技术的进步在提高工业生产力和改善产品质量方面发挥着举足轻重的作用。近日，意大利阿尔维迪集团决定改造其克雷莫纳工厂的冷连轧机组。改造的重点是在现有的三个机架前再安装另外一个机架，即“0号机架”。该项目的目标是提高轧线产能，改善减薄能力，提高质量参数并扩大制造的产品范围。该项目包括以下几项关键作业：
安装一个新机架作为连轧机组的首个机架；
将新控制系统集成到现有的一级自动化控制系统中；
调整二级自动化模型，以适合新连轧机组参数；
另行安装一个轧辊冷却系统。
该项目的最大挑战之一是客户要求尽可能地缩短工厂停产改造期，以最大程度地减少对生产造成的影响。为此，“0号机架”在连轧机组运行期间完全以离线方式安装。在工厂的计划停工期，达涅利使用专用的重型起重设备，将0号机架摆放到位并进行调试，这样将使用新的4机架连轧机按时重启产线。最新连轧机组启动伊始便已达到所有生产参数要求，提高了产品质量和产能。
对于阿尔维迪集团来说，改造克雷莫纳工厂的连轧机组是一个巨大的挑战，但它很快就变成了一个成功典范。我们对这个项目充满信心，因为我们选择了最佳的合作伙伴——达涅利，实现了我们设定的目标。
在设计人员和施工人员的通力合作下，我们成功地克服了重重困难，实现了第一个重要的里程碑，即在不中断正常生产的情况下集成了第四个机架。
从清洁度数据、平直度图表和厚度公差中，我们能够发现，“0号机架”的增加不仅延长了轧程、提高了产能，也显著改善了产品质量。
最令人满意的结果是，此次改造实现了产线的灵活性，能够在不影响产线参数的情况下，将产品范围扩大至新的钢种，生产不同厚度的产品，即从厚度小于0.3mm的超薄产品到1.5mm的产品。
达涅利不仅是我们的供应商，也一直是我们的战略合作伙伴。达涅利始终关注着我司的发展，对此我们非常欣慰。此外，我们对于达涅利提供的板材生产解决方案也感到十分满意。
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