锰矿的冶金特性

根据锰矿的生成条件不同，锰矿的基本类型可分为：沉积矿床、变质矿床和风化矿床。

性能价格比是选择锰矿的首要条件。品位高的矿石，杂志含量相对较低，有利于减少炉渣数量，提高回收率和降低冶炼电耗。冶炼硅锰合金入炉品位相差1%，单位产品电耗相差140kW．H/t。为了保证产品 成分合格，要注意控制入炉锰矿的锰铁和磷锰比，猛铁合金的冶炼是熔态还原过程，矿物的冶金特性对矿石熔化、还原和电炉操作有显著影响。

在原料配比计算中必须考虑矿物组成和矿物结构随温度的变化状况。以MnO₂为主的软锰矿类矿物氧含量很高，熔炼过程会多消耗一定数量的还原剂。分解硬锰矿所含的结晶水需要消耗一定能量。为维持电路的碳平衡，应尽可能选择使用氧含量低的矿石。经验表明使用褐锰矿比使用软锰矿、硬锰矿效果好。硫是炉渣熔体的表面活性物质，对MnO的熔态还原起催化作用。

高价氧化物被还原会使矿物结构发生变化，从而使某些矿石出现还原粉化。还原粉化会使料层的透气性遭到破坏，因此，还原粉化率高的矿石不适用于埋弧电炉。

锰矿成渣过早会改变上层炉料导电结构和炉膛温度分布。SiO₂含量高的锰矿融化温度较低，成渣较早；初渣中MnO和SiO2的活度较低，不利于锰和硅的还原。与之相反，CaO和MgO含量高的锰矿，更适合生产的硅锰合金。锰矿中游离的（即不以硅酸盐或硅铝酸盐的形态存在的）MnO在熔化时以方锰矿的形式存在，与溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度最大，对锰还原有利。外加的硅石比跪酸盐在炉内更容易还原生成硅。

一些进口锰矿的成分和矿物结构