在刚刚结束的中国工业经济联合会年度理事会上，《2004年中国工业发展报告》提供的一组数据绷紧了与会者的神经：2004年的中国工业，呈现一些突出特点，重化工业增速明显，轻工业利润水平下降；煤电油运全面紧张，结构性矛盾突出；国际贸易摩擦增多，新型贸易壁垒不断出现。报告预测，我国工业发展面临的能源和矿产资源约束，将成为越来越严重的问题，到2010年和2020年，石油供需缺口分别是：1.7亿吨和2.5亿吨。因此能源问题是关系到我国经济能否持续稳定发展的关键影响因素。
我国如此，世界经济的发展也与石油工业息息相关，国际油价的变化直接影响着世界经济的走势，因此未来新的能源未曾发现之前，石油工业将是影响经济发展的一个主要因素。石油工业的发展离不开钢铁工业的支持，特别是石油用管的发展给石油的发展提供了强有力的支持。我国自1994年(304万吨)成为世界第一大无缝钢管生产国后，如何使我国成为钢管强国是国人所关心的问题，而代表无缝管发展水平的油井管的发展是我们今后一段时期所应重点关注的问题。
油井管是石油开采和生产用的钢铁管材，在石油工业中具有重要地位。油井管包括钻柱构件（钻杆、钻铤等）、套管和油管。一般来说，打一口油井所需的油井管费用占总成本的20%～30%。在石油工业用钢总量中，油井管约占40%。油井管按用途可分为以下三种：
钻探管：钻探油气井的无缝钢管，一般占整个油井管消费的3%；套管：固定油井井壁用钢管，一般占整个油井管消费的73%～76%；油管：吸取原油用钢管，一般占整个油井管消费的17%～22%。
一.我国能源工业现状及发展趋势
随着我国原油、成品油供需矛盾的日益加剧，加上国际油价变动对我国经济的发展产生的深刻影响，因此加快发展石油工业是摆在我面前的十分紧迫的课题。2004年我国能源需求保持快速增长，国际能源机构2004年1月16日在月报中指出，2004年石油消费增长最多的是中国，平均每天增加33万桶。受经济快速增长的拉动，我国一季度能源消费继续快速增长，其中原油、汽油、柴油表观消费量同比分别增长18.82%、14.03%、22.69%和23.9%。今年1～10月我国共完成石油天然气投资795.28亿元，同比增长17.2%，说明石油工业发展的强劲势头。
据有关部门预测，今后我国对石油的需求增长在4%左右，2005年我国的石油消费量约2.45亿吨，在一次能源消费结构中所占的比例从目前的2.5%逐步增加到5%。
我国的石油、天然气的储量列世界第十位，产量列世界第八位。目前我国将海洋石油天然气的开采放在优先位置。近几年来世界范围内多处海底发现"可燃冰"，即天然气水化合物，在低温和４０多个大气压下的海底大量存在，我国南海和东海可燃冰蕴藏量达8000Km２，因此，海洋油气开发是一个热点市场。以西部塔里木为代表的深井油气田的开发，东部老油田的后期开发，都对油井套管提出了很高的要求。
二.我国油井管的生产、消费情况
我国油井管的生产与无缝管比较，起步较晚，但由于其在石油工业中的地位以及在钢管产品中的附加值高，不断引起钢铁企业的重视。经过近十年的努力，我国油井管的生产从无到有、从低价位到高价位，填补了国产油井管产品的空白，生产能力亦从80年代的年产不足5万吨上升到目前的140万吨左右。
目前我国油井管的140万吨加工能力中，综合生产能力（从冶炼至管加工）为95万吨（其中高钢级生产能力为45万吨），冶金系统外的管加工生产能力约45万吨。油井管的国产化率由80年代中期的5.26%上升到目前的70%以上。目前，我国油井管的生产集中度比较高，宝钢和天津钢管公司生产的油井管占到了我国油井管总产量的75%以上。
从油井管的产量来看，90年代我国油井管产量增加很快。1990年国内油井管产量仅为13.74万吨，市场占有率为15.82%，到2002年产量增加到129万吨，市场占有率大幅提高，达到了85%以上。12年间产量增长了9倍，大大高于钢材的平均增长速度。说明我国油井管国产化的策略取得了很大成效。
图1给出了1991年～2004年油井管的生产情况，从图中我们可以看出我国油井管从上个世纪90年代初至今发生的巨大变化。石油行业是仅次于建筑行业的钢管消费大户。
图2给出了2004年1～11月我国油井管冶金行业主要生产企业的产量构成，从图中我们可以看出，天津钢管有限责任公司和宝钢钢管分公司是我国油井管的主要生产企业，为我国油井管的国产化，做出了巨大的贡献。
图3显示了近年来我国油井管的消费情况，从图中我们可以看出，2000年以前，我国油井管消费在100万吨以下，从2000年以后消费开始上升明显，2002年达到表观消费量149.8万吨（实际消费量110万吨，其中套管80万吨，油管26万吨，钻杆和钻铤4～5万吨）N80以上高钢级油井管的消费量为50～55万吨，占实际消费的50%左右。2003年油井管产量为128.56万吨，进口26.05万吨，出口27.81万吨，表观消费量为126.8万吨，首次实现油井管的净出口。预计今年油井管消费将创历史新高。
注：1996年以前为实际消费量，1997年以后为表观消费量
三.油井管生产存在的问题和发展趋势
油井管不仅是钢铁产品，而且还是机械加工产品，因此，其产品的要求除了涉及到强度等力学性能和耐腐蚀等特殊性能外，还涉及到丝扣的尺寸精度、丝扣扣型和强度等内容。我国油井管经过近十年的努力，在总的生产能力方面已经可以满足需求，但是在高附加值的油井管品种的生产方面还存在着高钢级、耐腐蚀、特殊丝扣油井管生产能力不足等问题。为此，今后一段时期，我们还应在以下方面做出努力。
1.高钢级油井管生产能力方面
我国目前高钢级油井管（N80、P110以上钢级和非API钢级）的消费量为50～55万吨，占油井管总消费量的50%左右，主要用于东部油田的深井、西部油田和海洋油井。目前，我国具有高钢级油井管完整生产体系的无缝管生产企业只有宝钢和天津钢管公司，总生产能力约45万吨左右，与需求相比，存在10万吨的差距，这一缺口国内油井管生产企业应尽快弥补。
2.耐腐蚀钢级油井管生产能力方面
目前，我国天然气生产增长很快，因天然气中经常含有CO2、H2S等腐蚀性气体，所以开采天然气要求使用耐腐蚀油井管（L80、C90等钢级）。我国应尽快具备实现大批量生产耐腐蚀油井管的能力。
3.特殊丝扣油井管生产能力方面
我国西部油田和海上油田的油井深度较深，所使用油井管的连接丝扣为特殊丝扣。特殊丝扣属机械加工产品范畴，是管加工的主要内容，而且这一领域的产品均为国外的专利产品，我国目前只有天津钢管公司与国外的合资公司可以生产特殊丝扣，天津钢管公司和石油行业内部一些管加工企业正在自主开发特殊丝扣，但是其产品还不能满足国内的需求，主要依靠进口。随着2005年包钢管加工生产线的批量生产，国内管加工企业应加快特殊丝扣产品的国产化步伐。（宏文Mysteel.com资讯部组稿，请勿转载）
