90年代轧制不锈钢、硅钢的多辊轧机技术的进展（一）

    作为专门冷轧不锈钢和硅钢的轧机，目前大多采用森吉米尔或罗恩型20辊轧机，进入90年代开始部分采用三菱（CR-12H）12辊轧机、日立的（UCM/UC4）6辊轧机及松德维克（或西马克）的Z型轧机。这些轧机无一例外地均采用小的工作辊直径，仅程度不同。为防止小工作辊产生垂直和水平弯曲，并控制辊形，各轧机采用的支承方式不同。
    森吉米尔20辊轧机具有工作辊直径最小、机架刚度大、轧制板带材厚度偏差小和板形好的优点，但缺点也十分明显：（1）轧机开口度小，调整、操作复杂，出现断带缠辊故障后，处理困难和费时；（2）由于辊系堆叠，妨碍轧制热量散发，工艺润滑和冷却功能效果不理想，这就防碍了轧制速度的提高，经不断改进润滑和冷却的喷射结构和系统，强化冷却效果，始有最高轧速达1000m/min的20辊轧机；（3）轧机结构复杂，制造困难。
    罗恩20辊轧机由于采用了开口式四立柱机架，在上述缺点方面较森吉米尔闭口机架要改善些，但其刚度上却略差一些。因此这两种轧机长期并存，但在应用数量上，森吉米尔20辊轧机比罗恩轧机多，特别是轧制带宽大于1000mm的轧机。统计90年代建设应用的20辊轧机数量列于表2。
                 表2   90年代投产20辊轧机数量统计表*（B>1000m）

    *表中统计为新制造投产的轧机，不包括旧轧机改造数量。
    由表2看出，森吉米尔轧机在应用数量上占绝对优势，总量达42台。罗恩轧机为7台。以上这些轧机约1/4用于轧制硅钢等其他钢种，其余均用于不锈钢宽板带轧制。
    为了克服上述20辊冷轧机的缺点或不足之处，寻求既具有小工作辊直径，又具有其它支承方式的轧机，相继开发了众多形式的多辊轧机，由5辊轧机直到18辊轧机等，但其中用于冷轧不锈钢宽板带材的仅有日本三菱、日立和德国松德维克等开发制造的12辊、6辊和Z型轧机。
    上述多辊轧机的共同特点是工作辊直径略大于20辊轧机，但支承辊直径却大很多。机架均采用双牌坊式，由于支承辊尺寸大，所以牌坊尺寸（高与宽）较大，与通常4辊轧机相近。这些轧机的优点是开口度大，易于操作和处理缠带事故；轧机与4辊轧机相同，采用液压缸直接压下，便于直接测量轧制力和投入压力AGC（RF-AGC）；易于工艺润滑和冷却，最高轧制速度均可达1000m/min；轧机制造相对容易，特别适合4辊轧机改造。其不足之处是机架应力线长，轧机刚度偏低；工作辊直径偏大，这样道次压下量和总压下量均小于20辊轧机，轧机轧制效率略差。

（未完待续）