根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我厅拟对遵义长岭特殊钢有限公司优特钢精深加工技改项目（三合一）环境影评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2022年7月1日－2022年7月7日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
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建设项目概况：
遵义长岭特殊钢有限公司现位于遵义市红花岗区坪桥工业园区，位于技改场址北面，相距约1130m。公司始建于1992年，占地约230亩，公司具备了年产110万吨特普钢材生产能力，现有110吨电炉一台、130吨精炼炉一台、R8连铸机一套及一条轧钢生产线。公司于2022年1月份停产，后期不再进行生产。
技改项目位于遵义市红花岗区坪桥工业园区，电炉置换方案已获得贵州省工信厅批复，按1:1置换容量110吨电炉一台，炼钢产能由技改前的110万吨/年技改为82.5万吨/年，技改后原有厂房设备全部拆除。根据2203-520302-07-02-229813号备案文件，本次技改内容还包括建设130吨精炼炉和1台9机9流连铸机，配套建设制氧站、变电站等公辅设施。轧钢生产能力350万吨/年。占地约1420亩。
轧钢生产线配置1条H500型钢生产线，设计年生产能力为170万t/a；1条H250型钢生产线，设计年生产能力为110万t/a；1条工槽角轧机生产线，设计年生产能力为70万t/a。主要生产中等规格H型钢、工字钢、槽钢、角钢、钢板桩等产品，钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、耐候钢等。技改完成后，具备年产合格钢水82.5万t、合格铸坯82.5万t，年轧钢能力350万吨，全厂劳动定员1500人，年生产时间6800小时。项目总投资600000万元，其中环保投资为16550万元，占总投资的2.75%。
主要环境影响和环境保护对策与措施：
1、废气
项目产生废气环节主要包括电炉冶炼烟气、电炉车间无组织排放废气、精炼炉废气、散装料废气、轧钢车间的加热炉烟气及轧钢含尘废气。
（1）电炉一次烟气
电炉一次烟气通过第四孔被除尘系统排出。炉内高温烟气经预热废钢并通过废钢余热进入自然沉降燃烧室+余热锅炉+高效布袋除尘器处理经40m高烟囱排放，颗粒物排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中炼钢-电炉颗粒物排放浓度10mg/m3的要求。为保证二噁英的治理达标，高温烟气经经燃烧后进入余热锅炉回收热量，再进入布袋除尘器进行净化去除，二噁英排放浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准，布袋除尘器选用抗结露低阻脉冲袋式除尘器。该排放口设置自动监测仪，监测项目为颗粒物。
（2）电炉车间环境集烟废气
电炉出钢时产生的大量瞬时烟气通过屋顶罩捕集；电炉加料时产生的大量瞬时烟气通过电炉密闭罩和屋顶罩捕集；电炉冶炼时为降低炉内排烟的温度，也要抽取部分电炉密闭罩和屋顶烟气。
本项目设计将电炉密闭罩和屋顶罩捕集的并入1个除尘系统，即二三次除尘系统。电炉二次、三次烟气经密闭罩+屋顶罩进行收集后进入高效布袋除尘器处理经60m高烟囱排放，排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中炼钢-电炉颗粒物排放浓度10mg/m3的要求；二噁英排放浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准。该排放口设置自动监测仪，监测项目为颗粒物。
（3）散装料及铁合金等上料系统、精炼炉烟气
本项目精炼炉烟气经过第四孔排烟+半密闭罩的处理方式对精炼炉废气进行处理。精炼炉排烟罩与炉盖联成一体，散装料粉尘、精炼炉第四孔排烟、钢包炉精修粉尘、中间罐倾翻粉尘经密闭罩收集后由脱开的排烟管道与上料除尘管道汇合后送至布袋除尘器，经40m烟囱排放，烟气可以满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中废气污染物排放浓度的要求和黔环通[2019]182号《贵州省推进钢铁行业超低排放改造的实施方案》的要求。
（4）废钢加工车间、钢渣处理车间废气
钢渣处理车间及废钢预处理车间均设置1套布袋除尘器对粉尘进行收集处理。烟气可以满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准，分别经30m高烟囱排放。
（5）加热炉废气
轧钢生产线共设3座蓄热步进式加热炉，轧钢车间加热炉燃料为净化后的高炉煤气及天然气的混合气，采用脱硫后的煤气及低氮燃烧技术后颗粒物、SO2、NOX排放可以达到《贵州省推进钢铁行业超低排放改造的实施方案》的加热炉超低排放要求，通过6根25m烟囱排放。
（6）轧钢废气
轧钢车间粉尘经过收集后设置3套高效布袋除尘器对粉尘进行收集处理，轧钢车间废气满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2要求，通过3根40m高烟囱排放。
（7）无组织废气
本次电炉炼钢车间采区的无组织排放措施有：散装料采用封闭料仓，散装料转运点均设置了密闭罩，并送入高效除尘器处理；炼钢车间保持无可见烟尘外逸、电弧炉在炉内排烟基础上采用密闭罩及屋顶罩相结合的收集方式；钢包精炼炉设置半密闭罩，并配备高效袋式除尘器；废钢切割在封闭空间内进行，同时设置集气罩，收集至电炉二次烟气系统处理；连铸中间包拆包、倾翻过程进行洒水抑尘；钢渣采用喷淋抑尘措施、除尘灰采用真空罐车、气力输送方式。本工程散装料贮运配料、电炉冶炼、钢包精炼以及连铸等生产工序均位于一座封闭式联合厂房内，所有主要大气污染源均采用了高效捕集、净化措施，有效削减了颗粒物的无组织排放。
2、废水
全厂废水按车间处理+全厂污水处理系统结合的方式。各车间废水设置管道过滤系统，大部分间接冷却水均可以回用于生产，少量管道反冲洗排水进入全厂污水处理站。全厂设置4套车间浊循环水处理，1套全厂生产废水处理站（15000m3/d）、1套生活污水处理站（100m3/d）。生产废水、初期雨水、化验室废水全部进入工业废水处理站处理达标后全部回用与工业水池，不外排。生活污水经二级生化处理站处理后出水满足回用水标准后回用于工业水池，不外排。
连铸浊环水系统：连铸二次冷却水、设备直接冷却水和冲氧化铁皮水汇集至铁皮沟中流入旋流沉淀池进行沉淀，一部分水用泵加压后直接用于冲氧化铁皮。其余废水则由2台自吸泵（1用1备）加压送至高速过滤器中进行除油和过滤，经过滤处理后的上清液利用余压送至冷却塔冷却。冷却后的回水流入浊环水冷水池，经泵加压循环使用。
轧钢车间浊循环水系统：轧钢车间浊环水经使用后水体受到污染，经铁皮沟自流入旋流沉淀池，进行沉淀处理，处理后的澄清水一部分水量经冲氧化铁皮泵组送回车间冲氧化铁皮循环使用；另一部分水量由供水泵加压送至一体化高效浊水净化装置进行处理，处理后的水利用余压进入双旋流过滤器进行过滤处理，过滤器出水利用余压上冷却塔降温，冷却后的水自流入循环水泵站浊环水吸水井，再经各供水泵加压送用户循环使用。
全厂废水处理站采用调节池+高效澄清池+V型滤池+超滤进行处理后大部分进入工业水池，另一部分送至深度处理系统，深度处理系统包括二级反渗透系统和浓水浓缩减量系统两部分。一级反渗透系统出水进入二级反渗透生产除盐水，两级反渗透浓水进入浓水反渗透再次浓缩后，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）》回用于工业水池，浓水供钢渣等用户消纳。
生活污水处理采用格栅+调节池+生化处理+MBR膜+污泥脱水工艺进行处理，生活污水出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，回用于工业水池，进入全厂生产用水系统。
3、地下水
针对场地的地质、水文地质条件、地下水环境背景现状及项目建设情况，针对本项目可能对地下水造成的污染情况，采取防止地下水污染的保护措施如下：为防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，建议从以下几方面着手：
1、优化布局（1）将产污装置尽可能的调整至场区粘土层较厚的区域。（2）污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。（3）在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。
2、“可视化”处理（1）防渗等级较高的区域尽可能架空，以便于渗滤液发生渗漏时能及时发现和处理。（2）管线尽可能地上敷设，减少埋地管道。
将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。包括连铸浊循环水池及处理站、污水收集管网及处理设施、电炉灰贮存仓、轧钢浊循环水池及处理站、危废暂存间、全厂污水处理站等。重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P8，其厚度不宜小于150mm，防渗层性能应与6m厚粘土层（渗透系数1.0×10‐7cm/s）等效。
一般防渗区：裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括电炉车间（含精炼车间、连铸车间）、钢渣处理车间、废钢预处理车间、初期雨水池、事故水池、一次除尘站、二三次除尘站、等。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。
简单防渗区：简单防渗区指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括控制室、配电室、绿化区、办公楼、制氧站、综合库房、监管车间等。进行一般地面硬化即可。同时在厂区上游设置1个地下水监测井、下游设置2个地下水监测井。
4、噪声
项目主要噪声源有电炉、LF炉、各类风机、电机、水处理系统循环泵等。工程在满足工艺设计的前提下，在设备选型时尽可能考虑选用低噪声产品，并针对电炉炼钢工程高噪声源特性，在设计上积极采取消声、隔声、减振、隔振等措施加以治理。除尘风机、电机设置在专门风机房内，借助厂房建筑物隔声，削减声能的扩散与传播，同时，在除尘风机出口设消声器消音。除尘风机设置单独基础或减振措施，风机与管道间采取柔性连接方式，风机及前后管道采取相应的隔声措施，以防止振动产生噪音。水泵、泥浆泵均设在专用泵房内，水泵出口与供水管采用橡胶软接头连接，机座采取减振措施，管道与墙体接触处安装弹性支撑，穿墙管道安装弹性垫层。精炼炉冶炼噪声以及连铸机生产线上的设备噪声的治理，在设计中考虑利用厂房建筑物等围护结构的隔声来削减噪声对周围环境的影响，同时对主操作室设隔声门窗，使室内噪声满足相关标准要求。通过采取上述措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类要求。
5、固体废物
本项目运行过程中会有钢渣、氧化铁皮、电炉除尘灰、一般除尘灰、废油、废耐火材料等。钢渣采用风淬发回收成钢球外卖，渣坑内的水渣送遵义西南水泥厂综合利用；废钢送废钢加工系统，作为废金属料回炉冶炼；电炉一次烟气除尘作为危险废物，按照危废进行管理，委托有资质单位安全处置；电炉二次、三次除尘灰及精炼炉除尘灰送场外烧结厂；连铸坯及轧钢车间产生的氧化铁皮、切头作为原料回炉；废耐火材料及废电极回厂家回收；液压及润滑系统产生的废油，作为危险废物，委托有资质单位安全处置、除盐水站废渗透膜由厂界回收。厂区职工产生垃圾由环卫部门统一清运处理。
6、土壤
项目可能产生的土壤污染途径主要为大气污染物可通过大气沉降对周边土壤环境产生影响及出现浊循环水池发生渗漏对周边土壤环境产生影响。保护措施：（1）污染影响型建设项目对土壤环境影响保护措施重点强调源头控制措施，因此，建设单位必须做好厂区内的防渗措施，杜绝渗漏事故的发生。（2）加强厂区绿化及周边一公里范围内土地的绿化，以种植具有强吸附能力的植物为主。（3）厂区做好雨污分流，杜绝厂区地面漫流进入周边环境，厂区四周修建截排水沟，在厂区初期雨水收集后进入污水处理站处理。
7、生态环境
根据本项目特点及区域生态系统特征，本项目对生态系统造成影响的因素主要为生产系统排放的大气污染物中颗粒物、氮氧化物、SO2、二噁英对周围区域生态系统造成的影响。
保护措施：生态环境综合整治：根据建设及运行特点，确定生态环境综合整治原则为：(1)自然资源的补偿原则，由于项目区自然资源(植被、土壤)会因为项目施工和运行受到一定程度的损耗，而这两种资源都属于再生期长，恢复速度较慢的资源，除自身存在市场价值外，还具有生态和社会效益，因而必须执行自然资源损失的补偿原则。(2)受损区域的恢复原则，项目影响较大的区域是占地区和直接影响区，用地格局的改变影响了原有自然体系的功能，如物种移动，应进行生态学设计，尽量减少这种功能的损失。(3)人类需求与生态完整性维护相协调的原则，项目建设和运行是人类利用自然资源满足需求的行为，这种行为往往与生态完整性的维护发生矛盾，生态保护措施就在于尽力减缓这种矛盾，在自然体系可以承受的范围内开发利用资源，为社会经济的进步服务。
营运期生态环境综合整治措施：(1)贯彻“预防为主”的思想，是减少破生态影响的重要原则，项目营运期对生态环境的影响主要表现为污染影响，因此，降低污染物排放浓度是切实有效的防治措施。(2)厂区绿化
在生产厂区周边应结合水土保持进行绿化，永久性道路进行路旁绿化，办公区进行园林绿化。绿化应因地制宜，多种绿化措施并举，以保护区内原有植被为原则，合理选择实用、经济的本地绿化植物，采用常绿和落叶、乔木和罐木、速生和慢生树种、喜阳和喜阴植物等多种类和乔罐草相结合的多配置方案进行。为了充分发挥绿化的防噪降尘、净化空气和美化环境的作用，保证区域环境质量，厂区绿化系数不得低于15%。
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