铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺。铸造行业是国民经济发展的重要基础产业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份，先进的铸造技术是先进制造技术的重要内容。中国铸造行业经过几十年的建设和发展，已具相当的规模与水平，已形成一个具有二万余企业、从业人员逾百万、年产铸件过千万吨的大行业。我市的铸造行业经过近几年的发展，到2004年底生产各类铸造产品的总产值为17.9亿元，占丽水市全部工业总产值343.59亿元的5.21% ，已成为丽水市工业经济发展的支柱之一 。为了进一步了解我市铸造行业的基本情况，剖析发展存在的问题，探讨加快发展的对策措施，促进行业的健康快速发展，我们对该行业进行了调查，现将调查情况报告如下：
一、丽水市铸造企业基本情况与行业发展特点
据不完全统计，2004年底，丽水市共有大小铸造企业220家，从业人员为8026人。主要经济指标为：全市生产各类铸造产品的年生产能力为36.31万吨；电年生产铸造产品用电量为29504.18万度，占全市工业用电量19. 04亿度电的15.5%；生产各类铸造产品的工业总产值为17.9亿元，占丽水市全部工业企业实现总产值343.59亿元的5.21%；销售收入达到17.15亿元，占规模以上工业企业销售收入220.15亿元的7.79%；年创税利1.31亿元，占规模以上工业创税利21.64亿元的6.1%。
铸造企业主要分布在我市的缙云、青田、云和和景宁四县，主要产品有锯床、缝纫机配件；摩托车、汽车、电动车汽缸体；汽车配件；阀门、阀门半成品、阀门毛坯件、农机铸件及排污井、雨水栅、农机具等其他铸造零件。
我市铸造行业发展的主要特点有：
1、形成了以阀门为主锯床、汽缸体配件次之的产品结构体系。铸造行业的主要产品为阀门及配件类，各类产品的基本情况如下:
(1)阀门及其配件产品年用电量25386.71万度，年生产能力为21.79万吨，年产值13.1亿元，销售收入12.66亿元，年创税利1.04亿元，分别占总数的86.04%，60.02%，73.14%，73.82%，79.17%；
(2) 锯床、缝纫机配件类产品年用电量63.1万度，年生产能力为7.12万吨，年产值1.84亿元，销售收入1.72亿元，年创税利694万元，分别占总数的0.25%，19.61%，10.26%，10.05%，5.29%；
(3) 摩托车、汽车汽缸体配件产品年用电量1179.67万度，年生产能力为1.47万吨，年产值1.39亿元，销售收入1.30亿元，年创税利1183万元，分别占总数的4.0%，4.05%，7.77%，7.6%，9.03%；
(4) 其他类铸件产品年用电量2678.7万度，年生产能力为2.43万吨，年产值1.58亿元，销售收入1.46亿元，年创税利853万元，分别占总数的9.08%，6.68%，8.83%，8.53%，6.51%。
2、技术水平参差不齐，产品出现两极分化。从装备来看，各企业采用的主要熔炼设备是冲天炉和中频炉；采用工模具来看，有部份企业是采用精铸性较高的压模、蜡模，多数企业采用普通的砂模；从产品本身的技术含量来看，除有精度较高的摩托车、汽车汽缸体配件的压铸件产品，技术性较高的高压阀门(压力为100kg—320kg/cm2 )、Dg1000㎜以上大直径的阀门外，其他大部份企业生产的产品是技术含量较低属于半成品的砂模浇铸毛坯件。
3、产品区域性规模逐渐形成。我市铸造类企业大多是近几年快速发展起来的，这与各县市区大力发展工业是相对应的，并在部分县市已形成一定的规模。如在缙云县主要形成了锯床、缝纫机配件铸件和摩托车、汽车汽缸体配件铸件二大类的产品集群。缙云县生产锯床、缝纫机配件铸件的企业共有41家，占缙云县铸造企业数的56%，产值占年产值的38.24%，占创税利的25.37%，占全县铸造企业生产能力的62.39%，但其产量占锯床、缝纫机成品所需配件的一半左右。摩托车、汽车汽缸体配件企业共有10家，占缙云县铸造企业的13.7%。这类铸件多为铸铝件，是采用压铸、浇铸两种方法生产的产品，此类产品精度较高、质量要求也高，主要是给有关摩托车、汽车企业生产配套产品。
另外在我市的青田、景宁、云和和缙云等县市区集聚了阀门及配件产品的生产企业，共有阀门及配套铸件生产企业142家，占铸造企业总数的64.5%，其中：青田68家，景宁24家，云和17家，缙云16家，莲都区8家，松阳7家，遂昌2家。多数企业主要生产各类阀门的毛坯件，少部份企业生产有一定技术含量的阀门成品。
4、阀门及配件产品占主导地位。丽水市铸造行业中，阀门及配件的产品其用电量、生产能力、产品创利税分别占总产品中的86.04%、60.02%、73.14%、79.17%，从各项比例数来看已成为铸造行业中的主导产品。该产品的发展，主要是温州、永康等工业相对发达地区，由于当地的能源、环保、劳动力等条件的制约其发展，而逐步转移至我市有关县（市、区）的。阀门及配件的铸造生产过程，需要大量的电力资源、劳动强度大、劳动条件相对较差、生产过程中对居民环境又会产生一定的影响，而我市地域与温州等地相近，小水电资源丰富，劳动力资源也相对有保障，企业周边的环保问题不突出，民营企业的发展环境也较好，所以我市承接周边地区产业转移，并给阀门及配件铸造业提供了快速发展的机遇，温州的企业主们根据企业的发展需要，也都有意继续扩大再生产。经过几年在丽水的发展，该阀门及配件产业已成为景宁、云和等县的主导产业之一， 对县里的工业发展产生了积极的影响。
二、铸造企业发展差距及存在问题
近几年来，随着各县市工业经济的发展，铸造企业也在快速成长，通过调查了解到该行业在发展过程中还存在差距和不足，主要有：
1、产品多为半成品且档次不高。我市各县区生产的四大类铸造产品中，大多为需再深加工的毛坯件和半成品。占铸造产品总产值10.26%的锯床、缝纫机配件类毛坯件，主要是为当地的锯床、缝纫机生产企业提供的半成品，生产工艺简单、技术含量低，产品没有品牌且附加值不高。占铸造产品总产值73.4%的阀门及配件产品，除有少部分技术含量及产品附加值都相对高的整体阀门产品外，多数产品为毛坯件，其产品的技术含量及附加值就相对要低得多，且大多数半成品没有自己的品牌，主要是向温州等地的大企业提供配套的产品，企业的利润空间少，在一定程度上制约着企业发展。
2、企业生产工艺技术水平不高，环保状况有待改进。由于我市铸造类企业多为生产毛坯件、半成品的产品，许多企业的设备装置及工艺技术水平等都不高。在熔炼设备方面，金属熔化炉多数为几百公斤的小吨位铸铁冲天炉及中频炉，设备陈旧、能耗相对较高，金属的熔化成份和金相组织不易控制。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等高效流水线，采用树脂砂制芯。而我市除少数几家企业是用蜡模、压模工艺外，多数企业仍采用原始的砂模工艺，其工艺要求相对不高，以手工造型为主，没有达到专业化程度；在工艺设计、模具加工、铸造机械方面，发达国家普遍采用CAD、CAM等软件的集成技术，而我市大多数小企业仍凭借工艺员的经验设计，以手工和简单机械为主，铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多；机加工多为通用机床的单刀切削，产品检测设备不完备或不符合标准；铸造过程成品率低，且产品质量不稳定。在环境污染方面，多数企业在生产过程中的噪声、粉尘、有害气体排放相对较为明显。大部分企业停留在作坊式生产方式，没有形成规模化生产，对污染也没有采取预防及整治措施。
3、企业管理模式以家族式为主，企业整体素质不高。全市220家铸造企业多为民营小企业，企业人数在50人以上的只有40家，占企业数的18.18%，企业管理多为粗放式家族化管理的模式，多数企业在决策、管理、及营销都存有一定的局限定性，影响企业发展及整体素质的提高。从企业规模来看多为作坊式小企业，职工流动性大、素质普遍不高，技术技能也相对较低，占81.82%的小企业中，技术人员及技工很少，多数企业员工为新招收的农民工，且流动性大，对企业的整体素质提高有一定的影响，对提高产品的质量与技术水平有一定的局限性。
4、存在企业发展不利的制约因素。目前影响企业健康发展的外部因素主要有：一是原料、能源价格大幅度上涨基本挤占了企业的利润空间，使企业难以为继。首先由于钢铁等行业的不协调发展使铸造企业的废钢等原料一路攀升，比这2002年价格每吨高出1500多元；其次用电价格二次提价使成本每吨增加60—70元，第三省国税2005年下发了浙国税流[2005]20号规定，对没有向废旧物资出售方取得发票的企业需交纳4%的税款后，企业成本每吨上升约120元，这已接近或超过企业的实际盈利空间，使企业难以继续生产。二是企业用地难以解决。由于国家实行土地整顿，部份企业的技改项目无法落实用地情况，企业扩大再生产遇到瓶颈。三是企业融资困难较大。商业银行对企业信贷管理要求提高，符合条件及具有合格资信等的企业较少，信用担保对小企业的作用有限等，使企业融资难度加大，不利企业快速发展。
三、铸造业发展的对策与建议
铸造是机械加工重要的基础工艺，铸造行业采用先进技术与工艺对机械制造业的发展会产生重大的影响。当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。
据我国铸造行业有关专家、学者研究，今后我国铸造技术发展的趋势主要有以下几个方面：
1、合金材料上，以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，开发铸铁新材料，开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合材料制造技术、铸铁件表面或局部强化技术。研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料，开发铸造合金钢新品种，提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。
2、原辅材料上，建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。
3、熔炼设备工艺上，推行冲天炉—感应炉双联熔炼工艺；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术，配备直读光谱仪、碳当量快速测定仪、定量金相分析仪及球化率检测仪，应用微机技术于铸铁熔体热分析等。推广冲天炉除湿送风技术，冲天炉废气利用，消除对环境的污染，提高铁液质量。采用感应电炉是今后铸铁熔炼技术发展的方向。
4、砂模铸造精度上，大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。优先推广树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法；开发无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技术，开发能消除树脂砂铸件缺陷的材料和树脂砂复合技术等。
5、生产制造上，推行计算机集成制造系统(CIMS)。开发精确成形技术和近精确成形技术，大力发展可视化铸造技术，推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展；基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。
铸造技术的发展必然要促进社会进步和经济发展，近几年丽水铸造业的快速发展逐渐形成了一定规模与区域集聚，已成为丽水机械工业中主要行业之一，但与我国先进铸造企业及国外先进铸造水平相比尚有较大的差距。为进一步利用我市劳动力丰富、电力资源丰富、生态环境适宜及其他优势，推进铸造业的发展，促进地方特色经济的发展，特别是推动我市阀门及配件产业的发展与扩大，形成一定的规模优势，提出几点发展的对策与建议。
1、 科学规划，合理布局，积极引导产业发展。目前经过几年的发展，在市场经济的磨练中各县市区已形成了不同铸造产品类型的区域特色，已为铸造业的进一步发展打下了一定基础。为了更好地推动行业的发展，各县（市、区）要针对铸造行业的特点，明确规定发展的重点，制定行业发展的合理布局，改变无序设厂遍地开花状态，确定铸造产业区域，积极引导铸造企业发展，吸引相关企业在园区落户。利用电力、环保的比较优势条件，在招商引资中引进一批上档次、上水平、上规模的企业，积极推进企业间的联合与协作，实现企业的资本扩张；要在实现专业化生产的企业中培育一批技术水平高、产量大、质量好的小型巨人，引导原有企业做大做强，培育一批龙头企业，形成集聚效应，加强竞争能力，进一步发挥产业的规模效益。
2、明确重点，改进技术，促进整体阀门生产。阀门行业是通用机械的重要分支，其产品作为流体控制的关键设备，广泛用于石油、化工、冶金、电力、城建、环保等行业。当前阀门行业在国民经济发展与国际产业大调整中，正处于一个有利的发展时期。我市应抓住机遇，重点发展阀门及配件产品，提高铸造企业进入门槛，限制毛坯件及半成品生产，鼓励企业重点发展附加值高的成套产品；要利用有限的资源，通过技术改造、引进先进技术、增加精加工设备及数控制造能力，来提升产品档次；通过提升设计和工艺水平，加强试验的检测手段来提升产品质量；通过有选择的招商引资，继续引进及吸纳发达地区成套阀门的制造商落户我市相关县市区的工业园区，增加成套阀门如高压阀门、大直径阀门，延长阀门制造的产业链；继续开发铝合金的压铸件的制造，加强铜、铝等工艺品铸件的研发与生产，增加铸件产品的利润空间，促进该产业快速成长与发展。
3、完善机制，提高素质，实现企业管理创新。一是利用各种培训、讲座等方式提升企业主的管理水平，提高现代企业的经营理念；二是引导企业主重视企业员工的素质与技能的培训，开展职业技术培训，逐步提高员工的技术水平与实际操作技能；三是引导企业积极创新，突破家族式的管理工作模式，引进股份制、股份合作机制等，建立健全现代企业制度，加快企业管理创新的步伐，以适应企业的发展。四是采用先进的管理方式与管理手段，使铸造生产组织管理走向科学化，最大限度地提高劳动力、资本、资源和技术各生产要素的使用效率，逐步走向集约化生产，获得较好的经济与社会效益。
4、淘汰落后设备，提高工艺水平，努力减少环境影响。通过技术改造、设备更新，淘汰能耗高、吨位小的金属熔炼炉，改变设备简陋、技术落后、检测设备不全的现状，普及的优质高效低耗铸造工艺，改变铸造行业的技术构成，改进落后的生产工艺，减少因落后的生产方式对环境的影响。树立清洁生产的意识，鼓励发展绿色铸造技术，在熔炼、制砂模、清砂等生产工艺中，开发利用先进的生产工艺；重视生产工艺中废气、烟尘和噪声的治理，在发展生产的同时，注重环保措施的实施，在企业选址落户中做好环保规划，减少对周围居民的影响，避免以牺牲环境为代价来发展工业生产。
5、提高产品质量，提升产品档次，引导企业创建品牌。促进企业加强内部管理，提高产品质量，牢固树立“质量第一、以质取胜”的观念，开展各类人员的培训，在不断提高员工质量意识的基础上，建立健全质量管理保证体系，逐步开展ISO9000标准管理认证，并保证质量体系的正常运行，促使企业进一步提升产品档次与产品质量。在抓好产品质量、提升产品档次的同时，积极鼓励企业引入或自己创建产品的品牌，生产有自己品牌的整体阀门，提升产品附加值，提高产品的信誉度，使企业获得良好的经济效益。
6、优化发展环境，加强服务指导，营造企业良好生长空间。
各县(市、区)可根据各地现有的条件，努力为企业解决进一步扩大再生产所遇到的困难，如解决好电力资源、土地资源等问题；不断加强与金融部门的协调与沟通，用多种途径帮助企业缓解资金问题；帮助企业用足用好各类项目专项资金、技术创新及有关税收优惠政策等；积极创造条件组建铸造企业的行业协会，改变目前企业各自为战的状态，以协会为平台，进行技术培训，协调经营行为、自律规范市场，开展互利合作，设立信息、技术等资源共享的渠道，营造企业成长空间，推动企业健康、快速发展，使铸造行业成为我市工业的支柱产业之一。
