推动焦化行业低碳、绿色、高效发展

“推进实施焦化行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。”9月21日，中国炼焦行业协会会长石岩峰在中国炼焦行业协会八届二次常务理事（扩大）会议上做题为《同心协力砥砺奋进推动焦化行业低碳、绿色、高效发展》的主旨报告时表示，“独具中国特色的焦化产业正面临着深化改革、优化结构、转型升级、化解过剩产能、节能降碳等艰巨任务和诸多困难的严峻挑战。焦化企业要在新的市场环境下求得生存和发展，必须努力提高综合竞争力，积极推进转型升级，优化管理体系与工艺，提高全要素生产率，实现生产经营全过程安全稳定、低消耗、低排放、高效率运行，提高发展质量和效益。当前，焦化行业应以超低排放改造为契机，着力推动煤—焦—钢协同、低碳、高质量发展，全面提升企业竞争力。”

焦炭价格持续下降企业效益大幅减少

“2023年以来，焦化行业在复杂严峻的市场形势下，砥砺前行，应对挑战，取得了新的发展。”石岩峰这样总结前9个月的焦化行业运行情况。

据了解，1月—7月份，在41个工业大类行业中，13个行业利润总额同比增长，28个行业下降。其中，有色金属冶炼和压延加工业利润下降36.7%，化学原料和化学制品制造业下降54.3%，石油、煤炭及其他燃料加工业下降87.0%。而黑色金属冶炼和压延加工业（钢铁业）累计利润为49.6亿元，同比下滑91.3%，是所有规模以上工业企业累计利润同比降幅最大的行业，行业整体利润率仅为0.1%。

今年1月—7月份，焦炭和钢产量均在增长，焦炭产量增加小于钢产量增加。据统计，1月—7月份，全国粗钢产量为62651万吨,同比增长2.50%；生铁产量为52892万吨，同比增长3.50%；钢材产量为78900万吨，同比增长5.4%。同期，全国焦炭产量为28434万吨，同比增长1.90%，小于生铁增长幅度。其中，钢铁联合焦化企业焦炭产量为7375.9万吨，同比增长4.2%；其他焦化企业焦炭产量为21058.2万吨，同比增长1.1%。在焦炭产量增长的同时，焦炭出口减少。1月—7月份，全国出口焦炭470.41万吨，同比减少6.6%；平均价格为305.47美元/吨，同比下降188.64美元/吨，降幅为38.11%；全国进口焦炭15.2万吨，同比减少42.7%；平均价格为327.09美元/吨，同比下降144.99美元/吨，降幅为30.71%。

受钢铁产品降价、钢厂效益下降等影响，今年以来焦炭价格持续下降，6月份，在钢材价格上涨、高炉开工率回升、焦炭需求走强情况下，焦炭价格止跌企稳。大于40毫米焦炭价格指数从1月份的509.84点下降到7月份的384.65点，下降了125.19点；25毫米~40毫米焦炭价格指数从1月份的520.37点下降到7月份的393.48点，下降了126.89点。据中国钢铁工业协会对标挖潜办公室公布的数据，1月—7月份，冶金焦累计平均折算成干基的采购成本为2336.29元/吨，同比下降828.22元/吨，降幅为26.17%。

同时，焦化行业工艺技术装备升级深入推进，一批新项目建成投产。今年以来，焦炭主产区进一步加大了焦化行业转型升级力度，加快了上大关小进程。一些焦化行业花大力气延伸产业链，提高综合竞争力。

落实节能降耗措施全力冲破发展难关

会上，石岩峰从6个方面布置了未来一段时间焦化行业的重点工作，号召焦化行业在当前行业利润微薄、环保巨大压力、产量不断增加的局面下，落实节能降耗措施，全力冲破发展难关。

一是认清形势、提高认识、应对挑战。石岩峰指出，煤炭行业在6月—7月份加强了对安全的重视，炼焦煤整体在生产旺季减产较明显，出现了当前下游争相采购、煤矿快速跟随期价提涨的现象。而钢铁行业一方面面临较大的下行压力，另一方面随着国家稳增长系列政策及粗钢产量调控政策的落实，钢铁行业供需有望逐步恢复动态平衡，经济效益预计将有所好转。特别是8月21日，工信部、国家发展改革委等七部委联合印发《钢铁行业稳增长工作方案》，对今明两年钢铁行业高质量发展工作进行了系统部署，涉及焦化行业的保供应、重点实施煤焦联调联控等机制、支持上下游企业签订长期协议等内容，建议焦化行业从业者关注。

除市场形势依然严峻外，焦化行业环境治理任务继续加重，将进一步加大企业资金和运行成本负担。为贯彻落实《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》等有关要求，加强对各地工作指导，高质量推进焦化行业超低排放改造，生态环境部于6月6日公开征集《关于推进实施焦化行业超低排放的意见（征求意见稿）》建议（下称《征求意见稿》），对有组织排放控制指标、无组织排放控制措施、清洁运输等均提出了具体要求，通过强化企业主体责任，强化生产全过程精细化环境管理和强化监督执法，统筹推进焦化行业协同减污降碳。

二是推动煤—焦—钢协同、低碳、高质量发展。“钢铁行业的绿色发展是我国实现‘双碳’目标的关键着力点，钢铁工业的高质量发展直接关系我国制造强国目标的实现，焦化行业是煤焦钢产业链中的重要一环。如何在资源和环境两大强约束条件下保证供给并提升竞争力，是当前钢铁和焦化行业绿色发展的核心议题。”石岩峰指出，煤炭、焦化和钢铁协同融合发展，是节能、降碳、提升行业效益的主要环节。为此，中焦协将与钢协和北科大组织国内外钢铁和焦化行业专家团队，依托全国范围内的钢铁企业、焦化企业和科研院所，沿高炉原/燃料条件、焦炭溶损机理、氢冶金技术发展、碱金属在高炉中的反应行为、高炉焦炭反应行为、高反应性焦炭质量要求、高炉能量消耗等方向进行深入研究并形成行业共识，制定《高炉用焦评价规范》等系列团体标准，同时与现行国家标准充分结合，在传统焦炭表征指标的基础上，补充制定新的表征方法，与不同规模的高炉相匹配，划分不同类别的评价规范，使其兼顾炼焦方法的完善、高炉炼铁原料的复杂性、未来的发展需求等，使焦炭生产企业和下游的炼铁用户对高炉用焦评价规范达成共识。9月8日，钢协已印发《关于组建〈高炉用焦评价规范〉团体标准起草专家组的通知》，标准起草工作正式启动。该项工作的开展，将有利于促进绿色低碳生产技术创新发展与推广应用，促进高炉用焦评价体系的规范，可为焦化行业节约优质炼焦煤资源，为钢铁行业节能降耗、提质增效和加快“双碳”工作提供有力支撑，特别是可协同降低铁前成本。

三是落实节能降耗措施，推进超低排放改造。石岩峰表示，推进焦化行业超低排放改造应从4个方面入手，并快速推进：一要全面推进焦化行业超低排放工作，要按照各省份制定的焦化行业超低排放改造实施方案或《征求意见稿》提出的主要目标，全力推动超低排放改造；二要深挖潜力落实节能降耗措施，依据6月6日国家发展改革委等部委发布的《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》开展相关工作，希望独立焦化生产企业借鉴钢铁行业的做法开展极致能效改造工程，实施工艺技术改造升级；三要全面加强能源管理工作；四要认真贯彻地方安排，落实“双碳”目标措施。

四是狠抓降本增效措施，全面提升企业竞争力。石岩峰表示，焦化企业要深挖降低成本潜力，注意产业链上下游衔接联动，加强全过程成本控制和精细化管理，大力发展智能制造、绿色制造，加快工业互联网融合应用，增强柔性生产和市场需求适配能力，促进产销协同、供需匹配；还要实施全流程系统优化提升企业管理水平。据中焦协调研及大部分焦化企业反馈，当前我国焦化行业在技术基础管理、全流程综合考量等方面均存在较大优化空间。全流程最优理念是发达国家工业发展的主导思想，成熟广泛应用且效果显著。我国焦化行业全流程系统优化，由中焦协首次提出并付诸实践，即按照清洁生产和系统最优理念，定性、定量对焦化企业所有工序进行评估，依据评估结论制定企业最适宜优化方案，通过组织实施全流程系统优化方案，实现焦化企业生产的安全、环保、稳定、顺行，以达到优化工艺参数和管理制度、降低企业运行成本、提升企业盈利能力的效果。中焦协将持续开展全流程系统优化工作，引导我国焦化行业坚持市场导向，进一步转变环保、降碳等治理理念，以企业现有生产工艺设施全流程系统优化、完善和提升为落脚点，补齐全系统生产要素运行的短板，降低系统运行成本，提高盈利能力，为促进我国焦化行业的绿色、健康、可持续发展而不懈努力。

五是继续推进团体标准建设，促进行业高质量发展。截至目前，中焦协积极落实并启动了公益性系列团体标准《焦化工艺技术规程》相关工作，已发布实施了《焦化示范企业评价规范》《焦炉生产管理规范》等31项团体标准，为焦化企业生产管理起到了规范引领作用。下一步，中焦协将按计划组织完成《焦化工艺技术规程》系列团标中的备煤、煤气净化系列团标制定。

六是提高服务能力，助力行业高质量发展。据介绍，中焦协计划从设备智能化、生产过程优化、管理信息化和信息安全等方面系统考虑，以现有数据和离线专家系统为出发点，全面推动焦化全流程工业数字化，以期实现信息化和智能化协同，更好地支持企业的生产和管理；同时，将探索焦化技术服务新途径，尝试搭建开放的产—学—研—用服务平台，整合行业优质资源，创新焦化行业服务理念和模式，为焦化生产企业提供规范优质服务，提高生产企业的全要素生产率、安全环保管理水平及经济效益，同时为服务单位提供技术成果转化的平台，开拓应用市场，促进生产企业和服务单位的合作共赢发展。

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