我国锅炉用钢管年需求量近百万吨

    在最近沪上举行的全国钢管生产技术研讨会上，业内专家对我国锅炉用钢管生产现状和发展趋势进行探讨，认为随着我国锅炉产业不断发展，对锅炉用钢管需求日趋增大，市场前景十分广阔，引起钢铁生产企业的关注。
    据专家分析，近年来，我国锅炉产业发展势头强劲，各行业对锅炉用钢管需求量大幅度增长，目前国内每年需锅炉用钢管80-100万吨，并以每年5%的速度递增，按此增速，中低压锅炉用钢管占总量的三分之二。今年5月份，我国工业锅炉的蒸发量15654.61蒸吨，比去年同期增长16.9%，有较大幅度的增长。据统计，2002年，全国有工业锅炉制造厂家1200多家，制造锅炉128200多台，共计7-10万蒸吨。但其中85%是仅有C、D级许可证的小型企业。所制造的锅炉45%是6t/h以下的小型锅炉，10t/h及以上的锅炉约占55%。
    我国工业锅炉量大面广，是能耗的主要行业之一。每年用于原煤相距我国原煤产量的三分之一，工业锅炉所排放的SO2、NO2等污染物以及所排放的二氧化碳，造成环境污染并直接影响全球温室效应，引起国际上的关注。我国已签订《京都议定书》，今后一定要严格控制二氧化碳的排放量。为此，一大批老的燃煤工业锅炉急需改选，燃煤锅炉向高效、节能、环保的先进锅炉发展，并向燃油燃气和向大中容量的锅炉方向发展，这将锅炉用钢提供巨大的市场。
    锅炉用钢管分无缝钢管和焊接钢管，上世纪60年代开始，我国研制中低压锅炉用焊接钢管，率先研制出Φ51×3mm、Φ60×3.5mm焊接钢管。70年代，又研制热交换管，但当时国内难以提供高质量的钢带，焊接钢管机组的制造精度、检测手段和后道热处理及精整工序不配套，未能转入批量试生产。到20世纪80年代，引起了一批国外先进的焊管设备，随着国内冶炼、热轧的技术不断提升，钢带质量明显提高，为研制低中压锅炉用焊接钢管创造了条件，并获得成功，批量生产。但焊接钢管要取得锅炉制造行业的认可，广泛替代无缝钢管，还有一个过程，因为锅炉钢管长期在一定的温度和压力下工作，对钢管的化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量都具有严格要求。锅炉制造过程中，对钢管的工艺性能也有相当高的要求，钢管内在质量上的任何细小缺陷，都可能诱发重大事故，造成巨大损失。因此，对锅炉制造用的焊接钢管质量检验更为严格，锅炉钢管的质量保证体系也最为完善。
    正是因为锅炉用钢管要求管材本身具有一定的热强性，组织稳定性，抗腐蚀性和良好的工艺性，在我国主要采用无缝钢管。但世界上一些发达国家，如美国、英国、德国、日本等，从上世纪50年代初期已经开始在中低压锅炉上使用电焊钢管，且分别制定了本国的生产技术标准。70年代初，在高压锅炉上使用焊接钢管，经过长时间使用证明，焊接钢管可替代无缝钢管，在锅炉上应用。
    1991年，原冶金工业部立题，开发和研制低、中压锅炉用电焊钢管，经研究和试制、应用证明，国产的焊接锅炉管具有壁厚偏差小，尺寸精度高，表面质量好，工艺性好，生产效率高，成材率高，成本低，价格比无缝钢管低10%-15%的诸多优点，具有良好的经济效益和社会效益。不仅填补国内空白，还可替代进口，节省外汇，促进焊管行业的技术进步。业内专家认为,低、中压锅炉用电焊钢管的开发，标志着焊管生产技术的重大突破，为焊管的行业的产品结构调整指明方向，也为焊管无缝化提供了重要的理论和实践依据。
    专家们认为，电焊钢管在锅炉上应用前景看好，电焊锅炉钢管与无缝钢管相比具有许多优势，锅炉行业需求量很大，但促进我国电焊钢管生产和应用，还需下一番功夫。一是质量必须保证稳定可靠，要加强焊接钢管专用坯的研制，从炼钢开始研制焊管钢的特殊化学成分，严格控制S、P含量，从工艺装置上保证钢的质量稳定、可靠，提高可焊性，从而取得用户信赖；二是价格应略低于无缝钢管，使产品在市场上具有竞争优势。
    同时，大力宣传推广电焊锅炉钢管在锅炉行业应用，希望劳动部、国家质量监督局锅炉检测中心、机械工业协会、钢铁工业协会等有关部门和机构在政策上给予帮助和支持。（包斯文　Mysteel.com资讯部组稿，请勿转载）