从国电联合动力技术（包头）有限公司了解到，1.5MW风力发电机组齿轮箱和风电主机架现批量生产。截至2012年年底公司生产1.5MW风电齿轮箱产品300台、风电主机架产品700台，实现营业收入4.3亿元。
国电联合动力技术（包头）有限公司是中国国电集团国电联合动力技术有限公司、中国兵器内蒙古第一机械集团有限公司和常州天山重工机械有限公司于2009年元月共同投资组建，专业从事1.5MW和2.0MW风力发电机组齿轮箱和主机架的生产、制造、销售和服务。公司加工生产线采用设备均为国内外高精尖数控机床，能够完成产品的热处理、粗加工、半精加工、精加工、总装及综合性能试验等全套工序。
为发展绿色能源，解决风电关键技术和重大设备国产化问题，公司承担了2012年国电联合动力公司在河北保定、江苏连云港、内蒙古赤峰三地年产2000台1.5MW风机配套生产齿轮箱和风电主机架任务。高、精、尖齿轮箱产品是风力发电机组的核心部件，是连接风轮和发电机的桥梁，其主要功能是将风轮在风力作用下产生的动力传递给发电机，并将输入转速增加到发电机的工作转速，使风能转变为电能。增速箱的传动比在65-100之间。传动形式采用“一级圆柱斜齿轮和两级行星齿轮传动”。
风电齿轮箱制造具有技术门槛高，设备投资大，形成产能时间长等特点。目前，国内能够生产大型风电齿轮箱的厂家仅有南高齿、重齿、二重、华锐及杭齿五家，齿轮箱的供货量远远不能满足国内市场需求。为国电联合动力技术（包头）有限公司提供了广阔的发展空间。
为保证齿轮箱产品质量，公司引进了高、精、尖设备79台（套），其中包括德国格里森卧式加工中心、数控磨齿机、齿轮检测中心、德国leitz大型三座标测量机、台湾油新高精度数控立车、德国皮特勒车铣复合中心以及芬兰高精度清洗机，是目前世界上最先进的数控及检测设备。公司对引进的技术进行了优化和改良，1.5MW齿轮箱已经通过了德国的GL认证。该产品使用寿命为20年，保质期为6年，与国内同行业产品相比较，具有结构紧凑，重量更轻，传动效率更高的特点，弥补了目前国内市场上使用的齿轮箱产品存在的各种缺陷。
未来公司有广阔的发展前景，2012年年底将研发成功2MW和３MW齿轮箱，并使样机通过风场实地试验。2013年将研制出3MW、6MW风电齿轮箱及偏航变桨传动系统，实现销售收入15亿元，利润0.75亿元。2015年研制出10MW风电齿轮箱及偏航变桨传动系统，实现销售收入25亿元，利润1.25亿元。
国电联合动力包头公司风电齿轮箱项目是一个符合国家产业结构调整、国家重点支持九大行业的项目（新能源风力发电设备），也是中国国电集团重点项目之一。国电联合动力包头公司风电齿轮箱项目落户包头装备制造产业园区，将进一步解决风电装备生产中关键零部件制约瓶颈。通过消化吸收、研发具有自主知识产权的风电配套关键零部件替代进口，实现由“中国制造”向“中国创造”的转变。此项技术填补了内蒙古风电齿轮箱的制造空白，提升了机械制造业水平，进一步推动了我区风电产业集群化发展。
