“60多个高清摄像头‘眼睛’，1500多条传感器‘神经’，实时传输的安全监测系统、人员定位系统……大数据+智能硬件的完美组合，让工作人员随时都可以操作电脑实施远程开采。”如今在同煤集团同忻煤矿公司，下井挖煤成了老黄历。衣着整齐的工作人员坐在宽敞明亮的地面监控中心，轻松摁下总控台的启动按钮，位于地下400多米的采煤机便能稳步前行，流畅自如地割煤、推溜、移架……抬眼看去，只见大屏幕上滚滚乌金乘着传输皮带欢腾的奔向地面，被运往祖国各地。
“挖煤不下井，输煤不见煤，这在过去是想也不敢想的，但现在这一切就在眼前。”从事多年采煤工作的同忻煤矿公司副总工程师王冬波说，“智能工作面建成后，工人劳动强度降低了，安全系数提高了，每工效提升了100多吨，工作面的回采率提高了10%。”
“视频传输、远程控制、4G通讯、人员定位、监控监测……”全面提速信息化、智能化矿山建设的同忻煤矿公司只是同煤集团依靠创新驱动，推动产业升级的一个缩影。
“要围绕‘一主五辅’产业体系，下大力气抓技术创新，提高科技成果转化率，特别是要加快智能化矿井建设，让特厚煤层智能化开采成为千万吨集群矿井的标杆和榜样。”同煤集团把智能化矿井建设提升到了推动主业持续健康发展的新高度。
2018年，国家“十三五”重点研发计划项目“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范配套智能化”项目在塔山煤矿公司正式启动，由同煤集团自主研发的矿用智能链臂锯切顶机、“门式支架”高效强支装备……一系了科技创新、技术革新项目如雨后春笋，在生产一线开花结果，真正从源头上保障了矿井的安全高效生产。
革故鼎新，不仅要在装备提升上推陈出新，更要在工艺优化上有破有立，真正通过思想觉醒，激发内生动力、增强创新活力、提升发展质量。
小煤柱从无到有，无煤柱全面实施，近年来，同煤集团先后有30座矿井的33个工作面实施了小煤柱、无煤柱工艺，资源回收率平均提高3.6%。
马脊梁矿主煤流系统改造完成，主煤流系统运输能力由1100t/h提高到1800t/h，全年预计完成产量1024万吨，成为继塔山、同忻、麻家梁、马道头、同发东周窑、色连、铁峰、北辛窑之后，第9座建成投产的千万吨级矿井……
新故相推,日生不滞。矿井创新要素的不断聚集，形成了加快产业升级的磅礴力量。
截至2019年，同煤集团15座矿井被列为先进产能矿井，企业先进产能达到61.7%，超过全省平均水平4.7个百分点。
“要围绕“一主五辅”产业体系，下大力气抓好技术创新工作，继续建大矿、建好矿，对有条件的矿进行延深和流程再造。到“十三五”末，先进产能占比达到80%以上。”同煤集团在六届一次职代会上对先进产能培育工作提出了新的要求。
新时代、新要求、新担当、新作为。在新的一年里，同煤集团全体干部将围绕“更严、更好、更高、更强、更优”发展目标，大力弘扬“创新、和谐、富强、振兴”同煤精神，加快推进科技创新、技术革新工作，加快走出一条依靠新技术、新装备、新工艺，实现减人提效的发展之路。（赵炜）
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