近日，抚顺新钢铁焦炭反应性及反应后强度自动化检验系统投用，标志着建龙集团在高炉燃料智能化检验管理方面迈出重要一步。该系统可自动完成对焦炭反应性、反应后强度的检验工作，为高炉生产提供更加先进、智能的质量管控手段。
此前，该公司焦炭反应性及反应后强度检验采用手工分析方式。检验过程存在高温、有害气体、粉尘伤害等安全隐患，且检测过程中需要时刻跟踪温度、升温速率、气体流量等参数，耗时耗力。为此，抚顺新钢铁投资研发该系统，该系统具有5点优势。
一是有更高的自动化水平。该系统利用“机器人+智能识别+PLC（可编程逻辑控制器）控制+检验算法”技术，通过机械手、自动烘箱、自动检测炉、视觉相机、在线称量装置等硬件组合，配备软件控制设备，实现将试样的选取、称量、检验、转鼓、筛分等28个动作100%自动完成，结果自动计算、自动上传，配合自动物流系统与自动储样系统，检验全流程无人参与。
二是有更高的准确性和可靠性。结合焦炭反应性、反应后强度分析原理和机器学习算法，该系统可免去人工选球、人工检验等操作，并带有自动判定异常、自动报警、自动完成校准功能，检验结果具有较高的准确性和可靠性，检验的重复性限、再现性限符合国标《焦炭反应性及反应后强度试验方法》规定。
三是有更短的检测周期。该系统可实现4个反应炉连续生产，自动升、降温控制，自动匹配空位，合理安排流程节拍，多工作同时联动，检测数据自动计算并上传，缩短检验周期10%。
四是有更安全环保的检验环境。该系统配备除尘、排风装置，可有效隔离反应过程中的粉尘、一氧化碳及高温伤害。
五是有更低的人为干预风险。该系统实现外购燃料检验全自动化，有效地减少了人为干扰，更为客观。
据悉，自2022年10月份投入使用以来，抚顺新钢铁智检中心已先后投用9套自动化检验系统，助力该公司新产品开发、产品结构调整。近年来，抚顺新钢铁围绕传统制造业数字化、智能化改造持续发力。未来，该公司将继续以数字赋能传统制造业转型升级，努力打造冶金行业的数智标杆。
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