近日，纵横钢铁焦化厂按照年度大修计划，通过周密部署和各车间科室的通力协作，安全、高效、优质完成了3#干熄炉年度大修任务。为进一步提升干熄焦系统安全生产能力，助力稳产高产、降本增效打下了坚实的基础。
此次年度大修，由设备副厂长李光学牵头组建检修专项小组，机修、电仪、干熄焦三个车间结合设备科制定大修方案，重点从两个方面做好准备工作。一是优先解决隐患问题，结合以前检维修经验，针对当前系统隐患，商讨措施、制定方案，并提前传达至各区域管理人员，确保检修工作万无一失；二是组织召开安全技术交底会，由车间专职安全员对参与检修人员进行安全培训，重点讲解有限空间作业、一氧化碳中毒、预防高坠及各种伤害等安全防范措施，提高职工安全意识，强化安全检修的重要性，筑牢安全作业屏障。
此次3#干熄焦大修，共涉及机械类35项、电气类29项。包括：更换提升机钢丝绳、干熄焦装入装置布料器、废气管道非金属补偿器、除尘刮板机，以及循环风机、副省煤器、振动给料器出口补偿器；电气方面：对设备的限位器料位计、电源箱变频柜、电机接线端子等清灰紧固或更换；清理干熄炉、余热锅炉、一二次除尘器底部炉灰。
按照检修方案，4月26日起干熄炉停止放料，各种设备有序停运，大修工作正式开启。车间主任、班组长身先士卒，带领检修人员拽钢丝绳、钻炉底、清炉灰、量尺寸、定标准，大家不惧高温炙烤，不怕汗流浃背，所有人没有一句怨言，你追我赶，奋勇争先，检修现场一派热火朝天的劳动场景。
检修人员在对接副省煤器废气导管道时，发现底部径管换热器上段已腐蚀严重。经测量，三分之一的外套管仅有2.91mm的厚度，个别管道已腐蚀露出内套管，必须进行处理。面对这一计划外任务，大家你一言我一语，纷纷献计出策。最终，决定将直径76mm的316L不锈钢无缝管劈成两半并打磨后进行包裹焊接，这样不仅能节省检修时间，而且还能延长使用寿命。
检修专项小组坚持目标导向、设备导向、结果导向，严控检修工作质量。每天由干熄焦维修、电仪班长对检修进度进行统计上报，及时沟通检修难点问题，合理协调人员配置，实现既不耽误生产，又能确保大修进度。通过大家的共同努力和辛勤付出，原计划18天的大修提前2天圆满完成，为焦化厂稳产创效创造了良好条件。
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