来到沙钢机修总厂金工车间，各种机械手臂左右穿梭，偌大的作业现场只有寥寥几人；操作人员轻点按键，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，取样、切割、分拣、标记、搬运……每道工序之间形成完美衔接。
这是国内首套中厚板试样粗加工自动化项目，该项目由沙钢集团联合国检集团自主研发、制造、集成而成，实现了100mm以下中厚度板材拉伸、弯曲、冲击、落锤、化学等试样一键加工。
该系统由全自动板坯激光切割系统、全自动圆盘锯切割系统、自动化上下料系统、自动化分拣识别系统、自动化测厚系统等8大系统组成，各工序间样板的搬运、传递由8台机器人组合完成，具有切割速度快、取样位置定位准、加工精度高等特点。
“以前我一个人要操作3台设备，现在一个按键就搞定了，真是省时又省力！”操作工李海丰高兴地说。
近年来，沙钢把“智改数转”作为企业再发展、再升级的核心举措，围绕产品研发模拟化、生产操作集约化、生产岗位无人化、生产调度智能化四大方面，敢为人先、先行先试，打造出国内首个高端线材智能制造示范基地、建设国内首条商业化全自动出钢生产线、自主研发高炉智能诊断系统……通过打造具有行业示范和引领作用的智能制造新模式，助力企业转型升级和创新跨越发展，构建新时代核心制造能力。
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