今年以来，晋能控股装备制造集团持续优化节能降耗措施，通过绿色工艺技术升级、节能设备改造、低品位能量利用及废物回收等手段，推进煤化工产业绿色发展。
在绿色工艺升级方面，天庆公司在现有碎煤加压气化技术基础上，针对无烟煤特点合作开发JM-S炉，实现设备长周期稳定运行，吨氨成本降低208元，单炉全年可节约生产成本3000万元。
在设备节能改造方面，晋丰公司在脱碳工段利用脱碳泵+节能泵+能量回收泵代替原有的脱碳泵，每小时节省电量1200千瓦时，预计年节省标煤2635吨；变脱工段改造泵头，增加节能泵，每小时节省电量320千瓦时，年节省标煤约700吨。
在低品位能量利用方面，三宁公司利用有机朗肯循环发电技术，回收低温热水的热能，并将其转化为电能，年可发电223.5万千瓦时，减少碳排放量1858吨。
在废物利用方面，联盟公司新上池末与沫煤的搅拌混合破碎装置，将池末与燃料煤充分混匀后，经流化床锅炉燃烧，年节省燃料煤2000多吨（折标煤）；天源公司储槽气回收项目通过膜分离装置，将氨回收尾气中的氢由原来的36%降到8%以下，年节约煤炭2000多吨（折标煤）。
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