今后两年我国有色金属工业技术改造重点
2001-12-14 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
国家经贸委行业规划司的徐学刚近日指出，今后两年有色金属工业技术改造重点是：
１、全面实施电解铝预焙化改造
目前我国共有９５００多台铝电解自焙槽，生产能力约１４０万吨，占全国铝电解生产能力４０％。这一落后工艺生产电解铝每吨要排放３０－３２ｋｇ氟，２０－３０ｋｇ粉尘和Ｓ０２气体。车间工作地带ＨＦ浓度超标６．５倍、粉尘超标４倍、环境大气中氟化物含量超标数十倍，致癌物质超标几倍到几十倍，不但危害工人及附近居民健康，而且危害农、林、牧业。同时电耗、物耗大大高于预焙阳极电解槽。对自焙槽进行预焙改造，大幅度提高电流强度，可将电流效率由８７％提高到９２％，吨铝直流电耗降低１２００千瓦时以上，氧化铝、氟化盐单耗也明显下降，吨铝生产成本降低１０００元左右，各种污染物排放也将大幅度减轻，经济效益和社会效益显著。
因此，加快铝电解预焙化改造，尽快淘汰自焙槽已成为有色金属工业结构调整的一项重要工作。目前各地对铝电解预焙化改造已形成共识，应明确提出２００３年全国淘汰自焙槽铝电解生产的目标。具体作法，一是重点支持中国铝业公司和中西部地区（云南、山西、河南、广西，等）一些条件好的、具有规模和技术优势的电解铝企业实施改造、做大做强；二是支持河南省于２００２年在全国率先淘汰自焙槽炼铝工艺，该省电解铝生产能力约１２０万吨，占全国的四分之一。建议对确已具备条件的企业列入“双高于优”项目范畴，对部分典型企业进行贴息补助。
２、铅锌冶炼烟气污染治理
铅锌冶炼是当前我国有色金属工业最薄弱的环节，目前国内无一条达到国际先进水平的生产线；生产厂家分散，达８００多家，企业平均规模不到０．５万吨／年。而国际铅锌冶炼企业一般规模都在１０万吨／年以上。铅锌冶炼的发展主要取决于资源和能源（电力），我国铅锌资源主要集中在西部地区，且水电资源丰富，价格低，而东部地区铅锌冶炼企业由于资源日渐缺乏，今后将更多依赖于进口铅锌精矿。同时铅锌冶炼烟气污染治理是一个世界性的难题，只有在达到；定规模（１０万吨／年）的基础上治理，经济上才可能是合理的。基于这样的分析；我国铅锌工业发展的战略格局必须做出大的调整，今后东部地区不再发展铅锌冶炼企业，少数规模超过１０万吨的企业，主要围绕环境治理；节能降耗进行技术改造。西部地区可选择几家条件较好的企业逐步做大做强，规模发展到１０万吨以上，大量环保不能达标的铅锌冶炼厂要下决心尽早关停。
３、加快发展高附加值的铜、铝等深加工产品，逐步减少进口量，满足日趋增长的国内市场和扩大出口的需求
①加快铝板带热连轧机组的建设。高质量铝板带箔材是一个新兴消费领域，进口量逐年增加，近１０年我国铝加工材年进口总量增加了５倍，年均递增达到２０．８９％，已达４５万吨，到２００５年国内铝材消费将达到３５０万吨。其中高技术含量的铝板、带、箔材占５０％左右。生产高质量冷轧铝板、带、箔的产品要求有高质量热轧铝板带作原料，我国各种装备水平的冷轧及箔轧设备已具有一定规模，但其原料除进口部分热轧铝板带外；主要使用铸轧工艺生产的铝板带，质量不能满足冷轧的需求。目前世界上共有热连轧铝板带轧机５０套（日本４套，韩国２套，美国６套，法国３套，德国２套），其中精轧机为多机架的共４７套，生产能力约１８００万吨／年。我国目前仅有一套精轧机为单机架的热轧铝板轧机，能力１５万吨／年，不能适应高精度铝板带材发展的要求。因此建设热连轧锅板带机组已成为有色金属工业调整产品结构的当务之急，近期可考虑在东部和西部各建一套３０万吨的热连轧铝板带机组。
②其它有色金属加工业，鼓励发展国内市场前景好的深加工产品及我国具有资源优势、可批量出口的深加工产品。随着我国人民生活水平的提高，铜铝材应用领域将迅速拓宽，铜水管、ＰＣ复合铜管、铝塑管、电解铜箔、工业用大型铝型材、高质量铜板带等深加工产品要鼓励发展。如铜水管（或不锈钢管）、铝塑管替代镀锌钢管用作自来水管在发达国家已十分普遍，在居民供水系统应用铜管率美国为８５％，英国为８０％，香港为７５％。国内虽刚刚起步，但前景十分看好。初步测算，国内铜水管、铝塑管年需求量都在１０万吨以上，要将产品的开发生产与市场拓展和培育紧密结合起来，调动各方面的积极性，鼓励不同所有制企业参与开发、论证、生产。对钨、锑、镍、锌、钽、镁、铟、钛等我国具有资源、技术、市场优势的有色金属深加工企业进行技术改造，重点是粉体材料、合金材料、制品、高纯金属等。这些深加工产品一般规模和市场容量不大，技术改造投资额不很多，但产品附加值高，经济效益比较明显。
４、加快西部有色金民基地建设
有色金属工业是耗电大户，生产１吨铝、镁、锌、镍、铜、锡分别需耗电１５５００千瓦时、２１０００千瓦时、２３００干瓦时、５６００千瓦时、１３００千瓦时和１４００千瓦时，加快发展西部有色金属工业，不仅可以发挥西部矿产资源优势，而且为西部大型水电站提供稳定用户市场，发挥规模效益，同时作为电力资源的载体，“铝、镁、锌、镍、铜、锡金属东送”可作为“西电东送”的一个补充。
有色金属基地建设周期比较长，方案决定后要尽早实施，以促进西部的大开发。初步考虑是，充分利用云南、贵州、青海、甘肃等省区的水电优势，集中人、财、物力，发展大型电解铝基地。依托平果铝业公司和贵州铝厂，进一步开发广西、贵州的铝土矿，扩大氧化铝生产能力，满足市场需求。积极创造条件，开发建设新疆、青海、西藏、云南、四川等地的大型铜矿，增加有效供给，缓解国内铜原料供应紧张局面。加快云南、甘肃、四川和内蒙古等省区已探明储量的大型铅、锌矿山的建设，促进我国铅锌工业产业结构调整。加强金川铜、镍、钻和铂族金属资源综合利用工作。积极支持青海；西藏盐湖锂、镁资源综合利用技术研究和产业化进程。继续贯彻保护性开采稀土的政策，内蒙古包头地区稀土骨干企业，在保持现有资源开发规模基础上，加大稀土深加工产品和新材料的开发力度。
5、加快前几期国债项目的建设速度、使其尽快建成投产，并形成效益。
１、全面实施电解铝预焙化改造
目前我国共有９５００多台铝电解自焙槽，生产能力约１４０万吨，占全国铝电解生产能力４０％。这一落后工艺生产电解铝每吨要排放３０－３２ｋｇ氟，２０－３０ｋｇ粉尘和Ｓ０２气体。车间工作地带ＨＦ浓度超标６．５倍、粉尘超标４倍、环境大气中氟化物含量超标数十倍，致癌物质超标几倍到几十倍，不但危害工人及附近居民健康，而且危害农、林、牧业。同时电耗、物耗大大高于预焙阳极电解槽。对自焙槽进行预焙改造，大幅度提高电流强度，可将电流效率由８７％提高到９２％，吨铝直流电耗降低１２００千瓦时以上，氧化铝、氟化盐单耗也明显下降，吨铝生产成本降低１０００元左右，各种污染物排放也将大幅度减轻，经济效益和社会效益显著。
因此，加快铝电解预焙化改造，尽快淘汰自焙槽已成为有色金属工业结构调整的一项重要工作。目前各地对铝电解预焙化改造已形成共识，应明确提出２００３年全国淘汰自焙槽铝电解生产的目标。具体作法，一是重点支持中国铝业公司和中西部地区（云南、山西、河南、广西，等）一些条件好的、具有规模和技术优势的电解铝企业实施改造、做大做强；二是支持河南省于２００２年在全国率先淘汰自焙槽炼铝工艺，该省电解铝生产能力约１２０万吨，占全国的四分之一。建议对确已具备条件的企业列入“双高于优”项目范畴，对部分典型企业进行贴息补助。
２、铅锌冶炼烟气污染治理
铅锌冶炼是当前我国有色金属工业最薄弱的环节，目前国内无一条达到国际先进水平的生产线；生产厂家分散，达８００多家，企业平均规模不到０．５万吨／年。而国际铅锌冶炼企业一般规模都在１０万吨／年以上。铅锌冶炼的发展主要取决于资源和能源（电力），我国铅锌资源主要集中在西部地区，且水电资源丰富，价格低，而东部地区铅锌冶炼企业由于资源日渐缺乏，今后将更多依赖于进口铅锌精矿。同时铅锌冶炼烟气污染治理是一个世界性的难题，只有在达到；定规模（１０万吨／年）的基础上治理，经济上才可能是合理的。基于这样的分析；我国铅锌工业发展的战略格局必须做出大的调整，今后东部地区不再发展铅锌冶炼企业，少数规模超过１０万吨的企业，主要围绕环境治理；节能降耗进行技术改造。西部地区可选择几家条件较好的企业逐步做大做强，规模发展到１０万吨以上，大量环保不能达标的铅锌冶炼厂要下决心尽早关停。
３、加快发展高附加值的铜、铝等深加工产品，逐步减少进口量，满足日趋增长的国内市场和扩大出口的需求
①加快铝板带热连轧机组的建设。高质量铝板带箔材是一个新兴消费领域，进口量逐年增加，近１０年我国铝加工材年进口总量增加了５倍，年均递增达到２０．８９％，已达４５万吨，到２００５年国内铝材消费将达到３５０万吨。其中高技术含量的铝板、带、箔材占５０％左右。生产高质量冷轧铝板、带、箔的产品要求有高质量热轧铝板带作原料，我国各种装备水平的冷轧及箔轧设备已具有一定规模，但其原料除进口部分热轧铝板带外；主要使用铸轧工艺生产的铝板带，质量不能满足冷轧的需求。目前世界上共有热连轧铝板带轧机５０套（日本４套，韩国２套，美国６套，法国３套，德国２套），其中精轧机为多机架的共４７套，生产能力约１８００万吨／年。我国目前仅有一套精轧机为单机架的热轧铝板轧机，能力１５万吨／年，不能适应高精度铝板带材发展的要求。因此建设热连轧锅板带机组已成为有色金属工业调整产品结构的当务之急，近期可考虑在东部和西部各建一套３０万吨的热连轧铝板带机组。
②其它有色金属加工业，鼓励发展国内市场前景好的深加工产品及我国具有资源优势、可批量出口的深加工产品。随着我国人民生活水平的提高，铜铝材应用领域将迅速拓宽，铜水管、ＰＣ复合铜管、铝塑管、电解铜箔、工业用大型铝型材、高质量铜板带等深加工产品要鼓励发展。如铜水管（或不锈钢管）、铝塑管替代镀锌钢管用作自来水管在发达国家已十分普遍，在居民供水系统应用铜管率美国为８５％，英国为８０％，香港为７５％。国内虽刚刚起步，但前景十分看好。初步测算，国内铜水管、铝塑管年需求量都在１０万吨以上，要将产品的开发生产与市场拓展和培育紧密结合起来，调动各方面的积极性，鼓励不同所有制企业参与开发、论证、生产。对钨、锑、镍、锌、钽、镁、铟、钛等我国具有资源、技术、市场优势的有色金属深加工企业进行技术改造，重点是粉体材料、合金材料、制品、高纯金属等。这些深加工产品一般规模和市场容量不大，技术改造投资额不很多，但产品附加值高，经济效益比较明显。
４、加快西部有色金民基地建设
有色金属工业是耗电大户，生产１吨铝、镁、锌、镍、铜、锡分别需耗电１５５００千瓦时、２１０００千瓦时、２３００干瓦时、５６００千瓦时、１３００千瓦时和１４００千瓦时，加快发展西部有色金属工业，不仅可以发挥西部矿产资源优势，而且为西部大型水电站提供稳定用户市场，发挥规模效益，同时作为电力资源的载体，“铝、镁、锌、镍、铜、锡金属东送”可作为“西电东送”的一个补充。
有色金属基地建设周期比较长，方案决定后要尽早实施，以促进西部的大开发。初步考虑是，充分利用云南、贵州、青海、甘肃等省区的水电优势，集中人、财、物力，发展大型电解铝基地。依托平果铝业公司和贵州铝厂，进一步开发广西、贵州的铝土矿，扩大氧化铝生产能力，满足市场需求。积极创造条件，开发建设新疆、青海、西藏、云南、四川等地的大型铜矿，增加有效供给，缓解国内铜原料供应紧张局面。加快云南、甘肃、四川和内蒙古等省区已探明储量的大型铅、锌矿山的建设，促进我国铅锌工业产业结构调整。加强金川铜、镍、钻和铂族金属资源综合利用工作。积极支持青海；西藏盐湖锂、镁资源综合利用技术研究和产业化进程。继续贯彻保护性开采稀土的政策，内蒙古包头地区稀土骨干企业，在保持现有资源开发规模基础上，加大稀土深加工产品和新材料的开发力度。
5、加快前几期国债项目的建设速度、使其尽快建成投产，并形成效益。
