当前，中国钢铁行业面临需求变化、市场调整、产品转型等重重挑战，怎样破解行业“黑箱”难题，如何进一步推动钢铁工业转型升级？2023钢铁数字创新大会8日在河北迁安举行，与会专家学者认为，产业升级迫在眉睫，中国钢铁业必须修好数字化“必修课”。
随着新一代信息技术飞速发展，推动行业数字化转型已成为钢铁行业降本增效和提升核心竞争力的重要举措。中国工业和信息化部原材料工业司副司长张海登表示，中国钢铁行业数字化智能化水平逐步提升，5G、工业互联网等数字技术与钢铁工业融合发展不断加速。
钢铁工业是中国经济建设的中流砥柱。中国钢铁工业协会党委常委陈洪飞指出，经过多年的发展，中国钢铁工业在产能规模、绿色发展、工艺装备、数字化转型发展方面优势明显。随着科技的飞速发展和全球市场的变化，数字创新为钢铁行业走向高端化、智能化、绿色化带来了前所未有的机遇。
在中国工程院院士王国栋看来，钢铁行业对数字化转型的需求极为强烈。钢铁行业有丰富的数据资源，在实现产业数字化方面有巨大潜力，同时也提供了应用数字技术、数字化转型的最佳场景。
“数据科学和数字技术可支撑钢铁行业解决‘黑箱问题’”，王国栋进一步分析指出，钢铁工业为大型复杂流程工业，巨大的不确定性是钢铁生产过程面临的重大挑战。全流程各工序均为“黑箱”，实时信息极度缺乏。且钢铁工业各单元为孤岛式控制，尚未做到单元间界面无缝、精准衔接。“面对全流程‘黑箱’、严重的不确定性，最优方案就是钢铁行业数字化转型。”
“数字创新赋能，钢铁浴火新生。”河北省工业和信息化厅副厅长宋向党表示，河北粗钢产能约占全国五分之一、世界十分之一。今年1-9月河北省钢铁产业增加值累计增长13.2%，占规上工业的比重为28.0%，是当下“看家吃饭”的“铁饭碗”。数字化对河北钢铁产业而言不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。
随着数字化改造的不断推进，目前龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。冶金工业规划研究院院长范铁军指出，国内超过80%的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁龙头骨干企业已基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系。
值得注意的是，目前中国钢铁行业数字化发展不平衡不充分问题比较突出，比如数字化基础还比较薄弱，产业数智化基础待进一步强化。面对需求变化、市场调整、产品转型等重重挑战，钢铁企业们如何领跑数字新时代，再造钢铁新优势？
在张海登看来，钢铁企业要以智能制造为主攻方向，推动钢铁生产过程、管理决策的高端化、智能化、绿色化转型，促进企业提质增效、加快形成新质生产力。
“没有落后产业，只有落后企业”，宋向党认为，就河北而言，要利用好京津的辐射效应，实现创新驱动发展。创新发展必然为河北钢铁产业这辆庞大战车注入数字“新燃料”、换上网络“新车轮”、加装智能“新引擎”。
首钢股份总经理助理刘风刚说，中国有众多钢铁企业，这些企业形成创新合力，共同探索、相互借鉴智能化、共性的技术，将有利于推进整个行业的数字化进程。
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