今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业深入贯彻落实“精煤战略”部署要求，紧紧树牢“选煤创效是最快捷、最直接、最可观的创效方式”理念，建立浮选系统，优化生产工艺、狠抓内部管理，2至5月份，精煤回收率提高6%，累计“增产”精煤60525吨，“聚宝盆”作用得到充分发挥。
浮选系统“上线”
“浮选系统未投用前，0.35mm以下细煤泥无法有效分选，导致尾煤泥发热量高，存在精煤损失现象。”该公司副总经理李肖华说，为提高精煤产率，深挖煤炭洗选创效潜力，充分发挥洗煤厂效益“倍增器”作用，2022年8月11日，唐口煤业投资6485.3万元建设的浮选系统正式动工。
“浮选系统建立期间，我们相继克服疫情、严寒、运输等诸多困难，历时五个月，顺利完成手续办理、项目招标、工程设计、土建施工等6个阶段的工作，同年12月31日建成。”该公司副总经理王辉介绍。
据了解，该浮选系统建设采用EPC承包形式，占地面积1365㎡，建筑面积4480㎡，采用钢筋混凝土框架结构。该系统包含3台精煤浮选机、3台浮选精煤压滤机、1台煤泥破碎机、1台精煤掺混机、1台圆盘给料机等设备设施。
浮选能力“节节攀升”
“在浮选系统调试运行阶段，浮精日产量200吨左右，浮选系统生产能力和创效价值还远远达不到预期目标。”该公司洗配煤管理办公室主任丛磊介绍。
为此，该公司洗配煤管理办公室组织洗选专业技术人员成立课题研究小组，对生产组织及现场问题开展课题攻关，通过积极协调鲁西矿业洗配煤中心和有关设备、药剂厂家，对存在一次浮选灰分较高、药剂添加控制不稳定等问题，现场指导、现场改进、现场解决，最终采取“3+2”两段浮选工艺、优化药剂配比等系列措施，确保了浮精产量在1月底稳定在600吨左右。
同时，该公司在生产组织上重新优化调整,他们将主洗和浮选系统各生产班组整合为洗选生产班，将主洗车间生产骨干调配到浮选系统，为保证调试期间“量”和“质”平衡，还组建2个浮选调试小组，1个压滤小组、1个运输掺配小组、1个指标检验小组，解决现场问题20余项，制约生产难点4项。
为逐步提高浮选司机的理论知识和操作水平，该公司以“学中干、干中学”的理念，邀请各设备厂家采取现场实操教学、班后理论授课，做到生产与培训两不误，让职工短时间内掌握了浮选机操作要领、主控柜加药调节要领、机电设备原理及故障处置等，确保了浮选系统安全稳定高效运行。
浮选创效4600余万元
“我们使用的XJM-S(3+2)型浮选机，对煤质的适应性强，并且在第三室与第四室之间增设可转换流程装置的中矿箱结构，前部三个浮选室、后部两个浮选室的‘3+2’阶梯形布置，对浮精灰分灵活控制提供了便利，目前浮精灰分由调试期的11%-12%降至8.8%-9.5%。”该公司选煤厂厂长车立润介绍。
期间，该公司还建立了智能浮选加药系统，该系统通过对洗选精煤、浮选精煤、浮选尾矿的指标在线检测以及智能算法，有效调节加药量、药比、充气量等关键参数，实现精矿合格、尾矿合格目标，在最优的药耗下实现精煤的最大回收。
据了解，该系统还可监控入浮的煤泥量，通过调节每台浮选机的入浮量，实现浮选系统的分选能力最优化，提升了浮精产率1%以上，降低了药剂消耗5%左右。目前，尾煤泥发热量降至3500大卡以内，可直接掺入洗混煤中作为动力煤销售，不仅增加了产品结构的灵活性，还进一步压减了煤泥量。
“在完备的设备设施、过硬的技术、科学的管理保障下，2-5月份，浮选系统多产精煤60525吨，减去人工成本、材料费用、电耗成本等，累计创效4600余万元。”李肖华说。
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