到260t。目前福山厂正在进行扩大空气分离器使用的研究，计划将采用高富氧炼铁与炼钢，增强高炉富氧吹炼，朝着高炉喷吹220kg／t铁煤粉的目标迈进。福山厂实现高喷煤比的几项重要技术包括：采用改进型偏心双喷嘴，增强了喷吹煤粉到高炉及热风到风口的能力；通过研究高炉风口的燃烧性能，及开发喷煤系统，进一步研究优化高炉喷吹更高煤粉的可能性，并根据煤的硬度精确地预测煤粉的粒度，进而改进高炉燃烧的效率；此外还采用炉料分布控制技术，以获得理想的布料及气流分布状态。
四、川崎钢铁公司开发出Hi－QIP新直接还原铁制造法
日本川崎钢铁公司开发出用煤作还原材料进行粉矿还原的还原铁制造法。该法不进行高炉炼铁法所需进行的煤和铁矿石的预处理。与现在已普及的还原铁制造法相比，该技术的设备费和操作费都约减少30％。与高炉法相比，成本上也有竞争力。现拟建年产50万t规模的工业生产设备。现在已普及的还原铁制造法多数是以天然气和球团矿为生产原料的直接还原法。此次开发的Hi－QIP法是回转炉床形式。在回转床上敷上煤层，在煤粉层上装载粉矿和煤粉的混合粉。在用烧嘴加热到1500℃左右的炉中进行还原，可获得金属化率接近100％的高质量还原铁。
五、日本高炉大量利用废弃物作燃料
NKK于2001年6月11日宣布开始在京浜厂4093m3高炉试喷废木屑，以适应2002年开始实施的“建设废物再生法”中要求废木屑十年后的再生利用率达95％的目标，2002年还拟喷吹含部分废塑料的汽车粉碎屑，这样在节约煤炭的同时，还可减排CO2。NKK京浜厂从1996年试喷工业废塑料成功以来，到2000年已达年喷5万t水平，同年为实施“包装容器再生法”，福山厂高炉亦喷4万t生活废塑料。2001年实施“家电再生法”后，京浜厂内亦设立了废家电处理站，将回收的废塑料亦喷入高炉，全公司喷吹废塑料将达15万t。此外，新日铁和住友金属已试验成功在炼焦煤中掺用1％废塑料的技术。
六、浦项厂3号高炉炉龄将达17年
浦项钢铁公司浦项厂通过将其3号高炉的换衬时间延迟以获取更大的经济效益。浦项厂3号高炉原定于2004年2月进行换衬工作，但目前又将其大修换衬工作延迟到2006年2月，因此该高炉炉龄将增加到17年。3号高炉自1989年1月点火以来，已连续运行13年，2001年初，对3号高炉进行检查表明，其仍处于满负荷运行，且称换衬工作可再推迟2年。3号高炉连续运行17年后预计其每立方米将生产铁水13600t，其铁水总产量将达5161万t。到目前为止，高炉炉龄最长 的是新日铁千叶厂6号高炉，其已连续运行20年零10个月，但由于其运行效率降低，其实际产量低于浦项厂的3号高炉。
七、TECNORED在巴西投产
2001年5月末，Liquifer Siderurgica在巴西的成立宣告了可以用Tecnored技术生产铁水。该公司由StarTec公司完全拥有。StarTec是北极星钢公司与Tecnored技术发明人巴西Tecnologos工程技术公司的合资公司，双方各持股50％。设备的建造工作于2001年8月开始，年产15万t铁水。Tecnored技术使用的自还原球团含有作为碳源的固体燃料、矿粉或氧化废弃物粉末，在竖炉内还原、熔化。碳源包括石油焦、煤或木炭。据称，Tecnored将成为大型钢铁联合企业废弃物回收系统重要的组成部分。除原料灵活外，它另一个优点是生产时间短。
八、宝钢股份11座焦炉被评为特级炉
2001年11月，宝钢股份公司11座已投产的焦炉被中国炼焦行业协会评为“特级焦炉”，首次实现所有已投产焦炉同时获此殊荣。宝钢股份的焦炉生产、环保及维护在国内居于领先水平。2001年1～11月，炼焦工序能耗（含煤气精制）为128.9kg标煤/t焦，降尘量为13.5t/km2。宝钢股份一、二、三期工程共建成6m高大容积焦炉12座，其中一座处于保养待用阶段。投产以来，宝钢股份不断开发新的技术、工艺和装备，使焦炭质量不断提高，7项主要指标已有馈裂强度、抗碎强度、耐磨强度、硫分、反应性、反应后强度等6项处于世界领先水平。焦炉还配备了加煤除尘、导焦除尘、高压氨水无烟装煤等先进设备，使环境负荷大大减轻。
九、浦项钢铁公司COREX进入第2代炉龄
浦项钢铁公司历经5年9个月第一代炉龄的COREX设备在2001年8月份大修后已经成功进入了第2代炉龄操作。浦项钢铁公司总投资194亿韩元，替换了COREX设备的外壳和耐火材料，于2001年10月末正式投产。目前，COREX设备已正常运转，日出铁量已达到大修前的1750t水平，计划2002年将日出铁量增加到2000t以上。COREX设备在5年9个月的第一代炉龄中共生产出产品质量与高炉炼铁相同水平的铁水350万t。浦项钢铁公司在此次COREX设备的大修中增设了连接COREX和FINEX的设备，为将来FINEX炼铁法商业化投产奠定了基础。
十、世界直接还原铁产量超过4300万t
据米德雷克斯技术公司对世界直接还原铁产量的统计结果显示，2000年DRI产量达4320万t，与1999年相比上涨12％，这表示世界直接还原铁产量已连续18年增长，而且这种增长是在钢铁工业不景气即2000年下半年的高库存和低需求的条件下发生的。米德雷克斯预测世界直接还原铁产量到2005年将增至6000万t，到2010年将增至7500万t。2000年米德雷克斯直接还原厂产量将占到世界直接还原铁产量的68％，HYL Ⅲ工艺所生产的直接还原铁占19％，其它所有的技术包括气基和煤基占13％。近几年，气基直接还原铁占统治地位，占总产量的93％，煤基占7％。DRI占总产量的83％，热压块铁占17％。
节能降耗是提高钢铁企业竞争力的一个重要手段。宝钢股份在降低高炉炼铁工序能耗方面，以设备稳定为重点，以提高操作水平为手段，以技术创新为突破口，致力于控制各能源介质的实物消耗量。宝钢股份炼铁厂今年在注重单体设备节能的同时，也充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，取得了很好的成效，高炉炼铁工序能耗不断刷新世界纪录，各项技术经济招标不断创出历史新高。2001年1-11月份，宝钢股份高炉炼铁工序能耗仅为401?7kg标煤/t铁，遥遥领先世界先进高炉工序能耗410kg标煤/t铁的水平。2001年，宝钢三座高炉的喷煤比已连续第三年稳定在200kg/t-p以上，1-11月三座高炉的平均喷煤比为20331kg/t-p，燃料比49767kg/t-p，焦比29436kg/t-p，高炉利用系数2254，全年铁水的Si平均为0.30％、S平均为0.022％、一级品率为99.74％，均创历史最好水平。
二、新日铁公司君津厂3号高炉再点火，生产效率提高15％
新日铁公司君津厂3号高炉经大修后已重新点火。该高炉大修投资额约200亿日元，冷却板全面更换成立式冷却壁，炉容积增加20％，生产效率提高15％，目标寿命达20年。炉容从4063m3扩大到4822m3，不改变设置基础，大幅度扩大炉容，谋求提高生产效率。通过立式冷却壁本体材质的改善，以强化包括炉身和炉底等的冷却效率。通过断面稳定化和铁矿石等装入料控制，使炉内气流顺利，可稳定操作。通过出铁场机器等遥控和装料物控制等以稳定操作，实现大幅度节能和降低成本。
三、NKK福山厂高炉喷煤比创新高
NKK福山厂2001年6月份高炉喷煤创下历史新高，达到每吨铁210kg。与此同时还获得高炉利用系数2.04t／m3.d的新记录，所有高炉的铁水硅含量平均低于0.24％的好成绩。公司目前每小时喷煤量已经由原来的190t增加到260t。目前福山厂正在进行扩大空气分离器使用的研究，计划将采用高富氧炼铁与炼钢，增强高炉富氧吹炼，朝着高炉喷吹220kg／t铁煤粉的目标迈进。福山厂实现高喷煤比的几项重要技术包括：采用改进型偏心双喷嘴，增强了喷吹煤粉到高炉及热风到风口的能力；通过研究高炉风口的燃烧性能，及开发喷煤系统，进一步研究优化高炉喷吹更高煤粉的可能性，并根据煤的硬度精确地预测煤粉的粒度，进而改进高炉燃烧的效率；此外还采用炉料分布控制技术，以获得理想的布料及气流分布状态。
四、川崎钢铁公司开发出Hi－QIP新直接还原铁制造法
日本川崎钢铁公司开发出用煤作还原材料进行粉矿还原的还原铁制造法。该法不进行高炉炼铁法所需进行的煤和铁矿石的预处理。与现在已普及的还原铁制造法相比，该技术的设备费和操作费都约减少30％。与高炉法相比，成本上也有竞争力。现拟建年产50万t规模的工业生产设备。现在已普及的还原铁制造法多数是以天然气和球团矿为生产原料的直接还原法。此次开发的Hi－QIP法是回转炉床形式。在回转床上敷上煤层，在煤粉层上装载粉矿和煤粉的混合粉。在用烧嘴加热到1500℃左右的炉中进行还原，可获得金属化率接近100％的高质量还原铁。
五、日本高炉大量利用废弃物作燃料
NKK于2001年6月11日宣布开始在京浜厂4093m3高炉试喷废木屑，以适应2002年开始实施的“建设废物再生法”中要求废木屑十年后的再生利用率达95％的目标，2002年还拟喷吹含部分废塑料的汽车粉碎屑，这样在节约煤炭的同时，还可减排CO2。NKK京浜厂从1996年试喷工业废塑料成功以来，到2000年已达年喷5万t水平，同年为实施“包装容器再生法”，福山厂高炉亦喷4万t生活废塑料。2001年实施“家电再生法”后，京浜厂内亦设立了废家电处理站，将回收的废塑料亦喷入高炉，全公司喷吹废塑料将达15万t。此外，新日铁和住友金属已试验成功在炼焦煤中掺用1％废塑料的技术。
六、浦项厂3号高炉炉龄将达17年
浦项钢铁公司浦项厂通过将其3号高炉的换衬时间延迟以获取更大的经济效益。浦项厂3号高炉原定于2004年2月进行换衬工作，但目前又将其大修换衬工作延迟到2006年2月，因此该高炉炉龄将增加到17年。3号高炉自1989年1月点火以来，已连续运行13年，2001年初，对3号高炉进行检查表明，其仍处于满负荷运行，且称换衬工作可再推迟2年。3号高炉连续运行17年后预计其每立方米将生产铁水13600t，其铁水总产量将达5161万t。到目前为止，高炉炉龄最长 的是新日铁千叶厂6号高炉，其已连续运行20年零10个月，但由于其运行效率降低，其实际产量低于浦项厂的3号高炉。
七、TECNORED在巴西投产
2001年5月末，Liquifer Siderurgica在巴西的成立宣告了可以用Tecnored技术生产铁水。该公司由StarTec公司完全拥有。StarTec是北极星钢公司与Tecnored技术发明人巴西Tecnologos工程技术公司的合资公司，双方各持股50％。设备的建造工作于2001年8月开始，年产15万t铁水。Tecnored技术使用的自还原球团含有作为碳源的固体燃料、矿粉或氧化废弃物粉末，在竖炉内还原、熔化。碳源包括石油焦、煤或木炭。据称，Tecnored将成为大型钢铁联合企业废弃物回收系统重要的组成部分。除原料灵活外，它另一个优点是生产时间短。
八、宝钢股份11座焦炉被评为特级炉
2001年11月，宝钢股份公司11座已投产的焦炉被中国炼焦行业协会评为“特级焦炉”，首次实现所有已投产焦炉同时获此殊荣。宝钢股份的焦炉生产、环保及维护在国内居于领先水平。2001年1～11月，炼焦工序能耗（含煤气精制）为128.9kg标煤/t焦，降尘量为13.5t/km2。宝钢股份一、二、三期工程共建成6m高大容积焦炉12座，其中一座处于保养待用阶段。投产以来，宝钢股份不断开发新的技术、工艺和装备，使焦炭质量不断提高，7项主要指标已有馈裂强度、抗碎强度、耐磨强度、硫分、反应性、反应后强度等6项处于世界领先水平。焦炉还配备了加煤除尘、导焦除尘、高压氨水无烟装煤等先进设备，使环境负荷大大减轻。
九、浦项钢铁公司COREX进入第2代炉龄
浦项钢铁公司历经5年9个月第一代炉龄的COREX设备在2001年8月份大修后已经成功进入了第2代炉龄操作。浦项钢铁公司总投资194亿韩元，替换了COREX设备的外壳和耐火材料，于2001年10月末正式投产。目前，COREX设备已正常运转，日出铁量已达到大修前的1750t水平，计划2002年将日出铁量增加到2000t以上。COREX设备在5年9个月的第一代炉龄中共生产出产品质量与高炉炼铁相同水平的铁水350万t。浦项钢铁公司在此次COREX设备的大修中增设了连接COREX和FINEX的设备，为将来FINEX炼铁法商业化投产奠定了基础。
十、世界直接还原铁产量超过4300万t
据米德雷克斯技术公司对世界直接还原铁产量的统计结果显示，2000年DRI产量达4320万t，与1999年相比上涨12％，这表示世界直接还原铁产量已连续18年增长，而且这种增长是在钢铁工业不景气即2000年下半年的高库存和低需求的条件下发生的。米德雷克斯预测世界直接还原铁产量到2005年将增至6000万t，到2010年将增至7500万t。2000年米德雷克斯直接还原厂产量将占到世界直接还原铁产量的68％，HYL Ⅲ工艺所生产的直接还原铁占19％，其它所有的技术包括气基和煤基占13％。近几年，气基直接还原铁占统治地位，占总产量的93％，煤基占7％。DRI占总产量的83％，热压块铁占17％。
