中国模具钢的发展
2001-11-26 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、概述
工、模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。
二、五十――七十年代(空白阶段)
在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。那些年代除了仿制前苏联的3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12等少数几个可供模具制造用的材料外，企业对其它的模具材料根本无从选择，加之当时的热处理工艺装备落后等等因素，很大程度上阻碍了国民经济的发展和消费观念的改变，致使我国模具材料发展史上出现了专用模具材料研制开发的空白。
三、八十年代(发展阶段)
随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，成为一个新兴产业。特别是“六五”，“七五”期间在国家产业政策支持下，各级政府投入了数十亿人民币以及约25000万美金对我国模具厂、点改造和产业化起到了决定性成果。至九十年代初，全国约有模具生产厂、点10000多个，专业模具厂200多个，从业人员40多万人。总产值60多亿人民币，年产各类模具的100万套(不包括简单模具)，标准模架40万套，还不包括大多分散于各企业的工模具车间(分厂)内的模具生产，使我国在模具数量上已成为生产大国。从而带动了模具材料的科研开发的进程。十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13钢代替国外已淘汰的3CW8V制造锻模和压铸模。
在冷作模具钢方面，自行开发了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS钢等品种。其中65Nb、LD、GD及DS钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。GM钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了GT35及DT等牌号的钢结硬质合金和YG系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等钢，都是一些具有良好加工、使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。
在热作模具钢方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由3Cr2W8V一统天下的局面。
四、九十年代(竞争阶段)
随着我国国民经济的发展和产品的更新换代，我国已成为模具和模具材料的生产大国。据1997年统计，我国年耗模具材料13万吨，其中普钢4.5吨。这说明模具这个特殊的产品在近十年中从计划经济条件下的备件逐步发展成市场经济条件下的商品，并日益被模具制造商在其质量和品牌上得到重视。而作为一个工业日趋发展，产品交替更新节奏很快的国家，其对模具的发展也更进一步地被产品生产商重视。因此，一批过去已被研制成功的系列的能适应不同工况条件和产品制造要求的模具材料的开发、试制和生产成为各大特钢厂竞争相推出和竞争的市场热点。但是，模具材料由于其规格繁多，同规格单次需求量少，市场即时采购等特点，使得各大钢厂规模性生产装备无法适应。因此纷纷寻找合适的代理商以求得规模效应。可是，众多的代理商虽然手中握有厚资，但是对于模具工况条件，材料特性以及相关热处理等问题的了解不够，都停留于普钢类方面的激列竞争。另外，国外的资深代理机构和各著名钢厂近几年来组织重兵力图挤入中国的模具材料市场。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德国的蒂森、萨斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全国各地树起了优特钢的旗帜，但由于他们的价格过高，已逐渐显得无法展开规模销售，就连目前在国内较有名气的外资公司都在中国寻找价格低廉，品质优良的模具材料。
五、存在的问题
(1)冶金技术
就目前我国各大钢厂在冶金装备的配备方面，并不亚于国际水平。如转炉+钢包精炼、电炉+VOD(AOD、LF、RH)等的装备和技术都已拥有，但在模具钢超纯冶炼方面的使用还不够完善，特别是目前市场上相当一部分来自小钢厂的模具钢。由于他们不具备精炼装备和技术，所以就无法达到或生产出高品位的模具材料，使得模具钢市场中的材料质量参差不齐。
(2)外观质量
由于近三十年来国内的冶金行业尚未完全具备专业模具钢生产的规模，特别是连铸连轧工艺的使用，以及行业形成必须的快锻、精锻、热处理等装备在钢厂配备不齐，有些甚至尚未配备。因此使得钢厂生产的模具钢外观粗糙，更有甚者到目前为止仍维持提供粗钢的水平。这与国际先进国家瑞典、日本等提供的材料的外观质量距离很大。
(3)供需关系
模具材料的使用和发展在一定程度上体现了一个国家的模具制造水平，也是工业发达与否的标志。可是模具制造商对模具材料的选用和进货非比其他行业，它具有自己独特的形式，如品种多、规格多、单规格量小、交货期短等。因此钢厂的规格生产无法满足和适应模具制造商的要求，而模具制造商也不能及时得到优质的模具材料。目前流通领域中的经、代销商又大都为非专业性的，模具材料特别是特种材料的销售公司其规模和资金也都停留于较低水平的层次上。因此目前国内模具材料的供需渠道显得极为不畅。
六、未来十年(飞跃阶段)
随着我国国民经济的进一步发展和市场竞争机制的不断完善，以及人们管理、质量、成本和消费观念的本质转变，必然使各大钢厂和大多数模具生产厂家为寻找一条适合中国模具产业化可持续稳定发展的新道路，建立一个适合模具材料供需双方能够接受的良好的渠道。
今后十年，电子、化工、汽车等工业的发展必然带动基础工业和模具工业的发展。因此模具材料的专业化生产、供需平衡的专一销售机构的产生，以及模具制造专业化必将成为各相关行业努力追求的目标，势必给模具材料从冶金质量、市场供需平衡以及高技术制造带来一次革命性的飞跃
工、模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。
二、五十――七十年代(空白阶段)
在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。那些年代除了仿制前苏联的3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12等少数几个可供模具制造用的材料外，企业对其它的模具材料根本无从选择，加之当时的热处理工艺装备落后等等因素，很大程度上阻碍了国民经济的发展和消费观念的改变，致使我国模具材料发展史上出现了专用模具材料研制开发的空白。
三、八十年代(发展阶段)
随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，成为一个新兴产业。特别是“六五”，“七五”期间在国家产业政策支持下，各级政府投入了数十亿人民币以及约25000万美金对我国模具厂、点改造和产业化起到了决定性成果。至九十年代初，全国约有模具生产厂、点10000多个，专业模具厂200多个，从业人员40多万人。总产值60多亿人民币，年产各类模具的100万套(不包括简单模具)，标准模架40万套，还不包括大多分散于各企业的工模具车间(分厂)内的模具生产，使我国在模具数量上已成为生产大国。从而带动了模具材料的科研开发的进程。十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13钢代替国外已淘汰的3CW8V制造锻模和压铸模。
在冷作模具钢方面，自行开发了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS钢等品种。其中65Nb、LD、GD及DS钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。GM钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了GT35及DT等牌号的钢结硬质合金和YG系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等钢，都是一些具有良好加工、使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。
在热作模具钢方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由3Cr2W8V一统天下的局面。
四、九十年代(竞争阶段)
随着我国国民经济的发展和产品的更新换代，我国已成为模具和模具材料的生产大国。据1997年统计，我国年耗模具材料13万吨，其中普钢4.5吨。这说明模具这个特殊的产品在近十年中从计划经济条件下的备件逐步发展成市场经济条件下的商品，并日益被模具制造商在其质量和品牌上得到重视。而作为一个工业日趋发展，产品交替更新节奏很快的国家，其对模具的发展也更进一步地被产品生产商重视。因此，一批过去已被研制成功的系列的能适应不同工况条件和产品制造要求的模具材料的开发、试制和生产成为各大特钢厂竞争相推出和竞争的市场热点。但是，模具材料由于其规格繁多，同规格单次需求量少，市场即时采购等特点，使得各大钢厂规模性生产装备无法适应。因此纷纷寻找合适的代理商以求得规模效应。可是，众多的代理商虽然手中握有厚资，但是对于模具工况条件，材料特性以及相关热处理等问题的了解不够，都停留于普钢类方面的激列竞争。另外，国外的资深代理机构和各著名钢厂近几年来组织重兵力图挤入中国的模具材料市场。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德国的蒂森、萨斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全国各地树起了优特钢的旗帜，但由于他们的价格过高，已逐渐显得无法展开规模销售，就连目前在国内较有名气的外资公司都在中国寻找价格低廉，品质优良的模具材料。
五、存在的问题
(1)冶金技术
就目前我国各大钢厂在冶金装备的配备方面，并不亚于国际水平。如转炉+钢包精炼、电炉+VOD(AOD、LF、RH)等的装备和技术都已拥有，但在模具钢超纯冶炼方面的使用还不够完善，特别是目前市场上相当一部分来自小钢厂的模具钢。由于他们不具备精炼装备和技术，所以就无法达到或生产出高品位的模具材料，使得模具钢市场中的材料质量参差不齐。
(2)外观质量
由于近三十年来国内的冶金行业尚未完全具备专业模具钢生产的规模，特别是连铸连轧工艺的使用，以及行业形成必须的快锻、精锻、热处理等装备在钢厂配备不齐，有些甚至尚未配备。因此使得钢厂生产的模具钢外观粗糙，更有甚者到目前为止仍维持提供粗钢的水平。这与国际先进国家瑞典、日本等提供的材料的外观质量距离很大。
(3)供需关系
模具材料的使用和发展在一定程度上体现了一个国家的模具制造水平，也是工业发达与否的标志。可是模具制造商对模具材料的选用和进货非比其他行业，它具有自己独特的形式，如品种多、规格多、单规格量小、交货期短等。因此钢厂的规格生产无法满足和适应模具制造商的要求，而模具制造商也不能及时得到优质的模具材料。目前流通领域中的经、代销商又大都为非专业性的，模具材料特别是特种材料的销售公司其规模和资金也都停留于较低水平的层次上。因此目前国内模具材料的供需渠道显得极为不畅。
六、未来十年(飞跃阶段)
随着我国国民经济的进一步发展和市场竞争机制的不断完善，以及人们管理、质量、成本和消费观念的本质转变，必然使各大钢厂和大多数模具生产厂家为寻找一条适合中国模具产业化可持续稳定发展的新道路，建立一个适合模具材料供需双方能够接受的良好的渠道。
今后十年，电子、化工、汽车等工业的发展必然带动基础工业和模具工业的发展。因此模具材料的专业化生产、供需平衡的专一销售机构的产生，以及模具制造专业化必将成为各相关行业努力追求的目标，势必给模具材料从冶金质量、市场供需平衡以及高技术制造带来一次革命性的飞跃
