1996年世界炼铁技术要闻
2001-04-27 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
1．日神户公司创吨铁焦比新纪录
日本神户钢铁公司神户厂3号高炉（内容积1845立方米），1996年4-6月吨铁平均焦比降到293。5公斤，书信了该高炉于1995年创造的294。2公斤的纪录。该高炉曾因阪神大地震而暂时停炉，重新投产后，采取低焦炭和高喷煤量操作，并确立了长期稳定的操作制度。
2．世界首套Fastmet工业生产设备将在美国兴建
Fastmet直接还原铁工艺应用烧结矿难用粉矿和廉价普通煤，从而确立了该工艺的优势。神户公司加古川厂2。5吨/小时的示范设备，已于1996年2月完成了金属化率等项实验，达到工业化生产目标，金属化率达92%-93%。首套Fastmet工业生产设备将于年初在美国路易斯安那洲新奥尔良动工建设。
3。浦项公司开始建新高炉
1996年10月中旬，韩国浦项钢铁公司开始动工兴建一座新高炉。该工程总投资26亿美圆，计划1998年投产。这是浦项公司第5座高炉，新高炉投产以后，浦项公司粗钢产量，而成为世界第一大钢铁公司。
4．德日开发高炉喷吹废塑料技术卓有成效
德国不莱梅公司向高炉喷吹试验表明，用废塑料作还原剂可替代部分重油。一台喷吹能力为10吨/小时（7万吨/年）的工业规模喷吹设备已在该公司2号高炉投入使用。此外，德国克虏伯赫施钢公司及蒂森钢公司、可虏伯一曼内斯曼公司的高炉也进行了喷吹废塑料试验。不莱梅公司还计划在2000年前，将用Corex设备取代两座高炉之一，将废塑料与煤一起喷入Corex设备中，这将是欧洲首家以废塑料为燃料的Corex炼铁厂家。
日本NKK公司投资15亿日圆在京滨厂1号高炉（4970立方米）建成世界首套高炉利用废塑料联合处理系统。1996年10月开始向高炉喷吹废塑料，计划年喷三万吨，吨铁可用约200公斤废塑料。该系统可使CO2排放量减少30%，可产生有害气体，高炉能量效率提高80%以上，且副产煤可用于发电。
5．米德雷克公司和神户公司联合开发新炼铁工艺
美国米德雷克公司直接还原公司与其母公司----日本神户钢铁公司，联合开发一种电炉炼钢用铁水的新工艺。这两家公司在今后两年中将花费700万美圆研究和试验新工艺。Fastmet工艺与这种尚未命名的工艺见的关键区别在于，前者是以批量形式生产固态铁，而后者是生产铁水（也可生产粒状生铁）；Fastmet工艺含铁量为92%，而新工艺产品含铁量98%-99%。由于新工艺还原期短，并能直接将铁水运至车间，因而有很大节能潜力。
6．澳大利亚开发出Ausmelt炼铁法
澳大利亚开发的Ausmelt炼铁法已豁专利。该法可利用含铁≤50%的低品位钢铁资源，无须预热、预处理和烧结，装料和煤气处理及热回收系统均用常规设备，可使用各种品级的煤做燃料，无须焦煤和煤炭。获专利的炉子及喷管设备独具特色。采用该法练铁，单位含铁炉料的操作费用比北亚和欧洲国家以进口煤为基的传统高炉法节省2/3-3/4，燃料费比DRI、HBI节省一半。
7．美将在本土兴建首家炭化铁厂
比原定计划推迟一年后，美国Qualitech钢铁公司终于筹措到5亿美圆，用于建设一家生产棒材的小钢厂和美国本土首家炭化铁厂。该炭化厂建在德克萨斯州的科泊斯克里斯蒂，年产能力66万吨，是纽柯公司特力尼达碳化铁厂年产能力的2被。Qualitech公司炭化铁厂有2套流化床反映器。生产的谈话铁自用25%，其余将销售给投资者，包括日本三菱公司和美国Dynamics公司等。
8．日推出世界首套无人操作烧结机
日本NKK公司1996年2月宣布，由于采用了新的控制系统，其福山厂的4号烧结机已开始实行无人操作，该机有效面积400平方米，年产能力650万吨，这是世界首套无人操作烧结机。
9．美国钢铁公司安装新型喷吹粒煤设备，焦碳用量可减近1/3
美国钢铁公司已在费尔菲尔德厂8号高炉安装1台价值近2000万美圆的新型吹粒煤设备。该设备满负荷运转后，8号高炉日产生铁将超过7000吨。采用此设备吨铁喷煤121。5公斤（目标值为180公斤），焦碳用量可减近1/3。该高炉的26个风口均安装有喷吹粒煤用旋转阀。
10．世界直接还原铁界关注伊朗Chaem工艺
伊朗钢铁公司斯法罕厂正投产一套年产70-80万吨的直接还原铁设备，该设备全部采用本国技术，称之为Chaem工艺。该工艺与Midrex工艺极其相似，但不用重整炉将天然气转换成还原铁矿石用的介质。该工艺也类似与委内瑞拉的Arex工艺。直接还原铁量怀疑完全不用重整炉的工艺能否有效地生产出优质直接还原铁，因而密切注视该厂生产的进展。
日本神户钢铁公司神户厂3号高炉（内容积1845立方米），1996年4-6月吨铁平均焦比降到293。5公斤，书信了该高炉于1995年创造的294。2公斤的纪录。该高炉曾因阪神大地震而暂时停炉，重新投产后，采取低焦炭和高喷煤量操作，并确立了长期稳定的操作制度。
2．世界首套Fastmet工业生产设备将在美国兴建
Fastmet直接还原铁工艺应用烧结矿难用粉矿和廉价普通煤，从而确立了该工艺的优势。神户公司加古川厂2。5吨/小时的示范设备，已于1996年2月完成了金属化率等项实验，达到工业化生产目标，金属化率达92%-93%。首套Fastmet工业生产设备将于年初在美国路易斯安那洲新奥尔良动工建设。
3。浦项公司开始建新高炉
1996年10月中旬，韩国浦项钢铁公司开始动工兴建一座新高炉。该工程总投资26亿美圆，计划1998年投产。这是浦项公司第5座高炉，新高炉投产以后，浦项公司粗钢产量，而成为世界第一大钢铁公司。
4．德日开发高炉喷吹废塑料技术卓有成效
德国不莱梅公司向高炉喷吹试验表明，用废塑料作还原剂可替代部分重油。一台喷吹能力为10吨/小时（7万吨/年）的工业规模喷吹设备已在该公司2号高炉投入使用。此外，德国克虏伯赫施钢公司及蒂森钢公司、可虏伯一曼内斯曼公司的高炉也进行了喷吹废塑料试验。不莱梅公司还计划在2000年前，将用Corex设备取代两座高炉之一，将废塑料与煤一起喷入Corex设备中，这将是欧洲首家以废塑料为燃料的Corex炼铁厂家。
日本NKK公司投资15亿日圆在京滨厂1号高炉（4970立方米）建成世界首套高炉利用废塑料联合处理系统。1996年10月开始向高炉喷吹废塑料，计划年喷三万吨，吨铁可用约200公斤废塑料。该系统可使CO2排放量减少30%，可产生有害气体，高炉能量效率提高80%以上，且副产煤可用于发电。
5．米德雷克公司和神户公司联合开发新炼铁工艺
美国米德雷克公司直接还原公司与其母公司----日本神户钢铁公司，联合开发一种电炉炼钢用铁水的新工艺。这两家公司在今后两年中将花费700万美圆研究和试验新工艺。Fastmet工艺与这种尚未命名的工艺见的关键区别在于，前者是以批量形式生产固态铁，而后者是生产铁水（也可生产粒状生铁）；Fastmet工艺含铁量为92%，而新工艺产品含铁量98%-99%。由于新工艺还原期短，并能直接将铁水运至车间，因而有很大节能潜力。
6．澳大利亚开发出Ausmelt炼铁法
澳大利亚开发的Ausmelt炼铁法已豁专利。该法可利用含铁≤50%的低品位钢铁资源，无须预热、预处理和烧结，装料和煤气处理及热回收系统均用常规设备，可使用各种品级的煤做燃料，无须焦煤和煤炭。获专利的炉子及喷管设备独具特色。采用该法练铁，单位含铁炉料的操作费用比北亚和欧洲国家以进口煤为基的传统高炉法节省2/3-3/4，燃料费比DRI、HBI节省一半。
7．美将在本土兴建首家炭化铁厂
比原定计划推迟一年后，美国Qualitech钢铁公司终于筹措到5亿美圆，用于建设一家生产棒材的小钢厂和美国本土首家炭化铁厂。该炭化厂建在德克萨斯州的科泊斯克里斯蒂，年产能力66万吨，是纽柯公司特力尼达碳化铁厂年产能力的2被。Qualitech公司炭化铁厂有2套流化床反映器。生产的谈话铁自用25%，其余将销售给投资者，包括日本三菱公司和美国Dynamics公司等。
8．日推出世界首套无人操作烧结机
日本NKK公司1996年2月宣布，由于采用了新的控制系统，其福山厂的4号烧结机已开始实行无人操作，该机有效面积400平方米，年产能力650万吨，这是世界首套无人操作烧结机。
9．美国钢铁公司安装新型喷吹粒煤设备，焦碳用量可减近1/3
美国钢铁公司已在费尔菲尔德厂8号高炉安装1台价值近2000万美圆的新型吹粒煤设备。该设备满负荷运转后，8号高炉日产生铁将超过7000吨。采用此设备吨铁喷煤121。5公斤（目标值为180公斤），焦碳用量可减近1/3。该高炉的26个风口均安装有喷吹粒煤用旋转阀。
10．世界直接还原铁界关注伊朗Chaem工艺
伊朗钢铁公司斯法罕厂正投产一套年产70-80万吨的直接还原铁设备，该设备全部采用本国技术，称之为Chaem工艺。该工艺与Midrex工艺极其相似，但不用重整炉将天然气转换成还原铁矿石用的介质。该工艺也类似与委内瑞拉的Arex工艺。直接还原铁量怀疑完全不用重整炉的工艺能否有效地生产出优质直接还原铁，因而密切注视该厂生产的进展。
