9月12日，走进马钢废钢自循环冶服公司加工基地，几台行车正利用磁盘吊，将一辆辆货车内的废钢吊运到指定区域，准备进行后期分类加工……“8月份，我们共完成废钢自循环保产量72876吨，超计划2876吨，环比增长超四成，创下历史纪录！”冶服公司废钢自循环项目负责人耿超在现场欣喜地介绍。
今年以来，面对钢铁“寒冬期”以及外购废钢成本较高等多重影响，冶服公司以“起步即冲刺”的奋斗姿态，眼睛向内，坚持问题导向，紧盯效率效益，突出强化管理，聚焦重点指标，持续变革突破，在高质量完成公司废钢加工保产任务的同时，为公司废钢采购降本提供了有力支撑。
精心组产，追求极致高效
冶服公司积极与马钢各生产单位以及马钢物流公司密切联系、通力合作，确保废钢及时供应主线保供单位。为提升生产效率，该公司创新工序加工流程，将白班部分废钢切割作业人员调至夜班作业，有效化解了白班废钢物流配送和切割同时作业而造成的两个工序互相制约、生产效率不高等问题，使废钢每日加工外发量由原先1500吨提升至2500吨。该公司还加强与设备供应商沟通，通过对废钢裁剪机、打包机相关工艺参数及零件性能的调整与改善，有效提升了设备的作业率。
精细操作，确保废钢质量
为把好废钢接收质量关，满足各产线生产需求，该公司对外购废钢采取两级验质，通过落地验质和外发前验质，层层严格把关，保证外购废钢质量。同时，废钢卸车采取人工卸货和磁盘卸车的方式，提高废钢纯净度，做到废钢输出保质保量。此外，该公司还推行“点菜下单”保供模式，结合各产线生产需求，提前细化废钢分类，对各类型废钢成分进行细致分析后再进行集中配送，满足产线个性化需求。
深化精益管理，改善作业环境
该公司围绕打造“花园式废钢基地”目标，按照“发现一处，治理一处，提升一处”工作要求，深入推进精益创建工作。“我们一方面将现场物料、设备划分指定区域进行分类定置存放；另一方面，对现场各区域的卫生环境进行全面整治。”耿超告诉记者，在物流配送方面，该公司结合运输实际，优化并设置了厂区内车辆行进路线。同时，在该基地车辆等待区域绘制车辆停靠车位，确保物流通畅有序。
“我们将以班保日、以日保周、以周保月，勤算账、细算账，在保障质量和安全的前提下，力争进一步提升马钢自循环废钢供应量，努力为公司创造更大效益。”冶服公司负责人表示。
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