1、概述
2020年我国钢铁工业保持增长态势，铁、钢、材的产量创出历史最高水平，如表1所示。
2020年我国废钢供应量为2.7亿吨，比上年增加4.5%，2020年废钢消耗总量为2.3亿吨，比上年增加4.73%；废钢用量的增加，有利于降低钢铁工业能耗。
2020年中钢协会员企业实现工业总产值为37896.63亿元，比上年提高3.15%；产品销售收入为49406.57亿元，比上年增加11.40%；实现利税为3219.35亿元，比上年提高6.64%；利润总额为2164.18亿元，比上年增长6.26%。
2、2020年中钢协会员单位能耗基本情况
2020年中钢协会员单位能耗统计对应的企业有88家，其对应的钢产量为57527.79万吨，上年为54767.01万吨；能耗总量为39516.24万吨标准煤，上年为40217.03万吨标准煤。与上年相比，能源统计对应的钢产量增长5.04%，能耗降低1.74%，说明行业节能工作取得较大进展。
2020年吨钢综合能耗为545.27kgce/t，比上年降低6.51kgce/t；吨钢可比能耗为484.99kgce/t，比上年下降1.34%；铁钢比为0.8429，比上年下降0.0072，是吨钢综合能耗下降的重要原因，是我国钢铁工业向优化方向发展的标志。
2020年地方钢铁企业的铁、钢产量比2019年分别为下降3.38%、上升3.52%，均低于重点统计钢铁企业的增长幅度，使我国钢铁企业产业集中度得到升高，有利于我国钢铁工业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化。
2.1 2020年中钢协会员单位各工序能耗现状
表2是2020年中钢协会员单位能耗对比情况。从表2可以看出，与上年相比，2020年中钢协会员单位的吨钢综合能耗和烧结、焦化、炼铁、转炉、电炉工序能耗均得到下降。这是钢铁企业节能工作取得的新成绩。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平，特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平（达到2.45m3/t），有25家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3/t。
表2中的数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业之间技术和装备水平差距较大，节能工作还有较大潜力。
有些企业能耗统计不规范（统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁燃料比中应包括小块焦等方面），出现了一些生产指标数据与工序能耗数据之间不协调的现象。高炉燃料比占炼铁工序能耗的84%左右，企业燃料比变化一般要与炼铁工序能耗变化相对应。企业要用“三流一态”（能源流、物质流、财务流、设备运行状态）进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实运行情况。企业要用科学发展观去研究能源问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。希望企业都能按照国家标准GB/T50632-2019《钢铁企业节能设计标准》中所规定的内容，统计能源数据；所规定的能耗计算公式、各能源介质折标准煤系数，进行能耗计算。
2.2 2020年中钢协会员单位重点工序能耗现状
2.2.1 烧结工序能耗现状
2020年中钢协会员单位烧结工序能耗是48.08kgce/t，
比上年下降0.54%。2020年重点统计钢铁企业烧结矿产量是72323.55万吨，而烧结工序能耗统计对应的烧结矿产量是69688.24万吨，占上述总产量的96.36%，故其能耗数据可以代表烧结行业的能耗水平。
2020年烧结工序能耗较低的企业是：方大集团、广西盛隆、达州、冷水江、萍乡、太原、新余、新冶钢、建龙、阳春新钢铁、新疆八一、荣程、水城、陕西钢铁、泰钢、涟源、中南钢铁、唐山文丰等，但有企业能耗值高达58.0kgce/t。
据统计，2020年中钢协会员单位中有52家的烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：方大集团、建龙降低、冷水江、山西新泰钢、唐山文丰、德龙、泰钢、包钢、方大特钢、济源等。有34家企业烧结工序能耗出现上升，升幅较高的企业有陕西钢铁、三明、石钢、武钢、盐城联鑫、兴澄、新兴铸管、宣钢。
烧结工序能耗中，固体燃耗约占80%，所以降低固体燃耗是烧结节能工作的重点。2020年中钢协会员单位烧结固体燃耗为51.99kg/t，比上年增加0.22kg/t，而烧结工序能耗降低0.26kgce/t。固体燃耗较低的企业有新兴铸管、德龙、略阳、达州、新冶钢、青钢、安阳、凌源、涟源、天铁、新抚钢、兴澄、湘潭、衡阳钢管、长治等。
烧结增加含碳量较高的高炉除尘灰和轧钢氧化铁皮配比，可促进烧结固体燃耗的降低。此外，采用热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗的降低。
2.2.2 焦化工序能耗现状
2020年中钢协会员单位能源统计中有51家企业有焦化厂，能耗统计对应的焦炭产量是10885.38万吨，占全国焦炭产量47116.10万吨的23.10%。
2020年中钢协会员单位焦化工序能耗为102.38kgce/t，比上年下降2.15%。焦化工序能耗指标较好的企业是新余、鞍钢、通化、鄂钢、新冶钢、武钢、涟源、沙钢、鞍钢集团、中南互通、武钢、方大特钢、中信泰富、宝钢股份、宁波，但有企业工序能耗高达153.51kgce/t。
2020年有26家企业焦化工序能耗降低，降低较多的企业有：重庆、涟源、新冶钢、宝钢、鄂钢、湘潭、通化、宣钢、攀钢、泰钢、山钢股份等。有21家企业焦化工序能耗升高，如三钢、昆明、衢州元立、南京、建龙、方大特钢、西林、邯钢、柳钢等。
正常的焦化工序能耗值应为150kgce/t左右，现在焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化产品生产的能耗统计在内。此外，有干熄焦（CDQ）装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源的水平有较大差距，希望企业建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量15%左右。
2.2.3 球团工序能耗现状
目前，我国有100多家球团厂，中钢协统计的球团指标企业仅有43家，尚有一些规模较大的球团矿生产企业没有被纳入统计中。2020年重点统计钢铁企业的球团矿产量是10839.03万吨，而球团工序能耗统计对应的球团矿产量是7564.11万吨，占总产量的69.78%。
2020年中钢协会员单位球团工序能耗为24.35kgce/t，比上年升高1.78%。球团工序能耗较低的企业是中信泰富、太钢、包钢、永钢、营口中板、柳钢、宣钢、鞍钢、沙钢、安徽长江、江苏镔鑫、水钢、荣程、安徽贵航、德龙等，但有企业球团工序能耗高达33.52kgce/t。
2020年有22家企业球团工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有安徽贵航、唐钢、铜陵福鑫、衢州元立、马钢股份、唐山国义等；有19家企业球团工序能耗上升，如三明、首钢、荣程、安钢等。
2.2.4 炼铁工序能耗现状
2020年中钢协会员单位的铁产量74813.40万吨，占全国铁产量的84.29%，而炼铁工序能耗统计对应的铁产量是51601.69万吨，占重点统计企业铁产量的68.97%（占全国铁产量的58.14%）。
2020年中钢协会员单位的炼铁工序能耗为385.17kgce/t，比上年下降0.72%。炼铁工序能耗较低的企业是阳春新钢铁、方大集团、营口中板、济源、唐山文丰、达州、青岛、鄂钢、中南钢铁、新余、太钢、武钢、本钢、宝钢股份、安徽贵航、中信泰富、安钢、韶关、首钢、新冶钢等。但有企业炼铁工序能耗高达429.55kgce/t。2020年有20多座高炉工序能耗低于370kgce/t。
2020有51家企业炼铁工序能耗得到降低，能耗降幅较大的企业有唐山文丰、敬业、西林、唐山瑞丰、冷水江、西宁、烘熔、荣程、唐山国义、方大特钢、中南钢铁、广西贵港、安徽长江、酒钢、涟源、武钢、包钢、衢州元立等；有38家企业炼铁工序能耗升高，升幅较高的企业有石钢、江苏镔鑫、沙钢、天管、通化、山西新泰钢、南京新冶钢、重钢、玉昆钢铁等。
燃料比的变化对炼铁工序能耗的影响起决定性作用，热风温度的高低对炼铁工序能耗也有较大影响。目前，我国高炉炼铁指标与国际先进水平相比，差距最大的地方是热风温度偏低，差80-100℃；其次是高炉入炉铁品位偏低，炼铁炉料质量偏低等。炼铁企业应尽快扭转这种局面，促进高炉工序节能减排。
2.2.5 转炉工序能耗现状
2020年中钢协会员单位的钢产量为83790.08万吨，占全国钢产量的79.57%，其中转炉钢产量为80429.27万吨，比上年增加5.99%；转炉工序能耗统计对应的钢产量是59132.11万吨，占重点统计企业转炉钢产量的73.52%，故转炉工序能耗数据可以代表钢铁行业转炉生产水平。因打击地条钢，社会废钢量增加，价格下降，转炉使用废钢量为7001.85万吨，比上年增加316.02万吨。2019年以后，一些原产“地条钢”的企业又建设了电炉，使钢产量有所增加（每年约有6000万吨电炉钢没有在中钢协的统计范围内）。
2020年中钢协会员单位的转炉工序能耗为-15.36kgce/t，比上年下降9.67%。转炉工序能耗较低的企业有萍钢、沙钢、安徽长江、永锋淄博、唐山文丰、方大集团、德龙、青钢、津西、马钢控股、德龙、陕钢集团、玉溪仙福、盐城联鑫、马钢股份、太钢、江苏申特、秦皇岛宏兴、北京建龙、永钢，但是有企业转炉工序能耗高达10.09kgce/t。
2020年中钢协会员单位转炉工序能耗降低的企业有56家，降幅较大的企业有唐山文丰、中南钢铁、永锋淄博、铜陵福鑫、陕钢集团、承钢、山钢集团、津西、邯钢、西林、鄂钢等。有26家企业转炉工序能耗升高，升幅较多的企业有长钢、重钢、阳春新钢铁、新兴铸管、营口中板、三明、涟源、达州等。
转炉工序能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和转炉连铸四个工位的能耗。2020年中钢协会员单位（统计88家）的转炉生产各工位能耗分别为0.28kgce/t（-0.01kgce/t）、-21.74kgce/t（-1.86kgce/t）、7.68kgce/t（-0.46kgce/t）、6.65kgce/t（+0.52kgce/t）。括号内数据为2020年与2019年能耗比较的变化值。
提高转炉煤气、蒸汽回收量，转炉工序能耗就可以为负值。一般，转炉煤气回收量大于100m3/t、蒸汽回收量大于80kg/t的企业，转炉工序就可以实现“负能”炼钢。
2020年中钢协会员单位转炉煤气吨钢回收量为115.98m3/t，比上年提高2.44m3/t。转炉煤气回收较多的企业：德龙、新兴铸管、萍乡、凌源、鄂钢、青岛、邯钢、方大集团、唐山国义、西宁、南京、济源、营口中板、衢州元立、方大特钢、唐山文丰、水钢等，但有9家企业转炉煤气回收量不足100m3/t，最低的仅有73.40m3/t。
2020年有50家企业转炉煤气回收量增加，增幅较多的企业有青岛、中南钢铁、西林、昆钢、长治、江苏申特、敬业、达州、永锋淄博、新冶钢等；有19家企业转炉煤气回收量下降，降低幅度较大的企业有东北特钢、阳春新钢铁、安徽长江、三明、涟源、烘熔、太钢、营口中板、马钢股份、重钢等。
验证企业转炉炼钢工序能耗时，不仅要看转炉煤气回收量，还要看转炉煤气的发热值（希望在7400kcal/m3左右），这样对标才科学。如果蒸汽回收量大，必然要多烧一些转炉煤气。所以，对标转炉工序能耗时，要进行综合分析。
2.2.6 电炉工序能耗现状
2020年中钢协会员单位统计电炉指标的企业只有24家。2020年我国重点统计企业的电炉钢产量为3290.45万吨，比上年增加7.89%，电炉钢比为3.92%，呈升高趋势。电炉工序能耗统计对应的钢产量是2782.12万吨，占重点统计企业电炉钢产量的84.55%，故此电炉工序能耗数据可以代表重点统计企业的电炉生产技术水平。
因社会废钢增加，价格低，使电炉用废钢量升高（2020年重点统计企业电炉消耗废钢为1833.52万吨，同比升高0.73%）。2020年中钢协会员单位电炉的金属料消耗比上年下降0.70kg/t，钢铁料消耗比上年升高2.46kg/t，热铁水消耗升高44.48kg/t，使电炉炼钢综合电耗比上年降低13.75kWh/t，这是重点统计企业电炉技术进步的全面体现。
电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉冶炼电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗和连铸能耗。2020年它们的数值分别为40.35kgce/t（-4.27kgce/t）、
245.26kWh/t（-4.07kWh/t）、18.50kgce/t（-1.70kgce/t）、80.12kWh/t（-2.11kWh/t）、9.59kgce/t（+0.37kgce/t），括号内数据为2020年与2019年能耗比较的变化值。
2020年中钢协会员单位电炉工序能耗为55.92kgce/t，比上年下降0.33%。电炉工序能耗较低的企业有盐城联鑫、江苏永钢、新余、山钢股份、沙钢、南钢、衡阳钢管、太钢、安阳，但有企业电炉工序能耗高达108.91kgce/t。有20家企业电炉工序能耗降低，降幅较大的企业有安阳、南京、盐城联鑫、天管等；有4家企业电炉工序能耗上升，如东北特钢、西宁、太钢等。
电耗占电炉工序能耗的60%左右，因此，节电是电炉工序节能工作的主要内容。2020年中钢协会员单位的电炉使用热铁水比例由2019年的466.81kg/t升高到2020年的511.29kg/t；吨钢综合电耗由2019年的352.20kWh/t下降到2020年的338.45kWh/t，降幅为13.75kWh/t。主要原因是热铁水消耗升高44.48kg/t，钢铁料消耗升高2.46kg/t，生铁块消耗降低0.57kg/t；电炉企业还采取了一系列节电措施（废钢预热、吹氧、喷碳、余热回收等），对电炉工序能耗的降低起到积极作用。
我国大多数电炉企业建设了小高炉，使用热铁水炼钢，造成电炉工序能耗很低，不能与国际电炉全用废钢冶炼进行指标对比。电炉用热铁水较多的企业有：永钢、新余、本钢、南钢等；热铁水比最低的为339.675/t。热铁水用量±1%，影响电耗1.2kWh/t，影响能耗0.484kgce/t。
2.2.7 钢加工工序能耗现状
2020年中钢协会员单位统计的钢材产量80225.07万吨，占全国钢材产量的60.55%；能源统计对应的钢材产量是53906.6万吨，占重点统计企业钢材产量的67.19%。
2020年我国钢材产量为13.24亿吨，其中，长材产量为5.98亿吨，占钢材产量的45.12%；板带产量为5.97亿吨，占钢材产量的45.08%；钢管产量为0.90亿吨，占钢材产量的6.80%。
长材产品结构：大中小型钢产量为0.71亿吨，占钢材产量的5.39%；棒材产量为0.93亿吨，占钢材产量的7.05%；钢筋产量为2.66亿吨，占钢材产量的20.11%；线材产量为1.67亿吨，占钢材产量的12.57%。
板带产品结构：特厚板产量为0.11亿吨，占钢材产量的0.80%；厚钢板产量为0.36亿吨，占钢材产量的2.74%；中板产量为0.44亿吨，占钢材产量的3.35%；热轧薄板产量为0.055亿吨，占钢材产量的0.42%；冷轧薄板产量为0.39亿吨，占钢材产量的2.95%；中厚宽钢带产量为1.70亿吨，占钢材产量的12.87%；热轧薄宽钢带产量为0.89亿吨，占钢材产量的6.73%；冷轧薄宽钢带产量为0.61亿吨，占钢材产量的4.57%；热轧窄带钢产量为0.51亿吨，占钢材产量的3.85%；冷轧窄带钢产量为0.071亿吨，占钢材产量的0.53%；镀层板（带）产量为0.61亿吨，占钢材产量的4.63%；涂层板（带）产量为0.098亿吨，占钢材产量的0.74%；电工钢板（带）产量为0.12亿吨，占钢材产量的0.90%。
钢管产品结构：无缝钢管产量为0.28亿吨，占钢材产量的2.10%；焊接钢管产量为0.62亿吨，占钢材产量的4.65%。
2020年中钢协会员单位钢加工工序能耗为54.75gce/t，比上年升高0.90%，具体钢加工工序能耗，如表3所示。
从表3可以看出，与2019年相比，2020年热轧工序中的大型、中型、小型、线材、热轧宽带钢、热轧窄带钢、热轧无缝管等轧机（厂）能耗和镀层、涂层工序能耗均有不同程度的下降，说明我国钢材加工的节能深度提高。
我国一些大型钢铁企业钢加工深度不断延伸，使钢加工工序能耗变化较大。钢材的品种可分为板、管、丝、带、型、涂镀以及深加工；又可分为热轧、冷轧、涂镀层、冷拔和挤压等生产工艺。所以，企业之间笼统地进行钢加工工序对标，容易出现因轧钢品种和轧机类型不同而使工序能耗差距较大的问题。因此，对标要根据不同的钢材品种和设备类型，进行具体分析。
一般，建筑用钢的加工工序能耗较低，加工程度越深，工序能耗越高。统计中，钢加工工序能耗较低的企业有江苏镔鑫、陕西钢铁、阳春新钢铁、盐城联鑫、方大集团、秦皇岛宏兴、萍乡、陕钢集团、冷水江、方大集团、永锋淄博、安徽长江、新兴铸管、三宝集团、唐山东华、通化、三明、中南钢铁、宁波等。生产高级品种的衡阳钢管钢加工工序能耗最高，达123.54kgce/t。
2020年有51家企业钢加工工序能耗降低，降幅较大的企业有靖江特钢、衡阳钢管、江苏镔鑫、新冶钢、广西盛隆、柳钢、首钢、天管、酒钢、邯钢、永钢等；有19家企业钢加工工序能耗升高，如陕西略钢、衢州元立、津西、玉溪仙福、秦皇岛宏兴、太钢、敬业、北京建龙等。
3、2020年中钢协会员单位结构节能情况
1）2020年中钢协会员单位的连铸比为99.61%，比上年升高0.08%；连铸坯钢水收得率为98.17%，比上年升高0.01%；连铸机日历作业率为73.80%，比上年提高0.51%；连铸坯台时合格产出量为187.10t/h，比上年提高6.90t/h。
转炉连铸能耗升高8.44%，电炉连铸能耗升高4.06%。
2）2020年中钢协会员单位的高炉炼铁入炉焦比为355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t；喷煤比为147.50kg/t，
比上年升高2.32kg/t，有利于炼铁节能，也有利于用能结构的优化。
3）2020年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所升高（我国球团年生产能力已达2.5亿吨，2020年中钢协会员单位生产球团矿10839.02万吨，比上年增加2.98%）。2020年球团工序能耗比烧结工序能耗低23.73kgce/t，球团矿含铁品位比烧结矿高9%左右，多用球团矿炼铁会促进炼铁系统能耗的降低，也有利于环境保护（烧结工序污染物排放比球团工序多1/3，烧结环保治理的投资和运行费用高，烧结成本也较高）。提高球团矿配比是高炉炼铁技术发展的方向，应大力推进。
4）轧钢加热炉燃耗（采用蓄热式燃烧技术）有所降低，一些企业钢坯热送热装温度（500-800℃）和热装比（大于60%）均有所提高，2020年中钢协会员单位轧钢工序能耗升高0.90%。部分企业对加热炉烟气余热也进行了回收。
5）2020年中钢协会员单位的煤气回收利用水平提高（如表4所示），有利于企业综合节能。高炉煤气利用率持平，转炉煤气回收量增加，焦炉煤气利用率有所提高，均有利于节能。
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