2022年5月11日，全国首台套竖炉球团固固换热余热发电项目在吉林恒联热试成功，标志着行业内一种全新的高温球团余热回收技术成功诞生填补了目前国内竖炉球团高效余热回收技术领域的空白。
竖炉球团固固换热余热回收装置技术在国内尚无先例，吉林恒联与建龙川锅联手将该技术成功工程化应用，标志着建龙集团的高温固体颗粒固态换热技术及装置水平在该领域跃居行业前列，对于进军钢铁行业高温固体颗粒物料的余热回收利用市场，具有重要的示范与引领效应。
众所周知，传统的球团冷却设备为带冷机和环冷机，均采用鼓风冷却方式。这种冷却方式电耗高、设备漏风率高、余热回收效率低。而近年来新兴的竖冷窑冷却设备，同样因受能耗高、冷却不均等因素的制约未得到推广，吉林恒联也一直受此制约。为此，吉林恒联以技术革新为目标开始对各项换热技术进行机理研究，寻求突破。
2020年，建龙川锅高温兰炭颗粒固态换热技术研发成功并成功工程化的经验，为吉林恒联带来了新的攻关方向。于是，双方迅速就球团矿余热高效回收技术与装备研发开展工作。2021年7月，在冷态试验及热态中试装置试验取得成功后，双方正式启动了由四川川锅EPC承建的竖炉高温球团固固换热余热回收发电工程项目。
针对球团固固换热新技术的特点，两家企业与国家顶尖学府清华大学研究团队进行了多次技术交流、大胆创新，先后攻克了高温球团物料与锅炉换热管的固态换热机理的工程应用、高温球团对换热管束的磨损、高温球团的均匀下料控制、高温球团的筛分破碎、保温转运、固态换热锅炉受热面管束启动保护，以及固固换热工艺对球团理化性能影响的研究等一系列技术难题，目前已成功申报国家发明及实用新型专利15项。
在竖炉球团余热利用工程领域中应用固态换热余热回收技术，可实现竖炉高温球团物料的余热回收利用吨矿发电量20~33kwh/t；扣除自发电量及带冷机少用电量，可综合降低球团生产的工序能耗2.72~5.14kgce/t。
吉林恒联竖炉球团固固换热余热回收装置成功投用后，每小时可产蒸汽9.8吨，年产蒸汽7.84万吨，年发电量1568万kwh，年经济效益可达903.73万元；由于自发电量的增加、自耗电量的减少，吉林恒联竖炉球团工序能耗大幅下降，达到了行业标杆值（18kgce/t）以内，每年可减少碳排放1.28万吨；同时，因竖炉球团取消带冷工序，采用固态缓冷工艺后，高温球团物料冷却效果得到改善，可促进球团质量进一步提升。
球团固固换热新技术在吉林恒联的成功应用，不仅为多样化余热利用开辟了新路，也填补了国内竖炉球团行业高温成品冷却和高效余热回收利用技术领域的空白，标志着钢铁行业竖炉球团生产进入了清洁、低碳、低能耗的生产时代！
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