5日早上5时，随着选矿产线一系列球磨机顺利衔接到新系统、所有设备成功转车，标志着鞍钢矿业东鞍山烧结厂难选矿技术升级改造工程正式进入满负荷生产。目前，产品质量指标已达项目设计要求。
难选矿技术升级改造工程项目是鞍钢矿业公司落实鞍钢集团“双核”战略，聚焦打造世界级成本、世界级产品的重要举措，列入鞍钢矿业公司“三个一批”项目首批重点工程。该项目于2021年10月份开工建设，以解决东鞍山地区含碳酸盐铁矿石硬度高、难磨难选、结晶粒度细、选别流程长、选矿成本高等难题为出发点，创新选矿技术，优化工艺流程，应用新型设备，解决难选矿资源利用率低难题。
鞍钢矿业东鞍山烧结厂充分发挥科技创新主体作用，经过长期实践与探索，创新提出磁浮短流程高效分选技术，积极推动产学研深度融合，努力实现科技创新成果产业化。该项目投产将有效提高矿产资源利用率，提升精矿品位，降低尾矿品位和生产成本，在为企业提供优质原料的同时提高该厂市场核心竞争力。
该项目开工建设以来，鞍钢矿业东鞍山烧结厂克服高温雨季、工程建设与在线生产并行等诸多不利因素，实现按期完工、接引、调试目标。在项目管理上，该厂建立建设单位、施工单位、监理单位一体化管理机制，有效提升项目管控水平，严格倒排工期，优化施工进度，分项目制定工作措施，工程项目组24小时跟踪现场指导服务，积极协调解决施工队伍、施工方案、设备进场、安装调试等内外部问题，确保项目如期高质量完成。在安全管理上，该厂成立厂、专业部门、项目组三级安全联防机制，通过日常检查、专项检查、季节性检查等方式对发现的问题立行立改，以闭环管理筑牢安全防线，实现工程项目零事故目标。在工程优化上，该厂围绕设备安装、单机台试车、系统联动试车中遇到的问题，组织专业技术人员进行攻关研究，累计发现并整改问题300余项。在各系统试车中，该厂组织技术骨干实时跟踪现场，针对生产流程操作、设备参数设定、产品质量调整等关键因素进行动态调整和优化固化，为实现满负荷生产成功创造条件。
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