“我宣布，炼铁厂1号1880立方米高炉点火开炉！”1月16日17时18分，随着山钢股份莱芜分公司炼铁厂党委副书记、经理李强笃一声令下，1号1880立方米高炉成功点火开炉。
“2号风机启机，供风量逐步增加！”“10号制氧机具备条件，随时可开机供氧。”……同一时刻，莱芜分公司能源动力厂也在发出调度指令，各类能源介质源源不断流向高炉，满足放量增产对能源的需求。
经过近19小时的精心冶炼，1月17日11时50分，高炉顺利流出第一炉铁水，标志着1号1880立方米高炉开炉取得成功，为莱芜分公司降本增效提供了有力保障。
1号1880立方米高炉于2023年9月8日正式停炉大修，炼铁厂相继完成了炉缸浇筑、主沟钢槽和耐材更换、主皮带更换等170项检修项目及各系统同步检修项目240余项。
为确保开炉一次性成功，炼铁厂提前制定《1号1880立方米高炉开炉方案》，结合以往开炉经验确定高炉烘炉节点、原燃料准备，点火送风、料序编排等各环节，全力确保安全开炉、顺利达产达效。
1月13日，在高炉填装硬杂木作业中，来自该厂7个单位的150余名职工齐上阵，将一根根硬杂木输送到高炉内部。经过8小时的艰苦奋战，共装硬杂木160余吨，为高炉顺利点火开炉奠定了坚实基础。
针对高炉检修现场危险源点，炼铁厂协同职能科室安排安全员24小时轮岗坚守在现场，持续开展专项安全隐患排查整治工作，消除安全隐患。
针对环保设备检修、现场清理和能源介质使用，炼铁厂安排技术骨干实时、动态紧盯现场，切实抓好监督管理，确保检修现场秩序安全、有序。
高炉送风系统测试是点火前的最后一道工序，炼铁厂组织人员对高炉本体冷却壁以及热风炉、送风管道和阀门进行全面检查。
能源奔涌工序协调
去年9月份，炼铁厂1号1880立方米高炉停炉后，能源动力厂部分锅炉、风机、煤气净化、TRT发电等设施退出运行转为备用。
停炉期间，能源动力厂干部职工积极维检消缺，检修涵盖7个大项49个小项，点多面广，任务繁重。
配套1号1880立方米高炉的净化发电系统已运行19年，放散点火系统、含尘量检测装置及TRT、净化系统存在一定安全隐患；水系统部分设施技术性能劣化严重。为此，能源动力厂干部职工实行检修、技改相结合的办法，解决实际问题。
型钢燃气车间在煤气净化出口总管安装BMS除尘器运行在线监测系统，既能为布袋除尘器超低排放提供智能化管控技术支撑，还能及时精准检测故障点位置，使设备运营成本更低、效率更高、更加安全。
化水车间增加冷油泵变频画面调整，不仅可根据需求调节外供水量，提升稳供能力，还可年降电费6000余元。
在除盐水外供1号、2号高炉软化水泵房管道增加分控阀，降低管道泄露故障率，提升冬季运行的安全稳定性，每年可减少维修费用3万余元。
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