硅石在一等高铝砖中的应用

2001-04-28 00:00 来源: 我的钢铁 作者:mysteel

耐火材料市场竞争日趋激烈,要想立足市场,耐火材料厂家就必须改进工艺,降低成本。例如通过改变一等高铝砖的添加剂,使其生产成本有所降低。

一、原理

耐火材料生产厂家为了防止一等高铝砖烧成中收缩造成的砖体变形,一般加入蓝晶石作膨胀剂。我厂经过反复实验后发现用结晶硅石代替蓝晶石,利用游离SIO2与富余AL2O31400~1500℃发生莫来石化反应产生体积膨胀,可以取得同样的效果。

 

二、实验过程

原料主要采用山西、河南的特级矾土熟料及本地生粘土。选用南阳蓝晶石和河南某地结晶硅石作对比试验。

原料化学成分见表1

1   原料化学成分/%

原料名称

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

TiO2

河南特级矾土熟料

10.27

83.38

1.43

0.89

0.07

0.96

2.96

山西特级矾土熟料

10.44

81.8

1.64

0.18

0.04

0.51

3.85

生粘土

-

37.03

1.59

-

0.06

0.07

-

南阳蓝晶石

-

57.95

0.35

-

0.09

0.31

-

结晶硅石

98.94

0.41

0.19

痕量

-

-

-

 

骨料加工成3MM5MM两种粒级,细粉≤0.088MM的占93%以上。配料过程中,蓝晶石和结晶硅石分别以两种加入量加入,湿碾机混练标表2。试样烧后尺寸变化率见表3

 

2   试样物理指标

试样

耐火度

荷重软化

重烧线变化率/%

显气孔率

常温耐压

/

开始温度/

1550℃,2h

/%

强度/Mpa

A1

>1790

1540

-0.3

20

90

B1

>1790

1570

-0.1

20

105

A2

>1790

1560

-0.2

20

106

B2

>1790

1530

-0.1

21

95

注:试样A1A2加入蓝晶石,B1B2加入结晶硅石。

 

3    试样烧后尺寸变化率/%

试样

A1

-0.68

-0.68

-1.77

B1

-0.2

0

-0.73

A2

-0.9

-0.75

-1.41

B2

0.69

0.9

-0.3

由表2、表3可以看出,当结晶硅石加入量适当时,可以产生和蓝晶石同样的膨胀作用。且不影响产品的物理指标,其中重烧线变化指标比加入蓝晶石的更好。说明用结晶硅石代替蓝晶石来降低一等高铝砖的成本是可行的。根据硅石加入量计算,每吨砖可降低成本核算20~40元。

作者:张新中
刘艳红 张德义
单位:焦作市耐火材料厂

 


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