“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术的研发与工业应用，突破了难选氧化铁矿石资源的高效利用技术难题，极大地推动了选矿技术进步，为国家开发利用国内复杂难选氧化铁矿提供了高效系统解决方案，可以在国内外同类矿山推广应用。”3月3日，在第七届陕晋川甘（宁青新）建筑钢企高峰论坛上，酒钢选矿厂党委书记、厂长高泽宾如是指出，并向与会专家学者详细介绍了酒钢悬浮磁化焙烧技术项目背景、开发历程，以及目前已取得的成效和未来推广前景。
高泽宾表示，我国铁矿资源具有贫、细、杂的特点，其中复杂难选的铁矿资源总储量约为330亿吨，研发出复杂难选铁矿石高效利用技术，对于我国实现铁矿资源自主可控意义重大。“镜铁山矿是酒钢主要的铁料基地，其铁矿石属于典型的复杂、难选氧化贫铁矿石，具有杂质含量高、矿物组成复杂、比例多变的特点，同时铁矿石嵌布粒度粗细不均、易泥化、围岩和部分脉石含铁，使用常规的选矿方法很难获得高质量的精矿，也被称为‘镜铁山式铁矿石’。”他介绍道。
长期以来，酒钢致力于难选氧化铁矿石的选矿技术研究。据高泽宾介绍，1981年，酒钢自行设计试制的Shp—3200型湿式强磁选机成功解决了难选氧化铁矿粉矿资源不能利用的难题，获原冶金部科技成果奖二等奖、甘肃省科技成果奖一等奖。2004年，酒钢完成选矿综合自动化系统改造，被教育部组织的专家组评价为国际领先水平。2008年，酒钢弱磁铁精矿提质降杂改造项目完成，解决了磁选精矿质量差的难题，获得国家科技进步奖二等奖、甘肃省科技进步奖一等奖。2012年，酒钢400万吨铁选厂项目投产，该厂成为国内首家成功采用加压过滤机过滤铁精矿的铁矿选矿厂，解决了磁化焙烧矿浮选后精矿过滤水分高的问题。
“我们经过大量的试验研究，确定磁化焙烧工艺是处理难选氧化铁矿石资源最有效的方法。酒钢选矿厂曾开展了沸腾炉、回转窑、粉矿制粒竖炉焙烧技术研究，以尝试粉矿磁化焙烧技术，但最终因工艺和设备问题未能实现工业化应用。那时的酒钢迫切需要一种适用于粉矿的磁化焙烧技术与装备进行产业化升级改造。为此，2015年6月份，酒钢联合东北大学、沈阳鑫博等多家单位推动产学研用深度结合，正式开展了悬浮磁化焙烧关键技术及工业化应用研究项目。”他讲道。
据高泽宾介绍，该项目在理论研究阶段就提出了物相分段精准调控概念，开发出“预氧化—蓄热还原—保磁冷却—物相调控”悬浮磁化焙烧工艺，理论研究成果和重大发现充分指导了悬浮磁化焙烧技术工业设计；在工业应用研究阶段，解决了粉矿“过粉碎”的难题，实现了粉矿原矿直接悬浮磁化焙烧，开发出工业用还原炉和保磁冷却余热回收装置，解决了还原与加热异步分腔和高温粉体余热回收、除尘灰循环再利用的难题。“2016年10月份，酒钢开始建设一条165万吨/年的粉矿悬浮磁化焙烧生产线，这成为世界上第一条大型铁矿悬浮磁化焙烧生产线。两年后，该生产线完成全部工程建设。又过了两年，2020年11月21日，悬浮磁化焙烧生产线全流程达产达标，取得了突破性进展，填补了国内悬浮磁化焙烧技术无大规模工业应用的空白。”他补充道。
项目研究成效显著。高泽宾表示，从技术指标来看，在稳定运行期间，悬浮焙烧磁选精矿铁品位达54.33%，金属回收率达89.10%，较强磁选工艺精矿铁品位提高了11.89个百分点，回收率提高了25.27个百分点，尾矿品位降低至10%以下，成功实现“吃干榨净”。从污染物排放指标来看，悬浮焙烧炉烟气排放中颗粒物、二氧化硫等污染物排放指标远优于《甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中深度治理限值要求，远远领先于现有竖炉排放指标，实现了工业炉窑清洁生产。从可比综合能耗来看，根据现行《GB31337—2014铁矿选矿单位产品能源消耗限额》，可计算出悬浮焙烧选别单位产品可比综合能耗为36.00千克标准煤/吨，与现行竖炉磁化焙烧、回转窑焙烧选别工艺相比，可比综合能耗处于先进水平。
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