根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我厅拟对沙钢集团安阳永兴特钢有限公司整合地方钢铁产能建设绿色智能化工厂项目环评文件做出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将沙钢集团安阳永兴特钢有限公司整合地方钢铁产能建设绿色智能化工厂项目环评文件的基本情况予以公示。如有异议，请自本公告发布之日起5个工作日内反馈我厅环评处。
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听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
建设项目概况：区域淘汰安阳华诚博盛钢铁有限公司470m3高炉及配套设施，安阳汇鑫特钢有限公司750m3高炉及配套设施；淘汰永兴特钢厂区内现有2座450m3高炉和2座580m3高炉及配套设施；现有1座132m2烧结机及配套设施；2台15MW和2台3MW煤气发电机组；14000Nm3/h和6000Nm3/h制氧站。建设1座机械化原料场、1座360m2烧结机、2座1410m3高炉、2条50万吨高速线材、1座600吨TGS石灰窑、1条60万吨的水渣微粉生产线、1条30万吨钢渣微粉线、2台50MW煤气发电机组、1套空分装置等；对炼钢系统升级改造（原2×120t转炉设备主体不变，新建2套KR铁水预处理、2套转炉副枪、1座RH精炼炉、1座LF精炼炉、一台连铸机、1套渣处理装置及配套的环境除尘设施）。项目完成后全厂产能为生铁252.8万吨(置换产能剩余0.5万吨)，粗钢260万吨。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：
一、废气污染防治措施：翻车机转运、汽车受料槽、混匀配料、焦炭筒仓、转运站、上煤返焦、燃料破碎、配料、烧结机尾、成品筛分、成品矿仓、活性焦再生、高炉矿槽、出铁场、煤转运、KR脱硫、连铸机、精炼炉上料、精炼炉、散点、钢渣二次处理、煤粉制备、石灰窑上料、石灰窑煅烧及成品系统、微粉生产线上料粉尘、矿渣微粉立磨废气、钢渣微粉立磨废气、成品仓及转运废气颗粒物采用覆膜滤料袋式除尘器进行治理；烧结混合废气采用水浴+湿电除尘器，烧结机机头烟气采用双室四电场电除尘器+活性焦脱硫脱硝一体化处理设施进行治理；高炉煤气净化采用重力除尘+袋式除尘+NSAD干法精脱硫，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电锅炉均燃用精脱硫后高炉煤气，高炉热风炉废气及轧钢加热炉废气采用低氮燃烧控制系统+SDS脱硫除尘设施治理，煤气发电锅炉废气经低氮燃烧+SDS脱硫+SCR脱硝治理；渣处理、钢渣热闷废气采用湿电除尘治理，轧钢粗轧废气采用塑烧板除尘系统治理。其中原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢工序满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB1954-2020）限值要求，石灰窑工序满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）限值要求，矿渣微粉工序满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB1954-2020）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）限值的要求，煤气发电工序满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）限值要求。
二、废水污染防治措施：烧结脱硫废水、高炉煤气精脱硫脱湿冷凝水经本次烧结工程配套建设的“中和+沉淀”处理设施处理后回用于高炉冲渣；本工程新建4#连铸机产生的连铸浊环水和高速线材生产线轧钢浊环水分别经各自配套新建的“旋流井+除油+过滤”设施处理后大部分回用，少量排入全厂综合废水处理站；新增的循环冷却排污水和新增脱盐水制备排污水等清净下水排入全厂综合废水处理站，全厂综合污水站采用“高效澄清池+V型滤池+超滤+反渗透”工艺，处理后一级脱盐水回用于生产、浓水回用于高炉冲渣和钢渣热闷；本工程不新增生活污水，工程建成运行后厂区废水不外排。
三、固体废弃物防治措施：一般固废除尘灰、瓦斯灰、氧化铁皮、综合废水处理站污泥返回烧结配料工段；一般固废废耐火材料、废旧滤袋、脱硫灰外售综合利用；精脱硫废硅铝基催化剂、精脱硫废碳基吸附剂、废膜组件和废分子筛由厂家回收；废轧辊、飞剪切头切尾轧废、废钢、铁渣返回炼钢车间，高炉水渣、钢渣送微粉生产线综合利用。废润滑油、废液压油、酸泥、废催化剂等危险废物委托有资质单位安全处置，含铁油泥、活性焦再生除尘灰、脱硫废水处理站污泥等危险废物返回烧结配料利用不在厂区暂存。
四、噪声防治措施：通过优先选用低噪声设备和工艺，采取隔音、消声、基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。
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