下游用钢行业发展新趋势对“钢需”提出哪些新要求？

在新时代、新形势下，下游用钢行业发展新趋势对“钢需”提出哪些新要求？近日，在第十九届钢铁产业发展战略会议期间的“下游行业发展新趋势与用钢需求高峰论坛”上，来自船舶、汽车、家电、工程机械等行业的代表齐聚一堂，围绕这一话题进行了深入细致的分析和研讨。

船舶行业——绿色动力船舶用钢量将大幅增加

论坛上，中国船舶工业行业协会副秘书长谭乃芬指出，当前我国船企手持订单充足，生产任务饱满，对造船用钢需求形成了较强的支撑。从中长期来看，新造船市场正处于复苏周期，长期走势看好，尤其是绿色动力船舶产量大幅增长。谭乃芬进一步介绍，2022年我国绿色动力船舶继续向好发展，新接订单中绿色动力船舶订单量占比为49.1%，达历史最高水平。各类型船舶的LNG（液化天然气）燃料罐用钢主要以9Ni钢和不锈钢为主，带动相应钢材需求增长。

谭乃芬透露，目前，我国一批骨干船舶企业已经或正在建立自动化生产线、流水线，有的船企已经建设了智能化生产线、智能车间。智能化生产线对造船用钢材料有更为严格的要求，包括钢材表面光洁度、尺寸规格、配送方式等。因此，满足船企生产线智能化改造后对造船用钢的新要求，应是钢企未来的关注重点。

谭乃芬分析认为，我国船舶用钢需求将保持稳定增长。2022年，我国船舶行业手持订单量时隔6年再度突破1亿载重吨，船企平均生产保障系数（手持订单量/近三年完工量平均值）约2.7年，部分企业交船期已排至2026年，年均造船完工量有望保持在4500万载重吨左右。除此之外，随着国际油价的逐渐回升和国内需求的逐步释放，海洋油气装备、海上风电装备、深远海养殖装备等方面的用钢需求也在逐步增加。预计未来几年，我国船舶行业的用钢需求规模将达到1200万吨~1300万吨，且能够保持相对稳定的增长。

汽车行业——高强钢、超高强钢消费量将增多

中国电动汽车百人会副秘书长师建华预测，2023年，我国汽车行业将步入新时代，新能源汽车销量增速将达到40%。

师建华指出，汽车行业步入新时代，呈现4个方面特点：一是新能源汽车市场渗透率不断提高，二是汽车行业向智能化发展的趋势明显，三是汽车产品属性、产业价值链和生态结构等都将被新的科技革命所颠覆，四是实现电动化、智能化、网联化、共享化“新四化”已成为汽车产业的转型趋势。

步入新时代的汽车行业，对汽车用钢的数量和质量等要求都将发生新的变化，比如汽车用钢消费量将整体下降，具有明显轻量化优势的高强钢、超高强钢消费量将增多。

师建华还指出，随着新能源汽车的快速发展，充电站建设步伐加快，将带动充电站建设所需的建筑用钢需求、充电相关设备制造所需的仪器仪表用钢需求增长。

按照每个充电站容纳30辆小型汽车同时充电，标准占地面积约400平方米，实际占地面积500平方米~800平方米，地上部分建设顶棚约400平方米，每平方米用钢量50千克计算，每个充电站顶棚用钢量约为2吨，四周立柱用钢量约为6吨，地面建筑物用钢量约为2吨，每个充电站总用钢量约为10吨。

家电行业——需要更多符合绿色、智能家电生产要求的钢材

中国家用电器协会信息部主任骆媛媛指出，2023年，国内家电消费有望复苏。国家统计局数据显示，3月份全国空调产量为2930.7万台（同比增长13.2%），第一季度累计产量为6260.1万台（同比增长12.6%）；3月份全国彩电产量为1869万台（同比增长1.2%），第一季度累计产量为4363.2万台（同比下降0.9%）；3月份全国冰箱产量为936.3万台（同比增长9%），第一季度累计产量为2226.6万台（同比增长8.4%）；3月份全国洗衣机产量为907万台（同比增长18.8%），第一季度累计产量为2295.3万台（同比增长6.9%）。

家电用钢以低碳、超低碳钢为主，空调、洗衣机、冰箱和冰柜等大型家电的用钢量约占家电总用钢量的80%以上，其中板材占95%。家电用板材包括冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩钢板、酸洗板、电工钢、不锈钢等。通过不同表面处理工艺生产的镀层钢板、彩涂钢板等，为家电的外观设计、绿色化等发展创造了条件。2023年，家电行业更新需求成为家电消费增长的主要动力，市场对符合绿色、智能家电生产要求的钢材需求增加。

工程机械行业——装备升级换代促使“钢需”向高强、高韧方向发展

中国工程机械工业协会副秘书长吕莹指出，3年疫情，对国内外工程机械产业与市场产生了较大的影响，2022年国内主要机械产品产量多为同比下降。眼下，工程机械行业正面临着一些挑战。

吕莹进一步表示，绿色施工要求加快开发与应用电动工程机械等节能环保装备，而新材料的应用、施工环境的改善和工艺工法的优化不断对设备提出新要求，催生了新型装备的研发制造。当前，高性能、高质量、高可靠性装备需求不断提升，特别是数字、智能、高端等多元化需求结构快速发展，推动工程机械装备升级换代。这将导致工程机械用钢需求发生新的变化。

据介绍，工程机械行业主导产品包括混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械和风电设备等全系列产品，众多产品需要大量优质钢材作为原料支撑。在工程机械装备制造过程中，中厚板材消耗量占50%，管材（无缝钢管和厚管）占10%；棒材占13%，热轧薄板和冷轧薄板占20%，其他钢材约占7%。

随着工程机械装备向高性能、高质量、高可靠性发展，工程机械用钢向高强、高韧方向发展。国内工程机械用钢的开发起步较晚，近二三十年来，我国工程机械用钢逐渐打破了以Q235和Q345低级别钢为主的状态，已开发出了600、700、800、1000兆帕及以上多个级别的高强度工程机械用钢。其中，600兆帕级工程机械用钢主要用于制造大型起重吊车、推土机、刮板运输机、液压支架等，700兆帕级工程机械用钢主要用于制造起重机吊臂、大型挖掘机、大型液压支架等，800兆帕级工程机械用钢主要用于制造推土机、工程起重机、重型汽车和牙轮钻机等，1000兆帕级工程机械用钢主要用于制造煤矿液压支架、工程机械的耐磨部位零部件等。

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